統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)與spc推行的具體步驟-展示頁
2025-01-28 01:57本頁面
【正文】 外部人法料機人法料機人法料機人提供環(huán)節(jié)?客戶和供應(yīng)商216。 SPC 系統(tǒng)SPC是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，它包括工作環(huán)境，供應(yīng)商和客戶供應(yīng)商 工作環(huán)境 客戶?環(huán)境216。Juran等人給公司帶來的理 v在二十世紀 70年代后期到 80年代初期之前 ……公司只要重金投資于檢驗輸出的產(chǎn)品 ,就可以使顧客獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)不難發(fā)現(xiàn)一些公司曾經(jīng) 有少數(shù)依然 花費生產(chǎn)成本的 30%或更多用于檢驗 ,返工或廢品上v在二十世紀 70年代末期開始 ……[ISO9000]要求客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫的 [過程 ]與 [系統(tǒng) ]，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設(shè)備、制程或系統(tǒng)時；也就是說，該公司開始宣告 [經(jīng)驗時代 ]將要結(jié)束，那么 SPC的導(dǎo)入時機就自然成熟了。美國 1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代[經(jīng)驗時代經(jīng)驗時代 ]的結(jié)束的結(jié)束SPC的背景σ改善技術(shù)改善 (MAIC)世界級公司 6組織管理統(tǒng)計 依靠統(tǒng)計預(yù)防缺陷 認證與電腦統(tǒng)計階段 全面質(zhì)量管理階段 手工統(tǒng)計管理階段 傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 過程形式167。由產(chǎn)品控制到過程控制的進步167。品管方法歷程167。統(tǒng)計過程控制STATISTICAL PROCESS CONTROL本套教程由品保本套教程由品保 ***編寫編寫 研討 交流 提高本次培訓(xùn)班的內(nèi)容 SPC SPC SPC167。什么是質(zhì)量 ?167。SPC的前景167。SPC系統(tǒng)167。產(chǎn)品控制對比過程控制持續(xù)改進 ?何為質(zhì)量 ?一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量最重要的是要求包括 、 等q為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，主動的公司事先必須…….關(guān)注源于顧客的輸入信息集中精力于不良品的預(yù)防，而不是不良品的檢測實行過程控制，而不是產(chǎn)品控制持續(xù)降低加工變差和服務(wù)變差質(zhì)量控制發(fā)展的主要階段1234依靠檢驗剔除廢品 技術(shù)利用數(shù)據(jù)分析進行質(zhì)量改進計算機統(tǒng)計技術(shù)使手工分析的統(tǒng)計方法產(chǎn)生了飛躍1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ2336,21066,807300,800690,000 一般公司世界級公司產(chǎn)品檢驗 品管七手法 試驗計劃與制程結(jié)合試驗計劃與設(shè)計結(jié)合(5S、 QCC、ISO9001:2023)產(chǎn)品管制 制程管制 產(chǎn)品管制最佳化 設(shè)計管制最佳化管理改善 (PDCA)一般公司 3σ改善方法管制如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重影響 (例如 :手工裁縫 )，那么 SPC就沒有太多發(fā)揮的空間。ISO9000品保體系的要求品保體系的要求然而，如何評審此一貫 [過程 ]與 [系統(tǒng) ]仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須依賴 SPC來發(fā)揮功能。Deming,Joseph念是創(chuàng)造一個強調(diào)過程控制的生產(chǎn)和服務(wù)模式他們認為，要做到這點，就要把注意力焦點從產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)這些產(chǎn)品和提供這些服務(wù)的過程上來。制造環(huán)節(jié)216。內(nèi)部216。機法的方法資源的融合產(chǎn)品或服務(wù) 顧客滿意輸入 轉(zhuǎn)換 輸出 (Process)品質(zhì)的源頭、 SPC的焦點過程的起伏變化是造成品質(zhì)變異的主要根源，而品質(zhì)變異的大小才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。機法的方法資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)輸入 轉(zhuǎn)換 輸出全面檢驗檢驗員被檢品及末檢品廢品或返工顧客滿意不合格合格擔保信息及抱怨人料環(huán)我們工作 的產(chǎn)生檢驗并抑制 什么是 SPC216。的特點216。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，特別是 1980年后在日本和美國，控制圖能用于單獨的質(zhì)量改進的方法， SPC 理論認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷是由偶然因素與異常原因造成 ，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常及時報警，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，達到保證和提高質(zhì)量的目的。的生成３ 為質(zhì)量管理者衡量質(zhì)量狀態(tài)提供了量化的參數(shù)指標４ 為質(zhì)量管理人員
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