【正文】 出：TV=√[(RR)2+(PV)2]? %AV=100[AV/TV],%RR=100[RR/TV],%PV=100[PV/TV]? 各因素占總誤差的百分數(shù)和不等于 100%。n=零件數(shù)， r=試驗次數(shù)74? 測量系統(tǒng)變差重復性和再現(xiàn)性（ RR或 σm）的計算是將設備變差的平方與評價人變差的平方相加并開方得出：RR=√[(EV)2+(AV)2]? 試件間變差（ PV或 σp）由零件平均值的極差（ Rp）乘以一個常數(shù)（ K3）。評價人變差包含設備變差，必須減去設備變差來校正。? 再現(xiàn)性或評價人變差（ AV或 σo）由評價人的最大平均差（ XDIFF）乘以一個常數(shù)（ K2）得出。73重復性和再現(xiàn)性 — 數(shù)據(jù)分析? 重復性或設備變差（ EV或 σe）由平均極差 R乘以一個常數(shù)（ K1）得出。然后將結(jié)果分別填入第 6行和第 11行。對評價人 A以隨機的順序測量 10個零件 ,并讓另一個觀測人將結(jié)果記錄在第 1行。72確定重復性和再現(xiàn)性的方法— 均值和極差法? 取得包含 10個零件的一個樣本，指定評價人 A、 B和 C并按 1至 10給零件編號，評價人不應看到這些數(shù)字。復查校準方法；? 評價人操作設備不當。? 通過 X減去基準值來計算偏倚：偏倚 =X參考值過程變差 =6σ極差偏倚 %=偏倚 /過程變差如何確定偏倚（圖表法）71偏倚較大的原因? 標準或基準值誤差，檢驗校準程序；? 儀器磨損。? 通過該平均值減去基準值來計算偏倚：偏倚 =觀察平均 基準值程變差 =6σ極差偏倚 %=偏倚 /過程變差70使用 XR圖表測量偏倚值：? 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標準樣本，在工具間測量零件 10次，計算平均值作為基準值。69如何確定偏倚（獨立樣本法）? 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標準樣本，在工具間測量零件 10次，計算平均值作為基準值。? 確定每個曲線的控制限并按標準曲線圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。? 定期（天、周）測量標準樣本 3至 5次。? 通過使用統(tǒng)計圖來確定統(tǒng)計穩(wěn)定性，必須注意各種異常情況。? 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性與周圍環(huán)境密切相關。操作者 B操作者 C操作者 A再現(xiàn)性62穩(wěn)定性? 測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一樣本或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 .穩(wěn)定性時間 1時間 263? 線性是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。基準值偏倚觀測的平均值60重復性? 由一個評價人，采用 一種測量儀器 ，多次測量 同一零件 的同一特性時獲得的測量變差。和 S按 SHIFT 1+ 顯示： _______即按 SHIFT 3+ 顯示： _______即 （ 2）進入統(tǒng)計功能：SHIFT AC+3MODE + 和 S。Cmk≥評 價參數(shù)有能力R圖是對每一樣本有計算 S的能力否否用 與 M重合時的計算方法：不合格品率：50與 M不重合時的計算方法：不合格品率：5152一般流程檢查過程質(zhì)量指標的均值與波動控制圖，各種圖形過程能力指數(shù) Cp或 Cpk統(tǒng)計工具組成質(zhì)量改進小組超出控制圖的界限Cp（或 Cpk） ≤分析過去數(shù)據(jù)，為尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因（常規(guī)原因，特殊原因）質(zhì)量控制七種基本工具相關和回歸分析可靠性分析，多元分析尋找和執(zhí)行對策沒超出控制圖的界限Cp（或 Cpk） ≥進行試驗涉及，為尋找最優(yōu)操作條件和其它對策方差分析，正交設計，響應曲面設計等，并預測最優(yōu)操作條件的驗證試驗或其它對策標準化 定出上、下指定限 Cp和 Cpk否超出控制限嗎？是過程穩(wěn)定嗎？是否53確定質(zhì)量特性（為作圖）數(shù)據(jù)是變量感興趣的是不合格品率是否 感興趣的是缺陷數(shù)嗎？否樣本量是常數(shù)？否用 P圖 樣本量是常數(shù)是否用 U圖是用 np或 p圖生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否均勻？或一次只能測得一個值否 樣本均值便于計算？否用 的容差（公差）除以過程能力所得的商：過程能力指數(shù) Cp是產(chǎn)品公差范圍（ T）與過程能力之比，或者說，是規(guī)定過程能力用 B=6δ表示45雙峰型孤島型平頂型鋸齒型偏向型正常型46舊七種工具排列圖、因果圖、調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法新七種工具關聯(lián)圖、 KJ法（親和圖）、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、網(wǎng)絡圖（箭條圖）、過程決策程序圖（ PDPC法）47作了控制圖后派什么用途？ 判斷過程是否受控？作控制 圖過 程是否受控受控繼續(xù)持 續(xù) 改 進不受控為 什么？找到原因解決 問題作控制 圖過 程是否受控48變差分析步驟1. 識別需分析的參數(shù)2. 識別有無多產(chǎn)品 /過程流3. 決定抽樣4. 收集數(shù)據(jù)5. 如有，則進行多變差分析6. 件對件變差是否最大？7. 檢查件對件變差的一致性8. 采取措施糾正過程9. 件對件變差的估算10. 檢查數(shù)據(jù)的分布11. 估算由于件對件變差引起的拒收率12. 檢查與件對件變差相關的時間對時間的變差的一致性13. 6δ分析并確定措施14. 用 XR圖監(jiān)控49過程能力指數(shù)的計算即使樣本代表總體，但從樣本得到的信息也會產(chǎn)生一定程度的誤差，這種誤差的大小可通過增大樣本量來減小但卻不能消除44 注意百分比抽樣的不科學性樣本要有代表性，要代表總體，如果做不到這一點，將導致對總體特性作出不良估計? 樣本也會產(chǎn)生誤差本的選擇、劃分樣本的根據(jù)以及抽樣方法的各種其他方法? 樣本要有代表性抽樣檢驗的風險43? 設計抽樣方案注意事項格合 抽樣檢驗39 檢驗分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗：對過程的結(jié)果（產(chǎn)品）的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動過程，稱為檢驗，或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y(jié)合測量，試驗所進行的符合性評價。用于非數(shù)字資料的統(tǒng)計技術(shù)方法? 注意經(jīng)濟性 38用于數(shù)字資料的統(tǒng)計技術(shù)方法有可能把正確的推斷為錯誤的，也有可能把錯誤的推斷為正確的? 注意正確選用統(tǒng)計技術(shù)方法在處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，無論是進行描述還是進行推斷，其中最主要的工作是分析。統(tǒng)計技術(shù)的功能是記錄事物的過去狀態(tài)，描述事物的現(xiàn)在狀態(tài)，推斷事物的未來狀態(tài)。? 處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)34收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)數(shù)字資料非數(shù)字資料計量數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的來源一是直接觀察，測量或調(diào)查研究得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)稱為第一手數(shù)據(jù)二是從別人那里得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)稱為第二手數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類35? 整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)屬于此類技術(shù)的常用方法有抽樣檢驗、假設檢驗、正交試驗、可靠性分析、參數(shù)估計、回歸分析、方差分析、時間序列分析、模擬等。在統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎上進一步對其所反映的問題進行分析，解釋和作出推斷性結(jié)論的技術(shù)，稱為推斷性統(tǒng)計技術(shù)。33 推斷性統(tǒng)計技術(shù)：屬于此類技術(shù)的常用方法有調(diào)查表、頭腦風暴法、水平對比法、分層法、排列圖、因果圖、樹圖、關聯(lián)圖、直方圖、散布圖、矩陣圖、流程圖、系統(tǒng)圖、過程決策程序圖、柱狀圖、餅分圖、環(huán)形圖、雷達圖、甘特圖、折線圖、磚圖、對策表、 SPC圖過程解力分析等。32 描述性統(tǒng)計技術(shù)：描述性統(tǒng)計技術(shù)2. 可見，統(tǒng)計技術(shù)是人們科學認識客觀事物的工具。? 統(tǒng)計數(shù)據(jù)是事物進展過程中的寫照，是事物的數(shù)量表現(xiàn)。如何建立雙贏的供應商關系衡量供應商的質(zhì)量30? 統(tǒng)計技術(shù)是一項收集、整理、計算、分析和處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)的技術(shù)。分析供應商的質(zhì)量? 供應商的開發(fā)和評定? 利潤及稅收形成產(chǎn)品的價格28DMAIC過程活動重點及其工具29主要內(nèi)容? 雙贏原則供應商的選擇原則與價格的關系價格與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略利潤與降價空間價格的競爭性價格與批量的關系5.)認可供應商的合理利潤 大批量產(chǎn)品價格供應商應該考慮的問題273.樣品價格競爭性 ,產(chǎn)品價格的基本類別合理性 ,戰(zhàn)略性 ,規(guī)模經(jīng)濟效應 ,勞動力 ,原材料 ,不使不良品流出 :不接受不良品 :不制造不良品 :安全 ,供應商能提供符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品 251. 什么是供應商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量?在供應商的業(yè)績管理中，一般排列在最后 5%的供應商被稱為 “頂級關注 ”供應商，這些供應商可能無法獲得新的業(yè)務，處于 “頂級關注 ”狀態(tài)。新產(chǎn)品開發(fā)的支持；（ 3）供應商評估標準實例現(xiàn)場審核；16949:20235. 供應商全面評估（ 1）供應商質(zhì)量保證體系；（ 2）企業(yè)正常運行的各個方面 9001:2023－－企業(yè)概況，技術(shù)與生產(chǎn)能力，設備狀況；：－－供應商的質(zhì)量保證體系；－－以少量訂貨測試新供應商的能力；－－避免由于一家供應商造成供應商控制客戶；－－交貨矛盾突出；－－客戶指定的供應商；20（ 3）多家供貨的原因分析：－－良好的服務與全力配合；－－持續(xù)的降價要求；－－優(yōu)良的生產(chǎn)過程控制；－－與供應商的特殊關系（戰(zhàn)略伙伴）；－－優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量可以免檢；－－集成性供應供應商的數(shù)量19（ 2）一家供貨的原因分析：－－一品多點 －－唯一供應；－－技術(shù)上的競爭；－－完全與開放的競爭；現(xiàn)代觀點全球采購戰(zhàn)略聯(lián)盟長期合同持續(xù)改進聯(lián)合成本管理供應商早期參與 來料檢驗 16三、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作傳統(tǒng)觀點本地采購 利用外部資源雙贏 客戶需求 價格第一官僚架構(gòu) 物料需求作業(yè)流程 －－供應商業(yè)績的評估3.－－產(chǎn)品成本的持續(xù)降低－－商品類別的復雜性微利時代更凸現(xiàn)采購價值2.提升供應商的質(zhì)量? 衡量供應商的質(zhì)量? 企業(yè)的挑戰(zhàn)? 據(jù)此可以確定質(zhì)量改進的措施的重點，常常把質(zhì)量成本占銷售額的比例作為其特征值，質(zhì)量成本的知識是控制企業(yè)的經(jīng)濟性的前提，以上所定義的質(zhì)量成本并沒有對所有的失誤成本進行完全的考慮。M：價格服務質(zhì)量又如何提高？國際上制造行業(yè)工資成本很高4衡量運用預防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性的尺度是它的花費和收益之差花費和收益收益花費花費和收益相同 效益起點使用預防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性5 開發(fā) 批量試生產(chǎn) 顧客每個缺陷花費的馬克6舊與新質(zhì)量觀對比 ? 質(zhì)量是質(zhì)量管理部門的事? 要提高質(zhì)量公司就得花費巨資（其實公司在為不良質(zhì)量付費?。? 錯誤總是難免的? 一些主要的缺陷應該解決，但許多小毛病可以不管? 改進質(zhì)量就是不斷地小修小補? 改進質(zhì)量太費時間? 質(zhì)量計劃主要是針對產(chǎn)品或制造部門的? 供應商需要價格上有競爭力舊的觀念 新的觀念? 質(zhì)量是每一個人的事? 隨著質(zhì)量的提高，成本會下降（ 6δ質(zhì)量極大地降低了不良質(zhì)量成本）? 應追求完美無缺，使顧客完全滿意? 任何缺陷都是不可接受的? 改進質(zhì)量既要小修小補，也要大刀闊斧? 改進質(zhì)量可以節(jié)約時間? 質(zhì)量改進涉及所有部門和過程，包括行政和服務部門及它們的工作過程? 供應商需要質(zhì)量上有競爭力7舊的關于成本與質(zhì)量關系的假設舊的信息故障 成本0 0∞ ∞故障 成本8新的關于成本與質(zhì)量關系的假設成本 /質(zhì)量曲線新的信念故障 成本0 0∞ ∞故障 成本9失誤成本舉例內(nèi)部? 樣品認可重復進行? 重新設計? 返工? 報廢? 材料浪費? 設備利用率降低（經(jīng)濟性尺度改變）? 分選檢驗? 因故障停機（電 …… ）時間? 缺陷原因分析? 非計劃內(nèi)維修? 修改文件? 由于人員素質(zhì)不夠而造成工作缺陷? 推遲投放市場時間? 策劃失誤? 指令失誤10失誤成本舉例內(nèi)部? 停產(chǎn)停工? 改簽? 因失誤而解雇人員? 貶值? 查問? 較貴的或沒必要的運輸? 等待時間? 途中時間? 圖紙更改? 部分保險金? 更改成本? 期限推遲? 咨詢失誤? 對市場分析不夠造成的后果11失誤成本舉例 外部? 保修成本? 在顧客處進行的返修? 常規(guī)處罰? 違犯保護法? 顧客索賠? 要求賠償? 產(chǎn)品責任成本? 部分媒體活動12Q：質(zhì)量T：時間如何建立雙贏的供應商關系企業(yè)的挑戰(zhàn)2Factory 用戶供應商3企業(yè)生存 /發(fā)展 — 成本是否滿意？— 工資成本 /缺陷成本 /商務成本 /…—