精益生產(chǎn)實踐-展示頁
2025-01-26 16:36本頁面
【正文】 ?運營創(chuàng)新：對大規(guī)模生產(chǎn)方式的 顛覆性變革 ?全員參與改善 經(jīng)驗管理 標(biāo)準(zhǔn)化 1 精益化 4 最優(yōu)化 5 規(guī)范化 2 、支持過程（流程）改善和變革的歷史 第二 精益生產(chǎn)推行策略 規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化 1 精益化 3 最優(yōu)化 4 單件生產(chǎn)方式 大規(guī)模生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 相對于大規(guī)模生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式是一種運營創(chuàng)新，在本質(zhì)上是顛覆性變革。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項目管理與執(zhí)行 二、精益生產(chǎn)實施過程 第二 精益生產(chǎn)推行策略 在各種環(huán)境都會有不同，要根據(jù)實際情況逐步展開 訂立進取性的進度安排 生產(chǎn)試驗區(qū) – 3個月 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 第二 精益生產(chǎn)推行策略 推行精益生產(chǎn)： 現(xiàn)場是基礎(chǔ) 改善是手段 第二 精益生產(chǎn)推行策略 1）確保安全和健康是我們工作的頭等大事； 2）積極改善對客戶的響應(yīng)時間； 3）推行源頭質(zhì)量方針； 4）為持續(xù)改進，營造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化?？窗? 持續(xù)改進 ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防 ?TPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計 危機意識 和實施動力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。 ，鼓勵員工學(xué)習(xí)知識，引入競爭機制，實行一定的激勵錯施，體現(xiàn)多勞多得，鼓勵員工成為多技能員工，激發(fā)生產(chǎn)積極性，有利于推廣企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式?！? 第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)理念 包含了“制造產(chǎn)品”的思路、“生產(chǎn)管理”的思路、“物流”的思路及持續(xù)“降本”的思路，能幫助企業(yè)設(shè)計合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動率、提高工時利用率和少人化等方面提供指導(dǎo)性和實施的幫助 把“杜絕一切形式的浪費，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性”作為基本原則和永遠追求的目標(biāo)，并以此作為獲取利益的源泉 二、推行精益生產(chǎn)的目的 第二 精益生產(chǎn)推行策略 ，要涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重新設(shè)計，各功能的重新組合和調(diào)整。 精益生產(chǎn)方式的基本理念是通過 查找和消除 生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到 降低成本 的目的 精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實： ● 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90% ● 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% ● 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% ●精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50% ● 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ●精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% 50％； 30～ 50％； 90％ ； 50％； 70％； 3倍； 日本豐田汽車采用精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要體現(xiàn)： 精益生產(chǎn)提出的拉動式和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場競爭力的堅實基礎(chǔ) 第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。 第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為 TPS或 LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（ 科學(xué)管理法 ）和福特生產(chǎn)方式（ 大量批量流水線方式 ）之后制造業(yè)管理的 重大變革 。 一、企業(yè)為什么
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