【正文】 *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 3: 若連續(xù)有 2個或 2個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) , 但 CPK≧, 制程繼續(xù) . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 4: 若連續(xù)有 2個或 2個以上數(shù)據(jù)落入黃區(qū) ,其余落入綠區(qū) ,且 CPK,根據(jù)落入黃區(qū)之?dāng)?shù)據(jù)情況 ,分析并提出對策 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)**綠區(qū)( N 2 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)* *綠區(qū)( N 2 ) *步驟 5: 若有 1個或 1個以上數(shù)據(jù)落入紅區(qū) ,其余落入綠 ,黃區(qū) , 則停止生產(chǎn)并查找原因 . 紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *紅區(qū) 上黃 下黃 紅區(qū)*綠區(qū)( N 1 ) *步驟 6: 取 N個數(shù)據(jù)之最大值 ,最小值 ,平均值記入制程掌控圖 . (若 N=1,則最大值 ,最小值 ,平均值為同一值 ). 5. 制程掌控圖編碼原則 N * * * * * * 部門掌控圖編號 部門代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : Insert Molding 公元年號 最后一位 周別 N:NHK K:KS 備注 :針對部門細(xì)分成 n 個課情形 ,在部門代碼的右下角標(biāo)注對應(yīng) n 字樣 . 掌控圖范本 == P Chart （ 綠 ,紅 ） 目的 : 通過管控生產(chǎn)線及機(jī)臺的制程不良率 ,籍以對當(dāng)日制程的品 質(zhì)狀況進(jìn)行全局掌控，以確保制程的穩(wěn)定 ,減少制程變異 . 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 . 定義 : 籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖 . 1目的 ,范圍及定義 生產(chǎn)線 /機(jī)臺以每日收集一次數(shù)據(jù) ,可收集 25~30個數(shù)據(jù)作為 制定管控圖中心線及上下管控線之?dāng)?shù)據(jù) . 2 PChart圖制作步驟 數(shù)據(jù)收集 : 計算制程平均不良率 P: P=ΣD/Σn P=D/ n P : 平均不良率 Σn: 檢驗個數(shù)的總和 n: 當(dāng)日檢驗數(shù) n:平均日檢驗數(shù) P :當(dāng)日不良率 ΣD : 不良個數(shù)總和 D : 不良個數(shù) 下管制線 : LCL= P 3 *√P*(1P)/ n (紅線 ） 上管制線 : UCL= P+3 *√P*(1P)/ n (紅線 ） 中心線 : CL= P (綠線 ） 計算管制界限 : A. 把全部點記入 PChart圖 ,如果點都在管制界限 UCL以下 ,即認(rèn)為制程是在管控狀態(tài) . B. 如果有超出管制界限 UCL的點 ,就必須進(jìn)一步作制程解析 ,追查原因 ,制定標(biāo)準(zhǔn) ,使同樣原因不再發(fā)生 . C. 如果有超出管制界限 LCL的點 ,則亦需進(jìn)行品質(zhì)改善原因 分析 ,以求改善對策的推廣和經(jīng)驗的傳承 . D: 數(shù)據(jù)收集後其上管控線超過所定品質(zhì)目標(biāo)管控線 ,則需增加品質(zhì)目標(biāo)線來界定 (黑色標(biāo)示 ),無需停線 /機(jī) ,但需 檢討改善對策 . E: 若管制界限 LCL為負(fù)值時 ,則以 0基準(zhǔn)線為其界限 . PChart 圖界限檢討 : A. 綠區(qū) : 管控點位于 UCL線以下則安心生產(chǎn) . B. 下紅 : 有一點位于 LCL之下時 ,繼續(xù)保持生產(chǎn) ,但生產(chǎn)單位需對品質(zhì)的 提升進(jìn)行原因分析 ,以求改善對策的推廣和經(jīng)驗的傳承 。 全距管制圖則管制變異的程度 ,即分配的離散趨勢的狀況 . μ — Mean σ— Standard deviation X — average S — Sample stand deviation Population總體 N Sample樣 本 n 直方圖 常態(tài)分布圖 SPC CHARTS管制圖 n30時 直方圖 常態(tài)分布圖 管制圖 SPC CHARTS管制圖 ? 管制圖 ,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明 的制程能力的管制界限比較 ,而以時間順序用圖形表示者 . 管制圖的功效 : a. 及時掌握異常波動 ,克服影響因素 ,維持制程穩(wěn)定 . b. 了解制程能力 .(Cpk、 Ca、 Cp) c. 應(yīng)客戶的要求 ,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù) (規(guī)格上限 ) 管制上限 UCL (規(guī)格值 ) 管制下限 LCL (規(guī)格下限 ) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● X1 X2 X3 X4 X2’ X1’ X3’ X4’ X1 X2 管制中限 CL 為何用 μ177。3 σ 範(fàn)圍之概率 為 , 幾乎包含了全部的質(zhì)量特性值 . 所以 : 177。3 σ 來表示 . 原因 2.能使抽樣檢驗造成的第一種錯誤與第二種錯誤 (損失 )之總和減至最少且最經(jīng)濟(jì) 管制圖的意義 管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄 .在圖上有中心線 (規(guī)格值 )及二條管制界限 .中心線是一種規(guī)格值 ,二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動的范圍 .在制造過程中用抽查的方式 ,將樣本的統(tǒng)計量 ,點繪於圖上 ,用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著 . 規(guī)格上限 管制上限 規(guī)格值 (中心值 ) 管制下限 規(guī)格下限 XR Chart繪制步驟 建立解析用管制圖 100個以上 ,並予適當(dāng)分組后記入數(shù)據(jù)記錄表 . 樣本大小 (n)=2~5 (解析用 ) 組數(shù) (k)=20~25 ( X ) X= ( R ) R=XmaxXmin (各組最大值 最小值 ) X1+X2+X3+……+XK n ( X ) X= ( R ) R= X管制圖 中心線 CLx = X 上 限 UCLx = X+A2R 下 限 LCLx = XA2R x1+x2+x3+……+xk k R1+R2+R3+……+RK k R管制圖 中心線 CLR =R 上 線 UCLR=D4R 下 線 LCLR=D3R ※ A2, D4, D3由系數(shù)表查得 將數(shù)據(jù)點繪管制圖上 ,相鄰兩點用直線連接 .