【正文】 5 10 15 預計入庫量 庫存量 28 28 19 1 6 6 16 31 31 31 計劃訂貨下達 1 5 10 15 第1層項目 B 毛需求 1 5 10 15 預計入庫量 庫存量 8 7 2 2 8 23 23 23 23 23 計劃訂貨下達 8 15 第2層項目 C 128 – 最小定單數(shù)量 – 最大定單數(shù)量 – 訂貨批量倍數(shù) 定單修正因子 129 供應 需求 車間任務 采購申請 采購定單 正在接收的采購定單 現(xiàn)有量 計劃定單 外部轉(zhuǎn)庫 銷售定單 預測 內(nèi)部定單 (相關需求 ) 車間任務 安全庫存 _______ 何謂供應 ? 何謂需求 130 MRPII系統(tǒng)運行方式 ? 全重排式和凈改變式 ? 兩種方式的最主要的區(qū)別在于計劃更新的頻繁程度不同 全重排式：系統(tǒng)將整個主計劃進行分解，結(jié)合庫存在手量，求出每一物料按時間分解的需求數(shù)據(jù)。 73 例子 工序 描述 計數(shù)點 自動計費 自動倒沖 描述 10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No 30 油漆 Yes Yes Yes 如果油漆工作不標 準，則轉(zhuǎn) 移到工序 40重新油漆，否 則轉(zhuǎn)移到工序 50 40 重復油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，達到標準 50 包裝 Yes Yes Yes 當包裝好，完成這個工序后 立即發(fā)運到客戶的地點 74 工藝路線的作用 ?計算工件的提前期，提供運行 MRP的計算數(shù)據(jù) ?計算占用工作中心的負荷小時數(shù)，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù) ?計算生產(chǎn)任務單中每項物料的開始和完工時間 ?提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù) ?按工序跟蹤在制品 75 工作中心 76 工作中心 —— 概念 ? 工作中心 – 是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機器、設備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱 – 工作中心是能力范疇 – 您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負荷能力 77 資源的概念 人工 廠房 設備 時間 資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西 78 資源的屬性 ? 資源類型 – 數(shù)量、貨幣、 人工 、 設備 、 雜項 (如排隊時間 , 供應商 ) 一個部門會包括很多資源 – 資源計費方法 – 人工： 不自動計算此類資源費用。在經(jīng)過“計費點 =是 自動計費 =是”工序時， WIP 自動將資源費用計入您的任務或計劃 ? 計數(shù)點 =否 自動計費 =否 – 一般指定至您在工藝路線中不經(jīng)常不執(zhí)行的工序，例如，您偶爾執(zhí)行的返工工序。例如當客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的 BOM，不改變原來的主控 BOM，它的主控 BOM只有一定的指導作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃 70 工藝路線 71 工藝路線 ? 工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程 – 每個工藝路線可以包括多道工序 – 對于每道工序你可以指定工作中心 – 對于工作中心確定其使用的資源 工序 10 工序 M 工序 N 72 工序中的計數(shù)點和自動計費選項 ? 計數(shù)點 =是 自動計費 =是 – 一般關鍵、時間密集或瓶頸工序選擇此方式。例如當某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之 ? 設定生效和失效日期。并決定將這些裝配件按非標準離散任務從版本 A 升級到版本 C 100 個 A 版本的印刷電路板配件 C 版本電路板替代 BOM— 升級 C 版本電路板替代工藝路線 — 升級 制造工程師 完工入庫 進行成本計算 手工創(chuàng)建非標準離散任務 車間事物處理 67 工程變更的策略 68 工程變更的原因 ? 所謂的 BOM的工程變更，就是對 BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變 – 產(chǎn)品設計的更改 – 原材料市場發(fā)生變化 – 工藝上的變更 – 生產(chǎn)設備、工藝制造場所的變化 – 客戶要求 – 制造過程中臨時考慮的因素，如設備故障、氣溫、濕度的等 – 成本和經(jīng)濟核算方面的考慮 – 錯誤糾正 69 常用的幾種工程變更的方式 ? 直接在 BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的 BOM會立即被新的 BOM所替代。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的 EGA 顯示器 計算機 VGA 顯示器 顯示器 VGA 真彩色 VGAA VGA 標準 VGAB 模型 BOM 不可選 標準 BOM 可選 選項類 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 標準 BOM 可選 選項類 BOM 不可選 62 計劃 BOM 計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu) 培訓用 計算機 科研用計算機 車間生產(chǎn)用 模型 BOM 35% 不可選 模型 BOM 25% 不可選 模型 BOM 40% 不可選 計劃 BOM 100% 不可選 63 虛擬件 – 虛擬裝配件是一個 無庫存裝配件 ，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件 – 制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件 展開 到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上 – 您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期 64 BOM 實例 教學計算機 計劃 膝上型計算機 模型 60% 386 處理器 486 處理器 標準 (不可選 ) 65% 標準 (不可選 ) 65% 旅行袋 鍵盤 CPU 顯示器 操作系統(tǒng) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 選項類 (不可選 ) 選項類 (不可選 ) 選項類(可選 ) 90% VGA EGA VGA 手冊 VGA1 VGA2 EGA 手冊 EGA1 EGA2 選項類(可選 ) 70% 選項類(可選 ) 30% 標準 (不可選 ) 標準 (可選 )50% 標準 (可選 )50% 標準 (不可選 ) 標準 (可選 )55% 標準 (可選 )45% DOS UNIX DOS軟盤 DOS手冊 UNIX軟盤 UNIX手冊 選項類 (可選 )80% 選項類 (可選 )20% 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 標準 (不可選 ) 此模型為計算機的 BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本 BOM；利用子件和母件的數(shù)量關系，形成計劃 BOM 57 制造流程與 BOM結(jié)構(gòu) 車間 WIP 生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù) MRP 定義 Item(庫存） 設計數(shù)據(jù)ENG BOM結(jié)構(gòu) 工藝路線 前提 應用 創(chuàng)建 58 BOM 類型 BOM 計劃 BOM 模型 BOM 選項組 BOM 標準 BOM 59 標準 BOM 標準物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息 C A B D E 2 5 3 1 1 60 選項類 BOM 選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。應由生產(chǎn)、設計、工藝幾個部門共同設計 ? 系統(tǒng)中的物料清單包含材料 消耗定額， 物料清單主要用于計劃和控制，應該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況 ? 物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理 55 BOM 的特征（續(xù)） ? 物料清單非常 靈活 ，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學反映中消耗和可利用的熱能 ? 物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關系，還要反映裝配過程的 時間要素 ，各子裝配件的提前期偏置時間 ? 物料清單中的 產(chǎn)品無關性 。 34 MRPII 的適用性 制造業(yè)的標準方程式由以下幾個問題構(gòu)成： ?我們要制造什么？ ?我們用什么來制造？ ?我們有什么？ ?我們還應得到什么？ 這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的 35 小結(jié) 36 MRPII 的系統(tǒng)效益 37 MRPII 系統(tǒng)效益 改善資金運用狀況 ?降低庫存，原因在于有了一個好的計劃 ?庫存損耗減少，原因在于庫存儲備降低，以及 MRP對庫存記錄有一個嚴格的控制 ?加快資金周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的及時發(fā)運，在一定的程度上可以加快應收帳款的回收 ?改善財務的計劃能力，利用 MRP的模擬功能，很容易的把數(shù)量信息轉(zhuǎn)換為貨幣信息 38 MRPII 系統(tǒng)效益 改善勞力運用狀況 ?直接勞力減少，生產(chǎn)線平均提高生產(chǎn)率 510%,原因在于減少了物料短缺，從而減少了生產(chǎn)的頻繁中斷 ?間接勞力，原因在于減少了文書的工作，減少了混亂、重復以及催貨的工作 ?減少加班，由于好的計劃減少了物料短缺，使得可以在恰當時候得到恰當?shù)奈锪希瑥亩鴾p少加班 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量，原因在于物料及時到位，工作有條不紊，使產(chǎn)品質(zhì)量得到改善 39 MRPII 系統(tǒng)效益 降低采購成本，提高采購效率 ?MRPII可以把供應商是為自己的外部工廠，進行管理 ?通過采購計劃法和供應商建立長期穩(wěn)定的互利關系，并對供應商的供貨表現(xiàn)進行評估以促進其改進 ?通過 MRP系統(tǒng)使得采購員把精力花在選擇供應商、商務談判和關心工程標準上，而不必把精力花在繁瑣的對帳上 ?有資料表明 MRPII可以使采購成本降低 5% 40 MRPII 系統(tǒng)效益 加強產(chǎn)銷配合，提高市場競爭力 ?MRPII使市場銷售部門和生產(chǎn)部門不僅在決策層也可以在操作層進行緊密的聯(lián)系 ?市場部門可以及時了解生產(chǎn)部門正在生產(chǎn)什么，以及庫存有什么，并通過模擬功能對客戶的需求迅速的作出 ?生產(chǎn)部門可以及時得到市場部門的客戶需求信息，使得生產(chǎn)制造部門可以生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品，從而提高按時交貨率 41 MRPII 系統(tǒng)效益 提高管理水平 ?更有效的管理， MRPII使得企業(yè)的管理人員脫離忙于“救火”的事務中，而去真正解決問題，可以使他們超前的看到企業(yè)運營的發(fā)展趨勢 ?整體配合的意識加強，這一點尤其反應在銷售和生產(chǎn)制造部門之間 ?更有效的監(jiān)督作用， MRPII可以使工長們脫離瑣碎的工作，把精力集中在監(jiān)督上 42 MRPII 系統(tǒng)效益 MRPII的潛在影響 ?美國的汽車公司花費一億美元在航空運費上，而其中大部分是由于調(diào)度的問題所造成的 ?由于零件短缺，而有不能因此關閉生產(chǎn)線 ?產(chǎn)品生產(chǎn)落后于計劃，而又有一份務期罰款合同時 43 MRPII 原理 44 MRPII 原理 制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式 MRPII的基礎 —— 數(shù)據(jù)環(huán)境 MRPII系統(tǒng)的計