【正文】 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範(fàn) 直方圖示例 品管七大手法簡介 26 七、控制圖 ?控制圖 :是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種 方法。 資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少 50100個 ； 167。 確定 過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值 ； 167。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 品管七大手法簡介 23 ?表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） ?表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 品管七大手法簡介 24 六、直方圖 ?用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 比較分析 和 最終的推論 ； 品管七大手法簡介 22 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 收集和記錄資料； 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 品管七大手法簡介 20 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 品管七大手法簡介 21 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找； 167。 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗證； 品管七大手法簡介 18 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 第一章 強正相關(guān) 弱正相關(guān) 強負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 品管七大手法簡介 原因 結(jié)果 19 四、因果圖 ?用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。 橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。 ?注意幾點： 167。 頻率計算和累計； 167。 明確問題和現(xiàn)象； 167。其原理 是 80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 ?注意幾點： 167。 。 質(zhì)量管理 新 七工具的應(yīng)用範(fàn)圍 : 。 。 。 確認(rèn)兩相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系 A12 CPK(工序能力指數(shù) ) A13 PDCA(循環(huán)改善過程 ) 51 10 新舊 QC手法關(guān)系之－－ 不同 及其 運用時機 － QC七大手法注重對數(shù)據(jù)的處理和分析 －新 QC七大手法注重的是在數(shù)據(jù)缺乏的情況 下對語言的處理，即如何把我們的語言組 織得更具有邏輯性，把因與果之間的關(guān)系 表現(xiàn)得更清楚，明了。 決定在何處集中力量進行改進 A10 排列圖 按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用 。 確認(rèn) :確認(rèn)某一過程的改進 A9 直方圖 顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài) 。 適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù) A8 控制圖 診斷 :評估過程穩(wěn)定性 。 通過識別癥狀 ,分析原因 ,尋找措施 ,促進問題的解決 A6 流程圖 描述現(xiàn)有的過程 ?！? ? “為什么會泄漏？” ? “因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！? ? “為什么會有油漬？” ? “因為機器在滴油。 3 “問 5次為什么” 挖掘問題方法 ? “為何你將鐵屑灑在地面上？” ? “因為地面有點滑，不安全。1 QC新舊七大手法運用實務(wù) 主講人 :楊興文 遇到問題，一定要查出真正的原因！ 2 一、問題發(fā)現(xiàn)與解決 ?當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 ?在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。” ? “為什么會滑，不安全？” ? “因為那兒有油漬?！? ? “為什么會滴油？” ? “因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！? 4 發(fā)現(xiàn)問題的方法－－三不法 5 發(fā)現(xiàn)問題的方法－－５Ｗ１Ｈ 6 發(fā)現(xiàn)問題的方法－－六大任務(wù) 7 發(fā)現(xiàn)問題的方法－－組合法 8 數(shù)據(jù)和情報 ,問題解決之程序 ?準(zhǔn)確論據(jù)來源 ?各種分析和解決問題工具應(yīng)用的切入點 ?管理決策依據(jù) ?科學(xué)的決策前提 9 改進的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 序號 工具和要求 應(yīng)用 A1 調(diào)查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認(rèn)識 使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù) A2 分布圖 將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類 A3 水平對比法 把一個過程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過程進行對比 ,以識別質(zhì)量改進的機會 A4 頭腦風(fēng)暴法 識別可能的問題解決方法和潛在的質(zhì)量改進機會 A5 因果圖 分析和表達因果關(guān)系 。 設(shè)計新過程 A7 樹圖 表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系 。 控制 :決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài) 。 直觀地傳達有關(guān)過程情況的信息 。 排列改進的機會 A11 散布 圖 發(fā)現(xiàn)和確兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 。 在計劃及處理較為復(fù)雜的管理問題 分析一些具體的問題 ． 11 。 。 。 。 12 二、傳統(tǒng)的 QC七大手法概要與特性 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； (柏拉圖 ) ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ?直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ?控制圖 —— 識別波動的來源； 13 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng) 地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實 並對資料進行粗略的整理和簡單分析的 統(tǒng)計圖表。 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。 確定資料 收集人、時間、場所、範(fàn)圍 ； 167。 必要時對人員進行 培訓(xùn) ； 品管七大手法簡介 14 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月