【正文】 和市場需求 II. 整體生產(chǎn)計劃成為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)， MPS及 MRP的制訂和運(yùn)行伴隨著能力需求計劃，保證了計劃的可靠性和可執(zhí)行性 III. 具有指導(dǎo)車間作業(yè)和采購的功能，可控制能力的投入與產(chǎn)出過程 IV. 能力執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的執(zhí)行和調(diào)整的過程 僅局限在生產(chǎn)中物的管理，無法反映企業(yè) 資金流通過程，不能說明企業(yè)的經(jīng)營情況 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 （四）制造資源計劃 MRP Ⅱ M R P Ⅱ Manufacturing Resources Planning 制造資源計劃 MRPII的理論思想： Oliver W Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 基本 MRP結(jié)構(gòu)原理圖 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料清單 BOM 庫存信息 Inventory 物料需求計劃 MRP 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 數(shù)量、時間） 采購計劃 （ 數(shù)量、時間） 生產(chǎn)什么？ 需要什么？ 有什么？ 潛在 客戶 預(yù)測 合同 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 3. 基本 MRP的 理論思想 ：根據(jù)主生產(chǎn)計劃需要的物料種類和數(shù)量及庫存現(xiàn)狀決定訂貨和生產(chǎn)。 ? 訂貨點(diǎn)法對原料的 要求較高 ，要求原材料具有以下特點(diǎn)： 1）對各種物料的需求是相對獨(dú)立的 2）物料需求是連續(xù)發(fā)生的 3）提前期是已知的和固定的 4）庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充 ? 無法很好的解決 何時定貨 的問題。 物料消耗速度 最大庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 訂貨點(diǎn) 3. 訂貨點(diǎn)方法工作原理圖示 時間 庫存量 訂貨點(diǎn) =單位時段的需求量訂貨提前期 +安全庫存量 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 練習(xí)題： 假設(shè)企業(yè)每年耗用甲材料 3600千克，該材料單位成本為 10元，單位存儲成本為 2元，一次訂貨成本為 25元，企業(yè)訂貨日至到貨期的時間為 10天，每日存貨需要量為 10千克，則該企業(yè)的 訂貨點(diǎn) 是多少（不考慮安全庫存）？最佳的 訂貨量 是多少？ Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 解： （ 1）訂貨點(diǎn) =10 10=100千克 （ 2）存貨成本 =購置成本 +訂貨成本 +儲存成本 Q=(2k1D/k2)1/2=300千克 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 訂貨點(diǎn)方法的特點(diǎn) I. 各種物料需求相對獨(dú)立 、穩(wěn)定 （提前期已知且固定） 很多時候現(xiàn)實(shí)情況與理論條件相去甚遠(yuǎn)，企業(yè)為滿足生產(chǎn)需求不斷提高訂貨點(diǎn)水平從而造成庫存積壓，成本隨之上升，因此這種方法有待改進(jìn)。 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 基本思想 ： 3. 物料或產(chǎn)品由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時，即開始發(fā)出訂貨單（采購單或加工單）來補(bǔ)充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂貨點(diǎn)。 計算機(jī)系統(tǒng)未出現(xiàn)時，訂貨點(diǎn)法是解決庫存控制問題的常用方法。 MRPⅡ 正是為解決上述問題而發(fā)展起來的一種科學(xué)的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化管理的一種科學(xué)方法。Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 第三章 MRPⅡ /ERP原理基礎(chǔ) Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 MRPⅡ 發(fā)展歷史 MRPⅡ 關(guān)鍵技術(shù) MRPⅡ 數(shù)據(jù)環(huán)境 MRPⅡ 使用環(huán)境 MRPⅡ 計劃層次 MRPⅡ 管理模式特點(diǎn) 本章小結(jié) Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的最終目的是獲取利潤，為了達(dá)到此目的，就必須 合理地組織和有效地利用其設(shè)備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品 。為此，必須采取先進(jìn)且十分有效的生產(chǎn)管理技術(shù)來 組織、協(xié)調(diào)、計劃與控制 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。 MRPⅡ 發(fā)展歷史 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 ERP理論的形成歷程 20世紀(jì) 30年代：訂貨點(diǎn)方法 20世紀(jì) 60年代：基本 MRP 20世紀(jì) 70年代：閉環(huán) MRP 20世紀(jì) 80年代： MRPII 20世紀(jì) 90年代： ERP Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 （一）庫存訂貨點(diǎn)方法 1. 訂貨點(diǎn)法（ Order Point Method），是一種使庫存量不低于安全庫存的一種庫存補(bǔ)充方法，始于 20世紀(jì) 30年代 。 2. 50年代后期 ，美國一些企業(yè)在計算機(jī)的支持下，開始實(shí)行庫存 ABC分類管理，根據(jù)“ 經(jīng)濟(jì)批量 ”和“ 訂貨點(diǎn) ”的原則，對生產(chǎn)所需的各種原材料進(jìn)行采購管理，從而達(dá)到降低庫存、加快資金周轉(zhuǎn)速度的目的。 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 上圖說明從訂貨點(diǎn)開始物料的消耗剛好到安全庫存量時物料的供應(yīng)剛好到達(dá)。 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 訂貨點(diǎn)法的局限性 ? 訂貨點(diǎn)法能夠?yàn)槠髽I(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料，但是會有 庫存積壓 現(xiàn)象。 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 （二）基本 MRP（時段式 MRP） 1. MRP 釋義 Material Requirement Planning 物料需求計劃 材料需求計劃 60年代中期，美國 IBM公司奧列基博士( ) 在訂貨點(diǎn)方法基礎(chǔ)上提出的根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)、生產(chǎn)計劃和控制的方法。 4. 基本 MRP理論中的幾個假設(shè)： I. 假定已有了主生產(chǎn)計劃，并且主生產(chǎn)計劃是可行 II. 假設(shè)物料采購計劃可行 Ⅲ . 假設(shè)生產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可勝任 Enterprise Resource Planning ERP的計劃體系 MRP同訂貨點(diǎn)法的區(qū)別 消 耗 依 據(jù) 相關(guān)需求 庫 存 供 給 優(yōu)先級 訂貨點(diǎn)法 均衡 歷史資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開 考慮 減少