六西格瑪管理方法論-展示頁
2025-01-15 23:45本頁面
【正文】 DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計流程控制（ SPC)q防錯法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計中流程設(shè)計中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費(fèi)用/千瓦F小時B小時/年◎ 強(qiáng)烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負(fù)相關(guān)※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)需要什么如何達(dá)到◎◎○◎◎※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎ 強(qiáng)烈－ 9○ 適中－ 3△ 微弱－ 1六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求項(xiàng)目要求主要流程步驟服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵項(xiàng)目要求主要流程步驟主要任務(wù)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求功能要求組建特征產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵性功能要求關(guān)鍵組件特征關(guān)鍵生產(chǎn)流程質(zhì)量之屋 ＃ 4主要任務(wù)主要任務(wù)生產(chǎn)流程關(guān)鍵流程變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAMq對效果根源進(jìn)行鑒別，分類及排序的方法q由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)q使用步驟： 確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對每類原因進(jìn)行細(xì)分 對每個原因的重要性加以權(quán)重評定六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境 軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的存在軟件沒有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的理論命名的，他指出社會重等收入分配是不均勻的。即 80％的財富由 20％的人所掌握。2. 造成缺陷的原因可能很多，可以改進(jìn)的也很多但是知道從哪里入手做好并不容易，而可以幫助你分類并隔離出最重要的因素。是一種為避免失誤發(fā)生而做出計劃的戰(zhàn)略。q設(shè)計 FMEA:在某產(chǎn)品 /服務(wù)投入生產(chǎn)之前進(jìn)行的分析q流程 FMEA:用于分析生產(chǎn)、裝配和交易型的流程分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪實(shí)踐尋寶圖前期工作與項(xiàng)目選定范圍與文件培訓(xùn)形成團(tuán)隊與界定項(xiàng)目再發(fā)現(xiàn)機(jī)會表彰團(tuán)隊和交流成果跟蹤進(jìn)度和控制已獲得的成績優(yōu)先排序，計劃與對方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)提煉與實(shí)施方案找出問題的根源與提供解決方案明確希望的后果分析現(xiàn)狀成為一名合格的黑帶培訓(xùn)和輔導(dǎo)綠帶在其他改進(jìn)方面起先鋒作用從這里開始 6? Tools定義測量控制改進(jìn)分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC案例分析案例分析 Six Sigma的 焦點(diǎn)n 結(jié)果n Y n 非獨(dú)立n 輸出n 影響n 癥狀n 原因n X1 . . . Xnn 獨(dú)立n 輸入 過程n 問題n 根源f (X)Y=現(xiàn)象 原因通過檢驗(yàn) Y,控制 X,達(dá)到改進(jìn) Y的目的六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論客戶的反映如果我們不按客戶制定日期發(fā)貨 ,我們的客戶會選擇其他的供應(yīng)商 .所以準(zhǔn)時發(fā)貨是當(dāng)前最關(guān)鍵的問題 . 然后是成本 , 再是可靠性 . 但是這三樣中的任何一樣都不能不注意 .要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇? 我們對貴公司做為供應(yīng)商深感滿意 . 當(dāng)然我們需要從你們那得到低成本 ,可靠性高的組件 .這一切你們看來都做得非常好 .? 但你們的交貨期卻有很大問題 !
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