【正文】 設(shè)備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔(dān) 程序分析的目的 程序分析的次序 ? 次序一：展開預(yù)備調(diào)查 ? 制品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) – 檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設(shè)備的配置 (擺設(shè) )。 – 原料 (種類 ) ? 次序二：制作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測定時間時，就會感到甚為不便。為了測定的工作具有準(zhǔn)確性，必須直接到現(xiàn)場工作。 – 對于加工方面，必須好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。 – 逢到這種場合，必須充份的采取關(guān)系者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時進行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢 ? 改善的著眼點 ─ 加工 ? 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法 (動作分析、時間分析等 )，看看是否能夠改善。 ? 能否盡量的縮短停滯時間 ? 改善的四原則 原則 目標(biāo) 例 取消 不能取消 嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 合并 能否把 兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè) 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 簡化 不能更 為簡單嗎？ 作業(yè)的重新估計 自動化 取消 ? 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 – 取消不方便或不正常的作業(yè) – 取消一切不必要的閑置時間 合 并 ? 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： – 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 – 把幾道分散的工序合并為一道工序 – 合并可能同時進行的動作 重排 ? 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： – 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 – 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) – 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 簡化 ? 這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： – 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 – 使用最簡單的動作來完成工作 – 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 – 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 四、作業(yè)分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 ? 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出 “ 人 ” 或 “ 機械 ” 所造成的 “ 閑蕩 ” ， “ 空等 ” ，藉此改善作業(yè)的方法。 – 取消作業(yè)員的無所事事 (等待 )，提高生產(chǎn)率 (縮短所需時間，以增加生產(chǎn)量 ) – 使機械及人員的作業(yè)負荷均等 – 使作業(yè)所負責(zé)的機械臺數(shù)適度 – 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。 人機分析 ? 在機械加工時，當(dāng)一個作業(yè)者負責(zé)幾部機械的場合，一旦機械全部轉(zhuǎn)動時，作業(yè)者就會處于“無所事事”的狀態(tài)。尤其是成為對象的作業(yè)者以及機械，更必須到現(xiàn)場實際的確認(rèn)，以便詳細的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容。 ? 除此以外，對作業(yè)者的水準(zhǔn)、熟練度、各機械的特征、性能等，亦必需展開調(diào)查，盡量的抓住問題點。例如：想更進一步提高效率，增加每一個作業(yè)所負責(zé)的機械臺數(shù)，以便達到省力化的目的。 分析一周期作 業(yè) ? 對于作業(yè)者及機械，各自要針對一周期的作業(yè)內(nèi)容，制作一份工程流動圖。 時間 作業(yè)者 機械 時間 甲 時間 A 時間 B 時間 1 A更換 工程階段 更換 工程 階段 加工 賦閑 1 2 2 3 3 4 A→B B更換工程階段 B→A 加工 更換 工程 階段 4 5 5 6 賦閑 6 7 7 8 8 分析 并整理結(jié)果 作 業(yè)者甲 機械 A 機械 B 時間 (分 ) % 時間 (分 ) % 時間 (分 ) % 單獨自動 2 24 30 自己 動手做 98 37 61 等待、 賦閑 0 0 39 9 合計 100 100 100 做成改善案 ? 參考次頁的“人機分析”改善的著眼點，舉行檢討并制成改善案。 ? 此外注意到 A、 B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發(fā)生，提出改善。 人機分析改善的著眼點 分析結(jié)果 著眼點 作業(yè)者在“等待”的場合 ?縮短自動運轉(zhuǎn)時間 ， 高速化 、 以及機械的改善等 。 機械在賦閑的場合 ?縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間 ?改善必需動手做的作業(yè)，以及徒手作業(yè)自動化 作業(yè)者、機械都在賦閑的場合 ?重新編制作業(yè)次序 ?考慮到 1及 2項的著眼點 作業(yè)者、機械都沒有“等待”以及“賦閑” 改善作業(yè)者及機械的作業(yè) 時間 作 業(yè)者 機械 時間 甲 時間 A 時間 B 時間 1 A更換 工程階段 更換 工程階段 加工 賦閑 1 2 2 3 3 4 A→B B更換 工程階段B→A 加工 更換 工程階段 4 5 5 6 賦閑 6 7 7 8 8 作 業(yè)者甲 機械 A 機械 B 現(xiàn)狀 改善案 現(xiàn)狀 改善案 現(xiàn)狀 改善案 單獨自動 (2) (3) (24) (33) (30) (41) 必需徒手做的作業(yè) (98) (97) (37) (48) (61) (48) 等待、 賦閑 0 (0) 0 (0) (39) (19) (9) (11) 合計 (100) (100) (100) (100) (100) (100) 實施評價改善案 ? 因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，并且展開評價。不過，由于機械有賦閑的現(xiàn)象，更換工程階段的時間太長，是故，必需更進一步檢討，以便找出更良好的改善案。 ? 同時必需認(rèn)為此改善案并非“空前絕后”，仍舊有改善的余地，因為“改善是永無止境的”。在展開作業(yè)時必須先調(diào)查 – 各作業(yè)者的“等待”的狀態(tài) – 各作業(yè)者的生產(chǎn)效率 – 共同作業(yè)中，耗時最長的作業(yè)等，然后 ? 為了消除作業(yè)里的“等待”，必需改善作業(yè)的分擔(dān)，以便使各作業(yè)者的負荷平等。 共同 作業(yè)分析范例 ? 欲運出制品，必須集載于卡車上面。他們是掛起重鉤的 A,B兩個人，卸起重掛鉤的 C， 以及起重機駕駛的 D。 實施預(yù)備調(diào)查 ? 關(guān)于調(diào)查對象的工作場所、生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、機械的配置、工程的流動、作業(yè)的流動，必需預(yù)先憑書面、聽聞、現(xiàn)場觀察等展開調(diào)查。同時，關(guān)于調(diào)查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時，必需與上司及關(guān)者好好的講通，以便使目的的明顯化。 ? 繪出的工程流動圖如次頁所附。逢到這種場合，必須把同時作業(yè)排在橫面。 負責(zé)掛起 重鉤的 A 負責(zé)掛起 重鉤的 A 掛起 重鉤 制品檢查 等待 掛起 重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機駕駛 D 等待 等待 搬運 搬運 測定各步驟的時間 ? 實測各步驟 (得自步驟 3)所需的時間，必需使“同時作業(yè)的時間”一致。這也就是共同作業(yè)分析圖的特征。 ? 從分析表中，可以看出四名作業(yè)者的等待時間就占了總時間的55%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待占最多的人是“卸起重鉤”的人員“ 70%”，以及起重機駕駛手的“ %”，由于在操縱起重機時時， B， C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機，省掉駕駛手 D， 起重機的操作交給 B。 掛起重鉤 A 掛起重鉤 B 卸起重鉤 C 起重機駕駛 D 合計 時間 (分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 單獨 現(xiàn)狀 30 0 0 30 20 20 改善后 30 20 30 27 聯(lián)合 現(xiàn)狀 50 50 0 0 0 0 25 改善后 50 50 0 0 33 等待 現(xiàn)狀 20 50 70 80 55 改善后 20 30 70 40 合計 現(xiàn)狀 100 100 100 100 20 100 改善后 100 100 100 15 100 實施并評價改善案 ? 改善案的效果已經(jīng)被認(rèn)定的話，那就得立刻付之實施，并且給予評價。 人機配合分析案例研討 請分析 : 如何提高生產(chǎn)效率 ? 注 : 人從一個機器走到另一個機器的時間是 . 工序 上下 工件 機外 作業(yè) 機器自動加工 加工 周期 充實度 A B C 五、動作分析 ? 動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 ? 作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟的解決辦法 (省力、省時、安全的辦法 )。 動作分析的目的和作用 ? 由于它能有效地剔除多余和浪費性的動作，減少作業(yè)者的疲勞，從而為改進或設(shè)計一個既減少疲勞又安全可靠的、高效率的操作系統(tǒng)，提供可行的模式。 ? 為制訂工作標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時間提供基礎(chǔ)資料。 動作分析種類 ? 基本動作要素 (動素 )分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 基本動作要素分析 ? 基本動作要素分析的基本思想是 :人所進行的作業(yè)是由某些基動作要素 (簡稱動素 )按不同方式、不同順序組合而成的。 ? 基本動作要素分析，就是用基本動作要素對作業(yè)進行劃分，細致地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個動素的有用度，對作業(yè)者的重作系列進行評價并獲得設(shè)計最佳動作系列的資料一種分析技術(shù)。 基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱 形象 符號 代 號 定 義 伸手 RE 接近或 離開目的物的動作。 移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 第一類動素說明 ? 伸手 (RE)： 空手移動，也包括去取東西的動素 (這個動素的起點是開始把手伸向目的物的瞬間，終點是手抵達目的物的瞬間接，有時稱做“空運”即空手移動。當(dāng)物體已被充份控制后的連續(xù) (持續(xù) )握取則屬于“持住”，用器具抓或取物體時應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其它部份 (如足 )控制物體時，也分析為“抓或握”。移動方式有空間移動、推動、拉動、滑動、旋轉(zhuǎn)、滾動等。 ? 裝配 (A)： 將兩個對象裝到一起 (從兩個對象開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間 )的動素，簡單的“裝配”與“對準(zhǔn)”幾