【正文】 對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如： – 把必須 突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作 合成一個(gè) 連續(xù)的曲線動(dòng)作 。 ● 改善以后，必須能滿足一下四項(xiàng) —使作業(yè)員舒服（ 減輕疲勞 ） —良好的產(chǎn)品（ 品質(zhì)的提高 ） —快速（ 制造時(shí)間的縮短 ） —省錢（ 經(jīng)費(fèi)的減少 ） ECRS原則 符號(hào) 名稱 內(nèi)容 E 刪除 （ Eliminate） 在經(jīng)過(guò)了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予刪除 C 合并 （ Combine） 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化或減人的目的 R 重排 （ Rearrange） 經(jīng)過(guò)刪除、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時(shí) ”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 （ Simplify） 經(jīng)過(guò)刪除、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用 刪除 ? 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： – 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。 五、改善案的制訂 ● 發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題以及決定了改善的目標(biāo)后，便必須決定改善方案。 5W1H提問(wèn)表 質(zhì)問(wèn) 5W1H 改善方向 對(duì)象 What 做什么？ 取出不要及目的不明確的工作 作業(yè)者 Who 由誰(shuí)來(lái)做？ 有無(wú)其他更合適的人 目的 Why 目的是什么？ 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 場(chǎng)所、位置 Where 有什么地方執(zhí)行？ 有無(wú)其他更合適的位置和方向 時(shí)間、日期 When 什么時(shí)候做此事？ 有無(wú)其他更合適的時(shí)間與順序 方法 How 如何做？ 有無(wú)其他更好的方法 5W1H 項(xiàng)目 四、問(wèn)題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) ● 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的 浪費(fèi) 、不均衡 、 勉強(qiáng) ，以及現(xiàn)狀作業(yè)的 不理想 之后，即可縮小問(wèn)題的重點(diǎn)，訂立改善的 目標(biāo) 。 ● 定量化 —有問(wèn)題的地方，必須 定量 的表現(xiàn)，盡量避免 模棱兩可 的表現(xiàn)法。 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加價(jià)值的動(dòng)作： 調(diào)換、整理、二次搬運(yùn) … 動(dòng)作 浪費(fèi) Motion 把自己的“動(dòng)作”變成“工作 ”! 工作 —— 促進(jìn)流程的展開，使動(dòng)作創(chuàng)造成果。 過(guò)量生產(chǎn) Overproduction 七大浪費(fèi)之首！ 商業(yè)的大敵，是最根本的浪費(fèi)。 多余的、往復(fù)交叉、 路線過(guò)長(zhǎng) … 搬運(yùn) Conveyance Effort which adds no value to a product or service 加工本身的無(wú)效勞動(dòng) 過(guò)程設(shè)計(jì)不當(dāng)、多余的過(guò)程 … 過(guò)程不當(dāng) Processing Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 超過(guò)需求所必須 的物料儲(chǔ)備。 大野耐一列舉了七大 浪費(fèi) …… Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能同步銜接時(shí)， 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。 ? IE的核心理念就是 “持續(xù)改善 ”！ 六、 IE合理化目標(biāo) 幫 公司 賺錢 替公司 節(jié)約 成本 替公司解 決問(wèn)題 建立持 續(xù) 改善機(jī)制 提高生 產(chǎn) 力 改善成果 標(biāo) 準(zhǔn)化 替公司 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 IE合理化目 標(biāo) 工作研究 方法研究 作業(yè)測(cè)定 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析 工藝程序圖法 流程程序圖法（包括人型、物型流程分析） 布置與線路分析（線圖、線路圖） 人機(jī)操作分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手操作分析 時(shí)間研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 動(dòng)素分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法： 、程序 決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其它要求 —— 工作標(biāo)準(zhǔn) 訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 七、常用 IE手法 八、 IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) 1. IE活動(dòng)的導(dǎo)入程序與方法 經(jīng)營(yíng)高層的重視 要有改善 重點(diǎn) 與 改善目標(biāo) ，選用適當(dāng)?shù)?手法 進(jìn)行改善問(wèn)題的發(fā)生常常不在于新方法或新技術(shù)，而在于“人”的觀念、惰性與習(xí)慣透過(guò)培訓(xùn)教育改變觀念及落實(shí)改善成效 導(dǎo)入方法 組織建立 改善活動(dòng)的推進(jìn) 高層的教育培訓(xùn) 管理層的教育培訓(xùn) 各職能部門的普及 列入經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 IE部門建立 推進(jìn)體制 部門 IE活動(dòng)的推進(jìn) 部門小組的建立 QC小組活動(dòng) 創(chuàng)造氛圍 人才培養(yǎng) 不斷的教育培訓(xùn) 專家的培養(yǎng) IE人才培養(yǎng) 綜合素質(zhì)培養(yǎng) 公司成果匯報(bào)會(huì) 技術(shù)及系統(tǒng)的開發(fā) 公司內(nèi)外成果發(fā)布會(huì) 2. IE導(dǎo)入的 10條基本精神 ※ 舍棄固有 的方法及觀念，回到目的化思考 ※ 積極尋找 解決 問(wèn)題的方法 ※ 不要找借口， 實(shí)事求是 ※ 不求完美 ， 60分即可， 馬上行動(dòng) ※ 錯(cuò)了請(qǐng) 立馬改正 ※ 改革 不要花費(fèi) 大量金錢 ※ 不遇 問(wèn)題 ，不出智慧 ※ 請(qǐng)自問(wèn) 五次“ WHY” ，找出 真正原因 ※ 10個(gè)人 的智慧， 大于一個(gè)人 的知識(shí) ※ 改善（革） 永無(wú)止境 3. IE實(shí)施的 10種抵抗 ※ 那種東西 沒(méi)有什么用 ※ 道理確實(shí)如此，但我們工廠的 情況不同 ※ 方案是不錯(cuò)，但 實(shí)際效果可就難說(shuō) ※ 再降低成本，那已是 不可能 的 ※ 我們也 一直是這樣 做的 ※ 不愿 做別人勸告的事情 ※ 成本下降的話， 品質(zhì)也會(huì)跟隨下降 ※ 現(xiàn)狀已經(jīng)不錯(cuò)， 為什么要改變 ※ 那總東西 不靈 的， 10年我們就搞過(guò)了 ※ 我們對(duì)此 最了解了 九、 IE合理化的基礎(chǔ) 4S ● 4S是精益化生產(chǎn)的重要組成部分 ● 4S是需要每天都要做，每天都要檢查，而不是階段性檢查 ● 4S活動(dòng)不止是將“職場(chǎng)整理干凈”，連帶將“人的思考方式”“行 動(dòng)的質(zhì)”予以改變，進(jìn)而使包括事務(wù)作業(yè)在內(nèi)的“工作之質(zhì)”提高之活動(dòng) 4S改善案例 通路 ? 泰勒的第一個(gè)案例： 沙鏟 ◆ 1910年前后，美國(guó)的吉爾布雷斯夫婦從事動(dòng)作 (方法 )研究 (MOTION STUDY)和工作流程研究，設(shè)定了 17種動(dòng)作的基本因素 (動(dòng)素， Threbligs) ◆ 泰勒和吉爾雷布斯 是最著名工業(yè)工程創(chuàng)始人。 由美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)于 1955年提出：美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)定義為： “ IE是對(duì) 人員、物料、設(shè)備、能