油脂制取工藝與設(shè)備課件-展示頁
2025-01-14 16:39本頁面
【正文】 （ 2）榨條 榨條是構(gòu)成榨籠的零件。套裝式結(jié)構(gòu)復雜，磨損后可以更換，多用于大、中型榨油機。 18 （ 1）榨螺 有整體式和套裝式兩種。 17 4 主要工作部件及參數(shù)選擇 主要工作部件 螺旋式榨油機的主要工作部件是榨螺（又名螺旋軸），榨條（又稱攔條）等。又因榨螺的根徑不斷變粗，壓力越來越高，將油料中的油脂擠出。 16 ?工作過程 準備好的油料由加料斗填入，被傳動的榨螺送入榨膛。榨料粒子被壓縮出油的同時，還會因為螺旋中斷，榨膛阻力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷被打開，有利于迅速排盡油脂。 14 ②主壓榨段 是形成高壓大量排油階段。 ① 進料段 進料段榨料在向前推進的同時，開始受到擠壓作用，使之排出空氣和少量水分，形成“松餅”。工作時用來調(diào)節(jié) 榨螺與出餅圈 之間的間隙，達到一定的出餅厚度和出油量（反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時出餅薄，正轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時出餅厚）。 12 ? 傳動部分 由動力機輸出的動力，經(jīng)皮帶輪 傳動軸 大小齒輪 7帶動榨螺軸轉(zhuǎn)動。中體的下面由兩個開口，一個是出油口，另一個是出渣口25。出餅圈為襯套式，磨損后可更換。 11 ? 中體部分 由帶螺紋的榨螺、榨籠 15和出餅圈 13組成。前后機架位于整臺機器的兩端，用來支持中體。 8 9 2 螺旋榨油機構(gòu)造 機架、中體 (榨螺、榨籠 )、傳動調(diào)節(jié)部分 。第二節(jié) 動力螺旋榨油機的構(gòu)造與使用 螺旋榨油機是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有連續(xù)處理量大，動態(tài)壓榨時間短，出油率高，餅薄易粉碎，操作勞動強度低等優(yōu)點，特別適用于中、小型制油企業(yè)。 1 螺旋壓榨機 螺旋預(yù)榨機 2 壓榨機 3 榨油機 4 榨油機 5 6 7 1 工作原理 螺旋式榨油機的工作原理是利用榨螺的根徑由小到大，從而使榨膛內(nèi)的容積逐漸變小，壓力逐漸增大，而使油料中的油脂被榨出來。 10 ? 機架部分 由前后機架及傳動軸 粗拉桿 2構(gòu)成。工作前用螺栓把機架固定在機座上，并和配套動力聯(lián)接 。榨籠由榨條圍成圓環(huán)形，在榨條之間有油縫，油從縫隙中流出。在中體上裝有料斗 17，料斗底部裝有進料調(diào)節(jié)板 18，可用來控制喂料量。在出油口的下邊安裝接油盤 3。 ? 調(diào)節(jié)部分 由調(diào)節(jié)手輪 20，調(diào)節(jié)螺母 21和手桿 19等組成。 13 3 壓榨制油的基本工作過程 在螺旋榨油機中，壓榨制油可分為三個階段，即進料（預(yù)壓）段，主壓榨（出油）段，成餅（重壓瀝油）段。此時，由于粒子間的結(jié)合作用，進而發(fā)生塑性變性，開始出油。這時由于榨膛空間迅速有規(guī)律地減小，使榨料粒子開始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散。 15 ③成餅段 在成餅段，榨料已形成瓦餅，成為完整的可塑體，這時榨料幾乎成整體向前推進，因而產(chǎn)生的壓縮阻力更大，這時較高的壓力有利于榨料中的殘油進一步瀝出，經(jīng)過這個階段后，榨油機排出瓦狀餅塊。由于榨螺的旋轉(zhuǎn)運動，帶動油料在榨膛內(nèi)運動，互相摩擦，因此溫度升高。此時油液從榨條之間的縫隙中流出，油餅從出餅圈擠出，油渣從排渣口排出機體以外。這些部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)、
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