啤酒廠工藝及車間布置設(shè)計-展示頁
2025-01-14 08:36本頁面
【正文】 、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相互關(guān)系。 ? 以上三階段不是單獨進(jìn)行，而必須同物料、能量、設(shè)備計算及車間布置交叉進(jìn)行。此時可對不適之處進(jìn)行調(diào)整。 ★ 對草圖進(jìn)行修改和補充，并進(jìn)行 初步平面布置 。 ②進(jìn)行設(shè)備設(shè)計與水、電、汽等能量計算 。 ? 設(shè)備設(shè)計 ： ① 計算、確定計量和貯存設(shè)備的 容積 、 尺寸和臺數(shù) 。 ? 可用簡單的設(shè)備流程圖表示，也可用文字示意圖表示。 二、工藝流程的設(shè)計步驟 ? 定性地表明原料變成產(chǎn)品的路線及順序，以及應(yīng)用過程及設(shè)備。 （ 4）確保安全生產(chǎn)，以保證人員和設(shè)備安全。 ? 例如，味精廠的雙酶法糖化工藝流程，糖轉(zhuǎn)化率達(dá) 95％以上，糖液透光率在 85～ 90％；啤酒廠麥汁一段冷卻新技術(shù)，節(jié)電40％，節(jié)水 27％，降低載冷劑用量。 （ 2）盡量采用成熟、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。 ? 選擇的主要依據(jù) ： ① 原料來源、種類和性質(zhì)； ② 產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格； ③ 生產(chǎn)規(guī)模：較小時，分批生產(chǎn)；較大時，連續(xù)生產(chǎn)； ④ 技術(shù)水平：連續(xù)生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)； ⑤ 地區(qū)的自然環(huán)境：熱帶或冷帶地區(qū)，制冷設(shè)備選擇； ⑥ 經(jīng)濟(jì)合理性：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較，選用投資少、效率高、能耗低的生產(chǎn)方法，以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 ? 即示意圖 → 物料、能量、設(shè)備 → 草圖 → 車間布置 → 流程圖。 ② 繪制工藝流程圖。第二節(jié) 工藝流程設(shè)計 ? 工藝流程設(shè)計 和 車間布置設(shè)計 是工藝設(shè)計的兩個主要內(nèi)容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產(chǎn)設(shè)備及其布置的關(guān)鍵步驟。 ? 工藝流程設(shè)計主要包括 ： ① 確定由原料到成品的各個生產(chǎn)過程及順序，既物料和能量發(fā)生的變化及流向，應(yīng)用的反應(yīng)、原料加工過程及設(shè)備。 ? 工藝流程設(shè)計三個階段 ： ? 示意圖 → 草圖 → 流程圖 。 一、生產(chǎn)方法的選擇和工藝流程設(shè)計原則 1. 生產(chǎn)方法的選擇 ? 即工藝路線的選擇，是發(fā)酵工廠設(shè)計的關(guān)鍵。 2. 工藝流程設(shè)計原則 （ 1）保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外銷還要考慮銷售區(qū)的質(zhì)量要求。 ? 提高原料利用率，提高勞動生產(chǎn)率，降低水、電、汽及其能量消耗，降低成本，使生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠。 （ 3）盡量減少三廢排放量，有完善治理措施。 （ 5）生產(chǎn)過程盡量采用機(jī)械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。 ? 先弄清需要那些單元操作，其次確定操作方式 —— 間歇 或 連續(xù)（先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理） 。 ? L賴氨酸生產(chǎn)工藝流程示意圖 ： 菌種 → 斜面培養(yǎng) → 搖瓶培養(yǎng) → 一級種子培養(yǎng) → 二級種子培養(yǎng) 無菌空氣 ↓↓ 淀粉 → 培養(yǎng)基制備 → 發(fā)酵 → 過濾 → 離子交換 → 真空濃縮 → 酸化 → 蒸發(fā)結(jié)晶 → 干燥 → 飼料 級賴氨酸 → 溶解脫色 → 重結(jié)晶 → 干燥 → 藥品、食品、試劑級賴氨酸 ? 物料平衡計算 ：原料、半成品、副產(chǎn)品及廢水、廢料的 規(guī)格 、重量 和 體積 。之后進(jìn)行草圖設(shè)計。 ★ 主要解決生產(chǎn)過程和單元操作的技術(shù)問題，如篩網(wǎng)孔徑及面積、過濾面積、傳熱面積等， 對專業(yè)及通用設(shè)備進(jìn)行設(shè)計或選型 。 ? 設(shè)備設(shè)計和工藝流程草圖設(shè)計完成后， 開始車間布置設(shè)計 。 ? 設(shè)計完善后正式繪制生產(chǎn)工藝流程圖。 ? 因此，工藝設(shè)計時，要全面、綜合考慮，思路清晰，有條不紊，前后一致。 ? 車間布置 對工廠 建設(shè)投資、
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