機械制造工藝基礎(chǔ)課后答案-展示頁
2025-01-09 02:59本頁面
【正文】 某鑄件壁厚有 5mm， 20mm,52mm三種，要求鑄件各處的抗拉強度都能達到 150MPa，若選用 HT150牌號的灰鑄鐵澆注，能否滿足其性能要求？ 答：由表中數(shù)據(jù)可得： HT150 175（ ~10mm） 145 (10~20mm) 130 (20~30mm) 120 (30~50mm) 因鑄件在壁厚 20mm,52mm處無法承受 150MPa強度，所以不滿足性能要求。擠壓鑄造適合于生產(chǎn)各種力學(xué)性能要求高，氣密性好的后壁鑄件，如汽車鋁輪轂，發(fā)動機鋁活塞，鋁缸體，制動器鋁鑄件等，不適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。 ? 異同點：壓力鑄造是動型提供壓力，最后從動型中頂出鑄件；低壓鑄造是壓縮空氣提供壓力，鑄件由澆口進行補縮，不要冒口；擠壓鑄造的壓力很小，外力不直接作用在工件上，沒有塑性變形組織。 （ 2）按所選方案繪制澆注位置，分型面，分模面。 （ 2）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金的收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理均可能引起熱裂，剛和鐵中的硫，磷降低了剛和鐵的韌性，使熱裂的傾向大大提高。 冷裂外形常穿過晶粒，呈連續(xù)直線狀。 某鑄件時常產(chǎn)生裂紋缺陷，如何區(qū)分其性質(zhì)？如果屬于熱裂紋，應(yīng)該從那些方面尋找原因？ (1)熱裂常發(fā)生在 鑄件的拐角處，截面厚度突變處等應(yīng)力集中的部位或鑄件最后凝固區(qū)的縮孔附近或尾部。 。向下凹。 （ 2） 有何鑄造工藝措施能減少變形 ? （ 3） 為防止鑄件變形，請改進槽型梁結(jié)構(gòu)。鑄后立即進行了機械加工使用一段時間后，在梁的長度方向上發(fā)生了彎曲變形?；蛟阼T件遠(yuǎn)離澆冒口的部位增設(shè)冷鐵，加快該處的冷卻速度，使厚壁凸臺反而最先凝固，從而實現(xiàn)自下而上的順序凝固。 某工廠鑄造一批啞鈴，常出現(xiàn)如圖 159所示的明縮 孔，有什么措施可以防止，并使鑄件的清理 工作量最??？ 縮孔冒口冷鐵?答：可采用順序凝固，使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固。在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口。如圖所示 某廠自行設(shè)計了一批如圖所示的鑄鐵鐵槽型梁。 （ 1） 該梁壁厚均勻，為什么還會變形？判斷梁的變形方向。 答： ，將自發(fā)的通過變形來減小內(nèi)應(yīng)力，趨于穩(wěn)定狀態(tài)。 ，或用“反變形”工藝。或增加外圓角，減小熱節(jié)。裂紋往往沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折，不規(guī)則，裂縫較寬，裂口表面氧化較嚴(yán)重。裂縫細(xì)小，寬度均勻，斷口表面干凈光滑，具有金屬光澤或微氧化色。 確定如圖所示鑄件的鑄造工藝方案，要求如下： （ 1）按單件小批生產(chǎn)條件分析最佳方案 。 采用型芯三箱造型，或使用型芯二箱造型 上下上 下 上下造型方法為手工造型，方案如圖： 試比較壓力鑄造，低壓鑄造，擠壓鑄造三種方法的異同點及應(yīng)用范圍。 ? 應(yīng)用范圍：壓力鑄造廣泛應(yīng)用于汽車，拖拉機，儀器儀表，醫(yī)療器械等制造行業(yè)中；低壓鑄造常用來生產(chǎn)汽缸體，汽缸蓋，活塞，曲軸箱，殼體等高質(zhì)量鋁合金，鎂合金鑄件，有時用于生產(chǎn)銅合金，鑄鐵件。 ，圖 162所示鑄件構(gòu)造有何值得改進之處？怎樣改進？ 構(gòu)造改進如圖所示： 懸臂部分改為工字梁。 錫在 20℃ 、鎢在 1100 ℃ 變形，各屬于哪種變形？為什么 (錫的熔點為 232 ℃ ，鎢的熔點為 3380 ℃ )？ 答：按照絕對溫度計算。 錫在 20℃ 變形屬于熱變形，其 T再 =（ 232+237） K （ 237+20） K； 鎢在 1100 ℃ 變形屬于冷變形，其 T再 = (3380+237)K(1100+237)K。 2)
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