6s管理實(shí)務(wù)教材(ppt81頁(yè))-展示頁(yè)
2025-01-07 16:47本頁(yè)面
【正文】 室 6S管理的八要點(diǎn)； 其他物品。 不要（不允許放置） 照片（如玻璃下）；圖片（如玻璃板下）； 要（允許放置） 電話號(hào)碼本 1個(gè)； 臺(tái)歷1個(gè)； 三層文件架 1個(gè)； 電話機(jī)； 5筆筒 1個(gè)； 電腦 1臺(tái)。、實(shí)施 6S的 好處 (特性要因 圖 )6S的效益設(shè)備廠 房人 員其它降低故障率提 高開(kāi)動(dòng) 率廠 房 較 亮 麗走道 暢 通地板干凈新 設(shè)備有位置有多 余空 間擴(kuò) 大效用減少品 質(zhì)不良異 常立判減少公 傷、公害節(jié) 省 尋找時(shí)間降低 報(bào)廢物品降低 倉(cāng)庫(kù) 呆料工作 氣 氛好心情 較愉快感到較 有制度較認(rèn)同公司外 賓參觀有面子三、辦公室 6S管理161。上世紀(jì) 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。 、對(duì) 6S的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)?工作忙放手松懈，有空再做。（客人拜訪前提前通知各部門）?未開(kāi)展各項(xiàng)宣傳和競(jìng)賽活動(dòng)來(lái)持續(xù)維護(hù)。?得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持?中層管理者的熱情不高?基層員工不積極參與，積極應(yīng)付?推進(jìn)者對(duì) 6S理解不深，缺少經(jīng)驗(yàn)。每天都在一個(gè) “對(duì) ”、 “錯(cuò) ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。 6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。這種沒(méi)有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒(méi)有任何幫助。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。[或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給別人看。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。、 成本的浪費(fèi)。 效率的浪費(fèi)。 周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。 場(chǎng)所的浪費(fèi)?！?機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng)、工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)d 工時(shí)增多。b 有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。、工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) b 增加搬運(yùn)時(shí)間。—— 工具亂擺放 a、工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)—— 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放a 增加尋找時(shí)間 —— 效率損失。易造成堆積 —— 浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。增加人員走動(dòng)的時(shí)間 —— 秩序與效率問(wèn)題。cb—— 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。b—— 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ae 不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。b 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)神。、推行 6S的錯(cuò)誤觀念及中日企業(yè)的差距4企業(yè)中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)2andTraining嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊(duì)精神、文明禮儀161。 清潔 SEIKETSUStandardization明確每天的 6S時(shí)間161。 整頓 SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)： 30秒內(nèi)就可找到所需物品161。6S實(shí)施的口號(hào)一、 6S概念161。6S持續(xù)的保障與 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理5.為什么要實(shí)施 6S3.2023年 10月 8日6s管理實(shí)務(wù)1.由于水平有限，難免有不妥之處，敬請(qǐng)批評(píng)和指正，以便在今后的工作中不斷改進(jìn)與完善。6s管理實(shí)務(wù)編制：2023年 10月 8日編者語(yǔ)為了貫徹和學(xué)習(xí) 6S的管理體系，便于廣大員工的學(xué)習(xí)和掌握 6S管理的基本知識(shí)，我部門根據(jù)工作的實(shí)際情況，特編寫了該管理實(shí)務(wù)（幻燈片），以與大家相互交流共同搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公室的環(huán)境衛(wèi)生。安全辦6S概念2.辦公室 6S管理4.6S管理的推進(jìn)工具6.案例分析7. 整理 SEIRIOrganization定期處置不用的物品161。 清掃 SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃161。 素養(yǎng) SHITSUKEDiscipline 安全 SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)二、為什么要實(shí)施 6S 、 6S的起源與發(fā)展實(shí)施 6S的目的和好處整理的目的整頓的目的a 有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。c 看起來(lái)懶散，影響工作士氣d 易發(fā)生危險(xiǎn)。1 、 工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi) —— 儀容不整或穿著不整的工作人員 a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運(yùn)距離 c 虛耗工時(shí)增多 、工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車，開(kāi)車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。、工廠中的不良現(xiàn)象及八大浪費(fèi)容易混料 —— 品質(zhì)問(wèn)題。要花時(shí)間去找要用的東西 —— 效率問(wèn)題。管理人員看不出物品到底有多少 —— 管理問(wèn)題de、 b 增加人員走動(dòng) —— 工作場(chǎng)所秩序。工作場(chǎng)所不流暢。 c 易生危險(xiǎn)?！?運(yùn)料通道不當(dāng)a 易生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效及增 加品質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。c 易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。 、 —— 八大浪費(fèi) 種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來(lái)，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：資金的浪費(fèi)。人力的浪費(fèi)。形象的浪費(fèi)。品質(zhì)的浪費(fèi)。26S的起源和發(fā)展6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的 6S的宣傳口號(hào)為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”
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