【正文】 關(guān) 標(biāo)識的方法 標(biāo)識板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少。 一流企業(yè) 每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。5S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)技巧 講師：侯魁斌 課程內(nèi)容 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 二、 5S的定義 三、 5S的推行方法 四、 5S在工廠管理方面的實(shí)技巧 五、 5S推行過程的優(yōu)化 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 （一）日本企業(yè)的騰飛的支柱 5S、 TPM、 QCC等全員參與的小集團(tuán)活動 全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 （二）傳統(tǒng)觀念對 5S的認(rèn)識 ? 5S是一種全員參與的活動，可產(chǎn)生強(qiáng)大的推動力量 ? 5S是推行任何重大管理活動的基石 ? 5S是工廠管理水平的標(biāo)志 ? 5S工作是一項(xiàng)基礎(chǔ)的管理工作 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 （三） 5S的新時代意義 ? 5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備 ? 5S本身即是一種有效的管理工具 ? 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗(yàn) ? 5S在自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 ? 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì) 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 （四）生產(chǎn)損耗 ? 人工損耗：尋找、搬運(yùn)等時間損耗 ? 設(shè)備損耗：操作、停機(jī)、速度、不合格 ? 材料損耗：端材損失、加工損失、不合格損失 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 （五） 5S不好是生產(chǎn)損耗的直接原因 ? 尋找：有不需要的物品 ? 物品放置處未定 ? 雖規(guī)定了放置處，未執(zhí)行 ? 搬運(yùn)：沒有合理的規(guī)劃物流方式 ? 沒有標(biāo)識 ? 多余的檢查處理：對生產(chǎn)的成品進(jìn)行臟物油污的處理，因?yàn)樵O(shè)備的油污漏油現(xiàn)象的忽視 ? 沒有工作熱情：雜亂的工作現(xiàn)場 ? 油污的設(shè)備 ? 灰暗的照明 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 二流企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 （六） 5S的目的 ——創(chuàng)造高效率的工作環(huán)境 ? 高效率的工作環(huán)境就是 ? 物品擺放方法 ? 規(guī)定處放置規(guī)定的物品 ? 數(shù)量應(yīng)限于最低限度 ? 要保持隨時能夠使用的狀態(tài) ? 車間整體的標(biāo)志 ? 場所：表示用途 ? 物品：什么物品 ? 工作內(nèi)容的表示 ? 現(xiàn)在進(jìn)行的工作內(nèi)容 ? 何時完成 ? 下道工序是什么 ? 注意事項(xiàng) 一、 5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義 員工的工作方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)的行動 ? 簡潔的操作動作 設(shè)備的表示 ? 現(xiàn)在的工作狀態(tài) ? 要加油處 工作現(xiàn)場的氣氛 ? 開朗 ? 活躍 ? 高效 二、 5S的含義 整理 Seiri Order 或 Arrangement 整頓 Seiton Tidiness 或 Put in order 清掃 Seiso Cleaning 清潔 Seikitsu Cleanliness 素養(yǎng) Shitsuke Discipline 或 breeding 整理二、 5S的含義 整理 定義 ?將要與不要的東西區(qū)分開 ?將不要的東西進(jìn)行層別管理 對象：所有 5S的針對的物品及臟污 推行要點(diǎn)： ?層別管理 ?發(fā)生源對策 二、 5S的含義 整頓 定義 ?將要的物品處于管理狀態(tài) ?有正確的位置及標(biāo)識 ?容易取放 ?必要時可立即使用 對象：要的物品 推行要點(diǎn)： ?機(jī)能性的放置方法及 Layout ?尋找的排除 二、 5S的含義 清掃 定義 ?將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈 ?清掃即點(diǎn)檢 推行要點(diǎn) ?清掃點(diǎn)檢及潔凈化 ?排除微缺陷 二、 5S的含義 清潔 定義 ?做好整理整頓清掃 ?維持正常管理狀態(tài) 推行要點(diǎn) ?目視管理、顏色管理 ? 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 二、 5S的含義 素養(yǎng) 定義 ?遵守規(guī)定的事項(xiàng) ?習(xí)慣化 推行要點(diǎn) ?建立有規(guī)律的作業(yè)場所 ?改變習(xí)慣 三、五 S的推行方法 （一）整理的實(shí)務(wù)方法 ? 整理的技術(shù) ? 決定目的和方法 ? 整理為丟棄的技術(shù) 大掃除 不用物品廢棄 異常破損對策 層別管理 發(fā)生源對策 整理可以避免的問題 工廠變得愈加擁擠 ? 箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流 ? 浪費(fèi)時間尋找零件和工具 ? 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 ? 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 ? 對于客戶的響應(yīng)慢 ? …… 三、 5S的推行方法 整理的竅門 ? 不使用的東西，當(dāng)作不用品廢棄 ? 雖不使用，但可能派上用場而保管 ——當(dāng)作保險品保管 ? 幾乎不使用的東西，放置在遠(yuǎn)處 ? 偶爾會用的東西，放置在作業(yè)場所內(nèi) ? 時常用的東西，放置在作業(yè)范圍內(nèi)或身上 三、 5S的推行方法 整理的竅門 必要程度（使用頻度） 保管方法（層別） 少量 1年用不到一次的東西 6個月 — 1年大概用一次的東西 丟棄 放置遠(yuǎn)處 普通 2個月 — 6個月內(nèi)使用一次的東西 1個月內(nèi)會使用一次以上的東西 作業(yè)現(xiàn)場內(nèi) 集中擺放 多 每周使用一次的東西 每日使用一次的東西 每小時會使用的東西 作業(yè)區(qū)域內(nèi) 貼帶身邊 如何區(qū)別“要和不要” 區(qū)別“需要”和“不需要”的原則 : ? 是否有用 ? 是否經(jīng)常使用 ? 數(shù)量是否過多 處置方式 : ? 就近放在工作區(qū)域 ? 丟棄 ? 放在倉庫 ? 多余部分或是丟棄或是放在倉庫 哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是過量的零件庫存 過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等 破舊的清潔用具 過時的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄 …… 易聚集“不需要”物品的地方 未明確任何用途的房間或區(qū)域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屜里 在未使用的管理和生產(chǎn)計(jì)劃板上 在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi) …… 三、 5S的推行方法 將不要物品掃除的方法 ? 對象范圍（工作現(xiàn)場、區(qū)域）和目標(biāo)值設(shè)定 ? 實(shí)施前的準(zhǔn)備 ? 不要物品選擇的教育 ? 量化的判定 ? 管理者的巡查和診斷和指導(dǎo) 三、 5S的推行方法 （二）整頓的實(shí)務(wù)方法 ? 整頓的技術(shù) 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。 ? 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 ? 物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品 ? 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品 標(biāo)識的方法 標(biāo)識板用來顯示： 工作區(qū)域的名稱 庫存位置 設(shè)備存放位置 標(biāo)準(zhǔn)化程序 機(jī)器擺放圖 …… 標(biāo)識的方法 標(biāo)識線用來顯示： 區(qū)域劃分，如發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、機(jī)修、不合格品區(qū)域等 人行走道 開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開 危險區(qū)域 …… 三、 5S的推行方法 遵守保管的規(guī)則 ?日常管理，防止庫存缺貨 ?調(diào)度法的改善 ?取出、收納的訓(xùn)練和改善的效果 三、 5S的推行方法 （三）清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) ? 劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān) —個人分擔(dān)與共同責(zé)任 ?輪值制度 ?地圖劃分 ? 實(shí)施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 ? 維持的規(guī)定 您能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？ 清掃可以避免的問題 骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落 在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn) 地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害 機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障 …… 三、 5S的推行方法 （四）清潔：就是 5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將 5S標(biāo)準(zhǔn)化。 三、 5S的推行方法 顏色管理的手法 ? 顏色優(yōu)劣法：運(yùn)用綠、藍(lán)