【正文】 每天對(duì)記錄表單的數(shù)據(jù)審核、檢查和輸入； c) 對(duì)記錄錯(cuò)誤的記錄人員有權(quán)處罰； d) 每月對(duì)工藝記錄保存、歸檔； e) 每年對(duì)數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容進(jìn)行備份、歸檔； 、工藝數(shù)據(jù)庫的輸入 a) 負(fù)責(zé)把每天每個(gè)機(jī)臺(tái)某個(gè)班的工藝數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)庫； b) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、核查生產(chǎn) 記錄的完整性、準(zhǔn)確性； 每周對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行核查； 3 工藝設(shè)定的一般原則及權(quán)限劃分 工藝設(shè)定的一般原則公司現(xiàn)生產(chǎn)的聚氯乙烯管道產(chǎn)品原料均為 C、 H、 Cl 元素為主的高分子聚合物，屬于熱敏性材料，且分解溫度要低于熔融溫度，沒有聚烯烴類原料的熱穩(wěn)定性好，加工性能相對(duì)不穩(wěn)定。一般 PVC 管材的加工溫度以熔融管坯出口模時(shí)具有光滑平整的外觀、管坯強(qiáng)度適中為宜； 擠出生產(chǎn)線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設(shè)定原則分別如下： 料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設(shè)置溫度應(yīng)在 160℃ ~190℃范圍，溫度分布按馬鞍型設(shè)置：為料筒 1 區(qū)略低于 2 區(qū)，料筒 2 區(qū)和 3 區(qū)高，料筒 4 區(qū)相對(duì)較低，合流芯比料筒 4 略低，合流芯溫度一般控制在 150℃ ~170℃之間。擠出的料坯自然下垂，表面光亮細(xì)膩，顏色均勻，出料一致為最佳； 模具溫度模具除對(duì)熔融物料進(jìn)行反壓壓實(shí)、將熔融物料的運(yùn)動(dòng)方向從螺旋運(yùn)動(dòng)改為平平行運(yùn)動(dòng)，并成型圓柱形管坯外，還承擔(dān)著進(jìn)一步提高熔融物料的塑化程度、調(diào)整管材產(chǎn)品外觀的重任，而且由于模體本身對(duì)物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時(shí)間有限，通常其溫度設(shè)定值需比料筒溫度高，且宜隨 著靠近口模的方向，逐漸適當(dāng)調(diào)高設(shè)定溫度，模體溫度通常宜設(shè)定在 165℃ 185℃之間，當(dāng)管材出現(xiàn)外觀暗淡無光，或內(nèi)外壁明顯發(fā)麻等塑化不良癥狀時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在 190℃ 240℃； 螺桿油溫 螺桿冷卻方式分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，螺桿油冷屬于外循環(huán)，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進(jìn)而使物料內(nèi)外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結(jié)碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100℃，對(duì)于內(nèi)循環(huán)螺桿系統(tǒng)屬于水冷系統(tǒng)，溫度不能控制，螺桿工作中螺桿內(nèi)部封存的水一般保持沸騰狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間受熱 的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時(shí)間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內(nèi)循環(huán)冷卻效果失去或減弱； 主機(jī)轉(zhuǎn)速和加料轉(zhuǎn)速 給料與主機(jī)轉(zhuǎn)速配比要合理，是控制物料塑化效果和擠出量的關(guān)鍵指標(biāo)，另外需控制扭矩和熔壓在合理范圍內(nèi)，以保證足夠的壓力和剪切摩擦熱，加料過多，扭矩過高，螺桿承受壓力過大，塑化難，主機(jī)真空易冒料，壓力過小，物料太少難以壓實(shí)，塑化不良也影響到產(chǎn)品的性能； 其他工藝參數(shù) 真空度 主機(jī)真空不可過小，為防發(fā)麻影響產(chǎn)品表觀及物理機(jī)械性能，一般排水及線管系列要大于 。 產(chǎn)品的線速度與主機(jī)轉(zhuǎn)速、主原料、配方的流動(dòng)性等都有一定影響，代表性機(jī)型的線速度及產(chǎn)能情況具體如下： 機(jī)型 50 機(jī) 55 機(jī) 65 機(jī) 68 機(jī) 80 機(jī) 錐度 mm/mm 50/105 55/110 65/132 65/120 68/ 80/143 80/156 80/173 線速度 m/min 4～ 7 ～ 線管 ～ 排水為 — ～ ～ 產(chǎn)能 噸 /天 8 8 噴碼機(jī) 總工藝員負(fù)責(zé)噴碼機(jī)內(nèi)容的提供及技術(shù)培訓(xùn)； 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品印字內(nèi)容的巡檢及疑難問題解決； 技工負(fù)責(zé)印字內(nèi)容的輸入、更改及噴頭清洗、油墨和溶劑添加等工作； 操作工無權(quán)調(diào)整噴碼機(jī)； 工藝調(diào)整權(quán)限劃分 溫度方面的工藝 調(diào)整權(quán)限 總工藝員有權(quán)對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的工藝溫度做出全面 、 重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)工藝； 班長(zhǎng)在工藝調(diào)試中，對(duì)開機(jī)指令書的機(jī)臺(tái)溫度調(diào)整為 8℃～ 15℃，超過溫度調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報(bào)，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測(cè)要求的情況下，可以請(qǐng)示總工藝員，對(duì)工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時(shí)做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實(shí)； 技工在工藝調(diào)試中，對(duì)于開機(jī)指令書中機(jī)臺(tái)溫度調(diào)整為 3℃～ 8℃，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長(zhǎng)匯報(bào)； 操作工不允許對(duì)溫度做出調(diào)整； 主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速的調(diào)整權(quán)限 總工藝員有權(quán) 對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)工藝； 班長(zhǎng)在工藝調(diào)試中，對(duì)開機(jī)指令書的機(jī)臺(tái)主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)整為 5rpm 以下，超過主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報(bào)，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測(cè)要求的情況下，可以請(qǐng)示總工藝員，對(duì)工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時(shí)做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實(shí)； 技工在工藝調(diào)試中，對(duì)于開機(jī)指令書中機(jī)臺(tái)主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速調(diào)整為 3rpm 以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長(zhǎng)匯報(bào)； 操作工不允許對(duì)主機(jī)轉(zhuǎn)速、 加料轉(zhuǎn)速做出調(diào)整； 扭矩的調(diào)整權(quán)限 總工藝員有權(quán)對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的扭矩做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機(jī)指令書指導(dǎo)該機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)工藝； 班長(zhǎng)在工藝調(diào)試中，對(duì)開機(jī)指令書的機(jī)臺(tái)扭矩調(diào)整為的數(shù)值的 5%以下，超過主機(jī)轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報(bào)，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測(cè)要求的情況下，可以請(qǐng)示總工藝員，對(duì)工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時(shí)做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實(shí)； 技工在工藝調(diào)試中，對(duì)于開機(jī)指令書中機(jī)臺(tái)扭矩調(diào)整為數(shù)值的 3%以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長(zhǎng)匯報(bào)； 操作工不允許對(duì)扭矩