【正文】 理。 Beˊ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 11 ：進(jìn)料量 12— 16m3/hr，底水量 3— 4m3/hr，底流濃度 16— 20176。 Beˊ ,進(jìn)料濃度 5— 7176。 ，先停進(jìn)料泵，同時(shí)調(diào)整給水量，使之從重輕液兩個(gè)出水口流出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖滿(mǎn)清水，停機(jī)后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序一樣。 ，要立即增大底水量，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，若空氣進(jìn)入，則松動(dòng)放氣螺栓排氣。 1— 2min后，開(kāi)啟輸料泵經(jīng)過(guò)濾器、進(jìn)入一級(jí)分離，分離后的頂流進(jìn)入漂浮槽，底流進(jìn)入二級(jí)分離；二級(jí)分離的 頂流進(jìn)漂浮槽，底流進(jìn)三級(jí)分離，三級(jí)分離的頂流進(jìn)二級(jí)分離，底流進(jìn)淀粉乳罐。 ，油面低時(shí)應(yīng)及時(shí)充油至刻度。 ： ： 15— 24% ： 450角 ： 5— 7176。 ，料下完后再停針磨和打料泵。 。 Beˊ ： － ： － ≤ ％ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 9 ： ，逐臺(tái)開(kāi)啟針磨。 ，防止堵塞管道。（若采用三級(jí)旋流，在一級(jí)、二級(jí)旋流器后各加一臺(tái)旋流器，所有溢流都要經(jīng)過(guò) 檢查旋流器。 ，要嚴(yán)格控制物料平衡，做到一看（有無(wú)振動(dòng)）、二聽(tīng)（聲音有否異常）、三嗅（有無(wú)異常氣味 ）、四摸（電機(jī)溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 ，各電器及設(shè)備應(yīng)逐個(gè)啟動(dòng)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 %時(shí)， 換另一收集罐收集。 ．加熱燃燒爐，裝入并點(diǎn)燃硫磺，同時(shí)開(kāi)啟吸收塔水泵電機(jī)。 ： ： 5256℃，浸泡水高出玉米 040cm ： 6072hr ，達(dá)到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離 ： 4245% ： % ≥ 5176。 ，根據(jù)各罐浸泡情況單罐進(jìn)行自身循環(huán)，達(dá)到維持溫度、浸 泡均勻之目的 ,使可溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。 ，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時(shí)間的長(zhǎng)短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。 ： 80%以下 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 5 ： ，檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。 ，將凈化后雜物，由進(jìn)料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細(xì)塵徹底分開(kāi)。 、引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、送料斗、經(jīng)永磁鐵口輸送至 浸泡罐。 Beˊ） ≥ % .玉米： .硫磺： ：含淀粉量≥ %、含雜質(zhì)≤ % 含水份≤ %、發(fā)芽率≥ % ：含量≥ %，水分≤ % 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 4 .操作規(guī)程： 。 Beˊ ≥ % 、水份≤ % ： 18— 24 176。發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 1 玉 米 凈 化 碎玉米、玉米毛 浸 泡 浸泡水 濃縮 玉米漿 玉米漿干粉 破 碎 胚芽 烘干 榨油 玉米油、胚芽餅 磨 漿 玉米皮 烘干 商品纖維 分 離 黃 粉 過(guò) 濾 烘 干 黃粉蛋白 淀粉乳 液 化 淀粉酶 糖 化 糖化酶 過(guò) 濾 糖 渣 糖液 連 消 大米 浸泡 磨漿 濃 縮 高 糖 發(fā) 酵 輔 料 亞硫酸 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 2 發(fā) 酵 斜面種子 一級(jí)種子 二級(jí)種子 空氣 空壓機(jī) 過(guò)濾器 無(wú)菌空氣 降溫水 液 氨 等 電 分 離 谷氨酸 冷凍鹽水 母 液 離 交 高 流 尾 液 濃 縮 干燥造粒 復(fù)混肥 中 和 脫 色 過(guò) 濾 純 堿 炭 柱 結(jié) 晶 分 離 活性炭 味 精 烘 干 包裝 入庫(kù) 篩 分 粉種 篩分 母 液 多道母液 水 解 等 電 消泡劑 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 3 第一章 淀 粉 ≥ %。 蛋白含量≤ % ： 18— 20 176。 Beˊ ≥ % 、酸價(jià)≤ % ≥ % ≥ %(折純蛋白 ) ≥ % ≥ % ≥ %(含玉米皮 8— %,水份≤ %) ≥ %（浸泡 水濃度≥ 5176。 。 ，按啟動(dòng)順序依次停機(jī)。 ，關(guān)閉凈化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒運(yùn)至飼料車(chē)間。 ，先打入時(shí)間最長(zhǎng)的浸泡水浸泡，采用自身循環(huán)的方式，使溫度控制在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán) 3— 4hr后，離開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)入濃縮。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù)，每投一罐新玉米，逆流循環(huán)一次。 ，加熱到浸泡溫度，浸泡 4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進(jìn)溫水洗滌玉米，等待破碎。 Beˊ ： ： 45℃ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 6 ： 。 ．燃燒過(guò)程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 7 、胚芽的分離 與洗滌 ： ，將破碎機(jī)進(jìn)料口磁鐵放在最佳位置，杜絕鐵屑進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 、二級(jí)破碎機(jī)及各旋流器進(jìn)料泵，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，啟動(dòng)玉米料泵，適當(dāng)打開(kāi)帶玉米水閥門(mén)放入玉米，調(diào)整齒盤(pán)間隙，直到二級(jí)破碎后無(wú)整粒玉米出現(xiàn)。 ，混漿進(jìn)入貯罐，用泵打入一級(jí)旋流器，溢流進(jìn)入頂流貯罐，底流進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)，二級(jí)破碎的混漿用泵打入二級(jí)旋流器，溢流進(jìn)入頂流貯罐，底流進(jìn)重力曲篩進(jìn)行篩分，篩上物進(jìn)一級(jí)針磨，篩下物與一級(jí)針磨出料進(jìn)一級(jí)針磨貯罐；頂流罐收集的頂流（主要是胚芽）用泵打入檢查旋流器進(jìn)行再分離，分離出的底流進(jìn)一級(jí)破碎機(jī)后貯罐，頂流進(jìn)胚芽重力曲篩加水洗滌，篩上物進(jìn)擠水機(jī)，篩下物作為過(guò)程水。） ，先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門(mén)，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級(jí)破碎機(jī)、一級(jí)料泵、二級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)料泵，同時(shí)關(guān)閉漿水閥，破碎機(jī)停穩(wěn)后松開(kāi)動(dòng)齒盤(pán)。 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 8 ： ：４－６瓣 ：８－１２瓣，無(wú)整粒玉米 ：４－６176。（開(kāi)破碎機(jī)后及時(shí)開(kāi)啟一、二級(jí)針磨） 、二級(jí)針磨達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)始進(jìn)料，一磨后的漿進(jìn)入貯罐與二級(jí)破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進(jìn)入二級(jí)針磨，篩下物進(jìn)調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過(guò)程水泵入到初級(jí)壓力曲篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)入調(diào)漿罐，篩上物進(jìn)六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采用逆流方式，既渣皮后 走洗水前走，洗滌后的渣皮進(jìn)擠水機(jī)，擠干后的渣皮送烘干機(jī)，擠水作為過(guò)程水使用，洗水進(jìn)混漿罐調(diào)漿用。 ，掌握好濃度及進(jìn)料量。 ，避免脈沖進(jìn)料。 Beˊ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 10 ： ，撥動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車(chē)的情況下有無(wú)碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。 ，排除機(jī)內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動(dòng)一級(jí)分離機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動(dòng)二級(jí)分離機(jī)，三級(jí)分離機(jī)，依次類(lèi)推。在開(kāi)啟分離機(jī)的同時(shí)開(kāi)啟消沫泵。 ，應(yīng)立即停車(chē)檢查。 （ DPX445型）： ：進(jìn)料量 20— 30m3/hr，底水量 — ，底流濃度9— 11176。 Beˊ ：進(jìn)料量 16— 20m3/hr，底水量 — ，底流濃度14— 16176。Beˊ，蛋白含量≤ % ，可適當(dāng)調(diào)整底流濃度，從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級(jí)分離為佳 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 12 程： ，將分離機(jī)分離后的黃漿溶氣后，打進(jìn)氣浮槽，再次分離。 4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過(guò)濾。 ，否則應(yīng)加足油。 ，觀(guān)察板框是否漏料，無(wú)漏料時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)料。 ，檢查烘干機(jī)蒸汽壓力及各閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。 ，使其均勻進(jìn)料，保持烘室溫度 110120℃，進(jìn)料開(kāi)始后準(zhǔn)備接料，黃粉成品過(guò)磅，包裝。 藝標(biāo)準(zhǔn)： 4hr以上 ： — ： 45%左右 ： 110— 120℃ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 13 ，包裝合格 ≥ 40%，水份≤ 10%，含淀粉量≤ 24% ： ，烘室溫度： 110120℃ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 14 ： 各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 。 、回水泵、攪拌。 100— 120℃。 ： 15— 24%，含皮 8— 12%，烘干后含水份≤ 8% — ，溫度 100— 120℃ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 15 ： 。 ，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿(mǎn)料，氣壓 ，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤(rùn)胚芽。 。 。 ，調(diào)整排汽閥，預(yù)熱炒鍋半小時(shí)。 90— 100℃時(shí)，開(kāi)壓榨機(jī)，逐漸打開(kāi)壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨 ,調(diào)節(jié)進(jìn)料量和蒸汽使壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，炒鍋 內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)夾層排汽閥，用生料壓出機(jī)內(nèi)熟料，再停車(chē)。 ，抽真空達(dá)到 — 。 ，注意流量計(jì)與蒸汽同時(shí)調(diào)節(jié)，保證溫度穩(wěn)定在100— 120℃。 ：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進(jìn)行降溫