過程失效模式與影響分析pfmea-展示頁
2024-08-31 00:08本頁面
【正文】 識別潛在的失效原因 識別使用的檢測方法 步驟 6 計算并確定風險優(yōu)先順序 步驟 7 確定并實施救助措施 步驟 8 評估結(jié)果 步驟 9 步驟 5 識別使用中的預防控制 發(fā)生率 嚴重事故率 探測率 RPNs 11 假設 零件設計及整個產(chǎn)品良好，那么裝置一旦組裝完成，就會按規(guī)格要求運行。 當發(fā)生該流程失效時可能造成什么 后果？ 這些就是實際上觀測到的或潛在的，流程失效的影響。 7 如何使用 PFMEA ?反應的，關注問題 ? 通常，尤其是針對傳統(tǒng)流程，沒有 PFMEA使用歷史 ? 當出現(xiàn)了一個特殊問題，在涉及到的流程的特定方面建立一個微型 PFMEA很有幫助 8 過程失效模式與影響分析 PFMEA 流程失效 失效原因 失效影響 流程 FMEA是一個系統(tǒng)的方法，用于確定 ?? ? 流程中可能發(fā)生的失效情況 (觀測到的和潛在的 ) ? 流程失效對流程及產(chǎn)品的影響 ? 流程失效的原因 9 PFMEA 是一個提出疑問的過程 在這一步驟的裝配操作中可能發(fā)生什么 故障？ 這些就是實際上觀測到的或者潛在的失效模式。 ? 當用在設計和開發(fā)流程時，或應用在整個流程中時，PFMEA最為有效。 ? FMEA應該是一個全套行動的 指南 ，指導將涉及系統(tǒng)，子系統(tǒng)及部件或制造 /組裝過程的 風險 降到可接受范圍 ? 僅把執(zhí)行 FMEA當成是在產(chǎn)品開發(fā)過程中填寫檢查表，然后歸檔，再也不看了，那將是 浪費！ 6 如何使用 PFMEA ?主動的，廣泛的流程范圍。 c) 識別并實施糾正措施以解決 最嚴重 的問題。過程失效模式 與 影響分析 PFMEA 2 FMEA:失效模式與影響分析 Failure Modes and Effects Analysis的縮寫 設計失效模式與影響分析 （ DFMEA） ?關注于正在制造的 東西 ?通常由 工程設計團隊 完成 ?幫助識別一個零件或一個裝置的 關鍵特性 必須正確，為了使產(chǎn)品在安全，工藝性及功能方面滿足客戶的要求 FMEA的兩種類型 3 FMEA的兩種類型 FMEA:失效模式與影響分析 Failure Modes and Effects Analysis的縮寫 過程失效模式與影響分析 (PFMEA) ?關注 做的方式 ?通常由 制造運營團隊 完成 ?幫助識別流程 輸入 ，和 在制品 的 關鍵特性 必須正確，為了使流程的 輸出關鍵特性 正確 4 FMEA是一種方法： a) 針對 某一特定的 產(chǎn)品 或 流程 ，識別 并充分了解 潛在的失效模式及他們原因， 以及失效 對系統(tǒng)及終端客戶的影響。 b) 評估識別出來的失效模式，影響及原因的風險，確定糾正措施的 優(yōu)先級 。 5 FMEA是一種方法： ?? ? FMEA是 由一個 跨職能 主題專家團隊完成的過程分析，在產(chǎn)品開發(fā)流程中深入分析產(chǎn)品設計或制造過程。 ? PFMEA是一個 主動的 工具以識別潛在的可能在流程中出現(xiàn)的失效，缺陷以及錯誤。 ? 當識別出潛在風險，流程本身能夠在設計和開發(fā)期間調(diào)整以降低風險。 造成這些流程失效的可能 原因 有哪些？ 這些是實際上觀測到的或潛在的，造成失效的根本原因。 我們眼下通過什么行為來 發(fā)現(xiàn)或防止 流程失效的發(fā)生？ 這些就是當前針對失效采取的控制措施。 不用 PFEMEA 重新設計零件或產(chǎn)品的 使用 性能。 用于流程的零件質(zhì)量可能有不足。 PFMEA
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