揚聲器盆架的沖壓工藝及模具設計-展示頁
2024-08-25 21:04本頁面
【正文】 采用解析法求毛坯直徑。（3）卸料方式的選擇因為工件厚度為 ，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。（2）定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，有側壓裝置。綜合以上各方案，從經(jīng)濟性，效率性和保證加工精度等方面考慮，最佳方案為方案五：落料拉伸沖中心孔，翻邊，沖 4 個腰孔。方案四與方案五都采用了復合模具，與單工序模具和連續(xù)模具相比，復合模對條料的送進定位要求較低，且結構緊湊，精度和加工效率較高。Ⅱ.沖壓工藝方案的制定根據(jù)揚聲器盆架的結構可知制造揚聲器盆架的沖壓工藝有落料，拉伸，沖中心孔，沖 4 個腰孔，切邊，翻邊等幾道工序，初步擬定以下五種方案：方案一：落料，拉伸，沖中心孔，沖 4 個腰孔，切邊，翻邊方案二：落料，沖中心孔，沖 4 個腰孔，拉伸，切邊，翻邊方案三：落料沖中心孔，沖 4 個腰孔，拉伸，切邊，翻邊方案四：落料拉伸，沖中心孔，沖 4 個腰孔，切邊，翻邊方案五：落料拉伸沖中心孔，翻邊，沖 4 個腰孔方案一采用的是單工序模具，這樣雖然可以完成制造，但是工序分散，需要大量的操作工人，浪費財力與物力。（2）工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟要求的前提下，工序數(shù)量應盡可能的減少。預沖工序工藝切口達到改善沖壓變形條件，提高成形質(zhì)量。2）對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。通常在確定工序性質(zhì)時應當考慮以下幾方面：1）從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁、落料、沖孔等沖裁工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。4 制定沖壓工藝方案及模具整體結構設計 濟南大學泉城學院畢業(yè)設計3Ⅰ.工序性質(zhì)和數(shù)量（1）工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁、落料、沖孔、切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。3 沖壓工藝分析如圖所示零件生產(chǎn)批量：大批量；材料：Q235；尺寸精度：零件圖上的形狀尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按 IT14 級確定工件的公差。根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)摰墓ば驍?shù)，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工藝設計的原始資料主要包括如下內(nèi)容：（1） 沖壓件的產(chǎn)品圖及技術要求根據(jù)零件圖，明確技術條件，由此對拉深件的結構，尺寸大小，精度要求以及裝配關系，實用性等有全面的了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢目前，中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。技術先進國家如日本、濟南大學泉城學院畢業(yè)設計1美國 、德國等，對于高精度與復合性模具開發(fā)，不論在設計能力或制造技術上，均有領先的地位，同時也擁有訓練精良的技術研發(fā)人才。隨著計算機軟件的發(fā)展和進步，其現(xiàn)代模具中的應用將越來越廣泛。模具生產(chǎn)技術水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，并且己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具行業(yè)是工業(yè)的基礎行業(yè)，工業(yè)的各個領域都廣泛地使用模具。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年取得了令人矚目的發(fā)展，但是在模具制造精度、模具壽命及模具生產(chǎn)周期等方面，與世界發(fā)達國家相比仍存在較大的差距。在模具生產(chǎn)方面，國內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達 2181。隨著工業(yè)生產(chǎn)的增長和科學技術的進步，模具技術 特別是制造精密、復雜、大型、長壽命模具的技術水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個企業(yè)、一個國家制造水平的重要標志之一。濟南大學泉城學院畢業(yè)設計0濟 南 大 學 泉 城 學 院1 前言 國內(nèi)模具行業(yè)的現(xiàn)狀模具是對多種原料進行成型加工的重要工藝設備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎，是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具加工成型零件具有效率高、質(zhì)量好、成本低、省材料等一系列優(yōu)點，模具已經(jīng)成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。近幾年，我國模具行業(yè)的發(fā)展速度很快，模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13%的年增長率。m 的精密多工位級進模，工位數(shù)已多達 160 個；在大型塑料模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、㎏大容量洗衣機的全套塑料模具；在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等等；在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模；在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具；其他類型的模具，也都達到了較高的水平，可以替代進口模具。 。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%一 80%的零部件都要依靠模具成形。模具又是“效益放大器” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位?？梢灶A料不久的將來，模具制造業(yè)將從機械制造業(yè)中分離出來，而獨立成為國民經(jīng)濟中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時，也進一步促進了模具制造技術向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。其中，日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制造，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。一
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