揚聲器盆架的沖壓工藝及模具設計-wenkub.com
2025-08-07 21:04 本頁面
【正文】 這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎。在做畢業(yè)設計的過程中，在設計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學的指導幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 40～45HRC。下模座、凹模、卸料板用 4 個 M8的螺釘和 4 個 φ6 的圓柱銷固定。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24～28HRC。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的精密沖裁。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。導柱的直徑、長度，按標準選取。而下模座底面與導柱底面的距離為 5mm。采用 45 鋼制造，熱處理硬度43～48HRC。表 8—3 固定卸料板厚度卸料板寬度沖件厚度 t50 50~80 80~125 125~200 200~ 6 6 8 10 12~ 6 8 10 12 14~3 8 10 12 14 16(2) 卸料橡膠的確定（3）定位零件的設計定位零件采用活動擋料銷定位。凸模材料應選 T10A，熱處理 56～60HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表 10—3 查得凸模與卸料板的間隙選為 。在外形凸模的底部鉆安裝導正銷，采用 H7/h6 的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導正銷。外形凸模長度為：濟南大學泉城學院畢業(yè)設計17L=H1 +H3+（15～20）mmH1——凸模固定板厚度；得 H1=H 凹 =20=16mm(標準為 20mm)H3—卸料板厚度；查表 10—5 得 H3=6mm (15～20)——附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。計算翻孔力 ??.??????翻孔凸凹模的間隙查表可知為 8 主要零部件的設計 凹模的設計模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計算后，選取的 H 值不應小于（15～20）mm。表 6—1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mm Kx Kt Kd鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~落料力計算F 落料= KNdt ?????F 卸料==F 壓邊=3KNF 沖孔= kt2.?F 推=F 總=F 落+F 卸+F 拉+F 壓+F 沖+F 推=+++3++=≈根據(jù)總的沖壓力，結(jié)合實際，選開式雙柱可傾壓力機 J2325，技術規(guī)格如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度；220mm作臺尺寸（前后左右）：370mm560mm濟南大學泉城學院畢業(yè)設計13墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：Ф40mm60mm最大傾角高度：30176。η 總總是要小于 η，這是因為整板上材料的利用率還要考慮沖裁時料頭、料尾及剪板機下料時余料的浪費。排樣圖如下濟南大學泉城學院畢業(yè)設計9 材料利用率（1）排樣的經(jīng)濟程度用材料利用率來表示。有廢料排樣時，工件與工件之間，工件與條料邊緣之間都有搭邊存在，沖裁件尺寸完全由沖模保證，精度高，并具有保護模具的作用，但材料利用率低。排樣時沖裁模設計中的一項很重要的工作。表 5—2 搭邊 a 和 a1 數(shù)值圓件及 r＞2t 的工件 矩形工件邊長L＜50mm矩形工件邊長L＞50mm或 r＜2t 的工件材料厚度 工件間a1 沿邊 a工件間a1 沿邊 a工件間a1 沿邊 a ＜ ~~濟南大學泉城學院畢業(yè)設計7~~~~~~~~~12搭邊值是廢料，所以應盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。(4)導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用對角導柱的導向方式。Ⅲ.模具總體結(jié)構(gòu)設計濟南大學泉城學院畢業(yè)設計4（1）模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，落料拉伸沖中心孔采用復合模具，沖腰孔和翻邊工序則可采用單工序模。方案二和方案三都是先沖孔再拉伸，這樣會使已經(jīng)沖好的孔變形，相反，如果先拉伸再沖孔，并采取一定的壓模措施，則變形就會相對較小。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時須用落料、沖孔、拉深、翻邊等工序。當平面度要求較高時采用較平的工序進行精壓，當零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進行加工。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。濟南大學泉城學院畢業(yè)設計2（3） 生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術措施和達到的技術經(jīng)濟效果會不同。為了適應用戶對模具制造的短期交貨、高精度、低成本的迫切要求，模具產(chǎn)品必然會有如下發(fā)展趨
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