【正文】 位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 （ 13）模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具研磨拋光的自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低 (約占整個模具制造周期的 1/3)，且工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。 由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“ 十五”期間將發(fā)揮更大作用。該公司又推出了 CYCLON 高速掃描機(jī)，這是一臺獨(dú)立工作的專門用來掃描的設(shè)備，不占用加工機(jī)床的工作時(shí)間。如 RENSCAN200 快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上， 用雷尼紹的 SP21 掃描測頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，控制 核心是雷尼紹TRACECUT 軟件，可自動 生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工等程序及不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)。 （ 11）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用 英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國 200 多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。 另外，還可加工硬度 達(dá) 60HRC 的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。這樣就大幅度提高了加工效率，如在加工壓鑄模時(shí)，可提高 7～ 8 倍，并可獲得 Ra≤ 10um的加工表面粗糙度。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于 RE(逆向工程技術(shù) )/RPM 的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)，進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。 RPM 技術(shù)可直接或間接用于模具制造。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和 新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散 /堆積 (即材料累加 )成形思想，根據(jù)零件 CAD 模型、快速自動完成復(fù)雜的三維實(shí)體 (原型 )制造。對于已普及了 模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM 技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從 CAPP,PDMCIMS,VR，逐步深化和提高。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡化?，F(xiàn)在，全面普及 CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。 （ 8）在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。特別對形狀復(fù)雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。粉末高速鋼解搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 6 決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大 和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。對于模具鋼來說，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生 產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 （ 6 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)具越來越引起人們的重視。 （ 5）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)的時(shí)代，到下一個世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá) 75%以上。注射壓縮成型技術(shù)，是在模具預(yù)先半開模狀態(tài)或者在 鎖模力保持中壓或低壓，模具在設(shè)定的打開量下，注射溶融樹脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行 壓縮成型，其效果是： (1)成型件局部內(nèi)應(yīng)力小；(2)可得到縮孔少的厚壁成型件； (3)對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂； (4)用小注射力能得到優(yōu)良制品。模具要求剛性好、耐高壓。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 （ 4）氣體輔助注射模具和適應(yīng)高壓注射成形等工藝的模具將積極發(fā)展 氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體 還達(dá)不到 10%，個別企業(yè)已達(dá)到 20%30%。 （ 3）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高 由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來 的不再是單個零件，而是成批的組件。 （ 2）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 新型多功能復(fù)合具是在多工位級進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。因此，模具工業(yè)的發(fā) （ 1）模具產(chǎn)品發(fā)展將大型 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。 （ 4） 不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果 例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。 （ 3）為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢 發(fā)展了一些新的 成形工藝 (如高能成形和旋壓等 )、簡易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。在小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)（ FMS），為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時(shí)不斷更換模具的需要，已經(jīng)成功地發(fā)展了一種快速換模系統(tǒng)，現(xiàn)在，換一副大型的沖壓模具，僅需 6~8 分鐘即可完成。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機(jī)械手或機(jī)器人，這不僅大大提高了沖壓件的生制件質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖 壓工作和沖壓工人的安全性。 此外，對沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形以從原來的經(jīng)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)分析階段開始走上由沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。 由于引入了 CAE，沖壓成形已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。前幾年的精密沖壓主要市是指對平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。 關(guān)鍵詞 : 冷沖壓， 工藝方案分析， 模具設(shè)計(jì)， 復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu) 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 2 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract： In this paper , a pound die is designed .The pound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to plish the desire of the making with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts. Keywords: cold punching press, technological process analysis, mould design , pound die， structure so the structing of die。闡述了零件沖壓復(fù)合模具的整體結(jié)構(gòu)及其工作過程，為保證沖裁件的質(zhì)量，指出了復(fù)合模具設(shè)計(jì)和加工注意的要點(diǎn)。該模具選取了合理的凸、凹模間隙及最佳的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完成工件的加工要求。搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 1 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘要 ： 本次設(shè)計(jì)的是復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是在沖床的一次沖壓過程中可以同時(shí)完成兩步或兩步以上的工序。該復(fù)合沖裁模將落料、沖孔兩步工序在一起完成。它具有操作方便、一次成形、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。該設(shè)計(jì)思路可擴(kuò)展應(yīng)用到其它類似零件的沖裁加工中。 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 3 第一章 緒論 沖壓工藝與模具的發(fā)展方向 （ 1）成形工藝與理論的研究 近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確， 生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。過去的精密沖裁只能對厚度為 5~8mm 以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對厚度達(dá) 25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對σ b 900MPa 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也開展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 （ 2）沖壓加工自動化與柔性化 為了適應(yīng)大批量、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。在中小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級進(jìn)模、多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。此外，近年來，集成制造系統(tǒng)（ CIMS）也正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉儲、品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動化。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 4 同樣適用于小批生產(chǎn)。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求 (如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高 )精密模具精度已由原來的 5μ m提高到 2～3μ m，今后有些模具加工精度公差要求在 1μ m以下，這就要求發(fā)展超精加工。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。國外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá) 80%以上，效果十分明顯。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具 的關(guān)鍵。國外，已經(jīng)較成熟。氣體輔助注射成 形包括塑料熔體注射和氣體 (一般均采用氮?dú)?)注射成形兩面部份，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 5 雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔 助成型流動分析軟件，顯得十分重要。在注射成形中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可強(qiáng)制樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。特別是精密模具的型腔應(yīng)淬 火，澆口密封性好，模具能準(zhǔn)確控制。該類模具的理想結(jié)構(gòu)是： (1) 注射時(shí)樹脂以低的流動阻力迅速充填型腔； (2)充填完后能立即遮斷澆口部； (3)壓縮作用應(yīng)僅限于型腔部。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。例如，研制各種超塑性材料 (環(huán)氧、聚脂等 )制作或 其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡易模具：中、低 熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。另外，采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 7）模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 在整個模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具表面處理除完善普 及常用表