【正文】 analysis II目 錄緒論 ........................................................................................................................................11 曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 .........................................................................................................2 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ......................................................................................................2 曲軸箱圖樣分析 ..........................................................................................................2 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 ..........................................................................................................2 確定毛壞的制造形式 ..................................................................................................3 材料的選擇 ..................................................................................................................32 擬定箱體加工工藝路線 .....................................................................................................3 定位基準(zhǔn)的選擇原則 ..................................................................................................3 切削用量的選擇原則 ..................................................................................................3 曲軸箱的機(jī)械加工工藝過程分析 ..............................................................................4 曲軸箱加工工藝路線的確定 ......................................................................................43 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定 .................................................................5 曲軸箱箱體： ..............................................................................................................5 曲軸箱合箱 ..................................................................................................................64 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 .....................................................................................6 粗銑箱體底面 ..............................................................................................................7 銑箱體分割面 ..............................................................................................................8 精銑箱體底面 ............................................................................................................12 磨削分割面 ................................................................................................................14 鉆底面 4Φ18MM 孔，锪 4Φ40MM 凸臺(tái) ...............................................................15 鉆 12Φ16MM 孔，锪 12Φ32MM 凸臺(tái)平面 ...........................................................17 锪 Φ60MM 凸臺(tái)平面，鉆、攻 3M6MM 螺紋 .........................................................19 粗鏜 Φ100 MM 軸承孔，留精鏜余量 ....................................................22035.? 精鏜 Φ100 MM 軸承孔 ........................................................................................ 鏜左右兩側(cè) Φ100 MM 缸孔 ..............................................................................24035.? 鉆、攻 2M8 螺紋孔 ..............................................................................................25 鉆、攻軸承孔端面 6M8 螺紋 ..............................................................................285 專用夾具的設(shè)計(jì) ...............................................................................................................30 移動(dòng)式鉆模（加工 12Φ16MM 孔） ........................................................................306 結(jié)論 ...................................................................................................................................33參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................................34致 謝 ..................................................................................................................................35 0緒論箱體類零件是箱體類零部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件，它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件，并保證它們相互間的正確位置，使彼此之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。在制定曲軸箱工藝過程中，還確定了切削參數(shù)，工時(shí)定額，并填寫了工序卡片。 摘 要曲軸箱是一種典型的箱體零件，它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件，保證它們相互間的正確位置，使彼此之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。曲軸箱的分割面與軸承孔，箱蓋左右兩側(cè)缸孔精度要求較高，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分開。分別設(shè)計(jì)了一套鉆聯(lián)接孔的鉆模與鏜軸承孔的鏜模，并進(jìn)行了定位誤差分析。因而，箱體類零件的精度對(duì)箱體內(nèi)零部件的裝配精度有決定性影響。本課題所涉及的曲軸箱零件是一種典型的、相對(duì)復(fù)雜的、加工技術(shù)要求較高的箱體類零件。其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行鏜孔及銑削端面的加工。通過對(duì)曲軸箱結(jié)構(gòu)的分析，了解曲軸箱加工的特點(diǎn)，通過對(duì)機(jī)床夾具總體設(shè)計(jì)的過程，深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究，了解工件的工藝過程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情況、基準(zhǔn)面選擇的情況、可以選用的機(jī)床設(shè)備及切削用量等?？梢杂行У貙⒋髮W(xué)所學(xué)的各方面知識(shí)加以運(yùn)用，為以后畢業(yè)就業(yè)，從事制造業(yè)行業(yè)方面的工作，打好基礎(chǔ)。其中曲軸箱合箱后對(duì)軸承孔與兩側(cè)缸孔精度要求較高，為 IT7 級(jí)。一般同軸線上各孔的同軸度約為最小孔徑尺寸公差的一半。?3）主要平面的精度：箱體零件上的裝配基面通常即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)，其平面度誤差直接影響主軸與床身聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，加工時(shí)還會(huì)影響軸孔的加工精度，因此這些平面必須本身平直，彼此相互垂直或平行。4）孔與平面的位置精度：箱體零件一般都要規(guī)定主要軸承孔和安裝基面的平行度要求，它們決定了主要傳動(dòng)軸和機(jī)器上裝配基準(zhǔn)面之間的相互位置及精度。5）表面粗糙度：重要孔和主要表面的粗糙度會(huì)影響聯(lián)接面的配合性質(zhì)和接觸剛度，所以要求較嚴(yán)格，其中曲軸箱箱體與箱蓋的分割面的粗糙度要求達(dá)到 . 曲軸箱圖樣分析1）箱蓋、箱體分割面的平面度公差為 。3）兩個(gè) Φ mm 軸承孔的同軸度公差為 。?5）箱蓋上部 2Φ mm 孔端面對(duì)其軸心線的垂直度公差為 ，對(duì).0Φ mm 軸承孔軸心線平行度公差為 。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量。已經(jīng)該減速箱年產(chǎn)量 Q=1200 臺(tái)/年，備品率 α=5%，廢品率 β=3%即 N=Qn(1+α)(1+β) =1200（1+5%）（1+3%） =1297 件/年 確定毛壞的制造形式查《機(jī)械制造工藝學(xué)》P7 表得，重型零件（30kg 以上）年產(chǎn)量＞1000 件/年，為大批量生產(chǎn)。 材料的選擇由于曲軸箱的形狀相對(duì)比較復(fù)雜，而且它只是用來起連接作用和支撐作用，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，考慮到灰鑄鐵容易成形，切削性能、強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好且價(jià)格低廉，而且一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，故選用牌號(hào)為 HT200 的灰鑄鐵。這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體合裝時(shí)對(duì)合面的變形。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。（2）進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。（3）切削速度的選擇粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。 曲軸箱的機(jī)械加工工藝過程分析1）曲軸箱箱蓋，箱體主要加工部分是分割面、軸承孔、缸孔、通孔和螺孔，其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行鏜孔及刮削端面的加工，以保證兩軸承孔同軸度、端面與軸承孔軸心線的垂直度、缸孔端面與軸承孔軸心線的平行度要求等 。加工時(shí)應(yīng)注意夾緊位置，夾緊力大小及輔助支承的合理使用主，防止零件的變形。4）曲軸箱箱蓋、箱體不具互換性，所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷，做標(biāo)記和編號(hào)。曲軸箱的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，為合箱做準(zhǔn)備的螺孔和結(jié)合面的粗加工等；第三階段則主要是最終保證曲軸箱各項(xiàng)