汽車沖壓工藝設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-08-20 08:47本頁(yè)面
【正文】 的打磨、拋光等。 模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響 模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。七、影響模具壽命的因素： 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。 安全零件及其它輔助零件主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。 緊固零件包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。?dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。定位零件主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。良好的工藝性。剛性好。表面質(zhì)量好。四、各工序名稱及其代號(hào)：工序名稱拉延修邊沖孔整形成形翻邊切開(kāi)落料翻孔斜楔沖孔代號(hào)DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAMPRC目前沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、車門(mén)等。分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時(shí)，稱為落料。翻邊：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開(kāi)口空心件的沖壓工序。三、冷沖壓基本工序的分類：冷沖壓概括起來(lái)分兩大類：成形工序和分離工序。 WORD完美格式 汽車沖壓工藝 第一節(jié) 沖壓車間工藝常識(shí)一、沖壓車間工藝流程：原材料（板料和卷料）入庫(kù)→開(kāi)卷線→大件清洗涂油、小件開(kāi)卷剪切→A、B、C沖壓生產(chǎn)線→安裝模具調(diào)試首件合格→投入批量生產(chǎn)→合格件防銹→入庫(kù)二、冷沖壓的概念及特點(diǎn)：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。冷沖壓的特點(diǎn) 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。 分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。五、對(duì)覆蓋件的要求如下：1． 尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過(guò)焊裝合件匹配的樣件。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過(guò)渡均勻。覆蓋件在成形過(guò)程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。六、一般模具的組成：工作零件包括凸模和凹模等零件。 壓料、卸料、頂料零件主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。緩沖零件包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎?。安全?cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。（一般采用聚氨脂橡膠）工
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