【正文】 鋼筋籠分節(jié)吊裝、鋼筋籠連接接長、鋼筋籠頂面高程測量、鋼筋籠抗浮措施4二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測、孔內泥漿檢測5混凝土灌注導管安裝、混凝土攪拌、運輸、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導管埋深檢測、分節(jié)拆除導管、導管及下料斗清洗6養(yǎng)護等強護筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強77樁基檢測超聲波法檢測樁基18破樁頭樁頭開挖、頂面標高測設、風鎬破除主筋外側混凝土、主筋彎折、挖機配合風鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天根據(jù)上表及一個樁基對鉆機占用時間，考慮鉆機由一個樁基轉移至另一個樁基的前后時間。Xxxxxxxxxxxxx第三節(jié) 施工部署 施工進度計劃 進度指標分析（1）沖擊鉆機施工進度指標、樁長15~。樁基工程量統(tǒng)計表如下：單位工程樁徑（m）數(shù)量（根）施工方法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊 交通狀況根據(jù)本項目施工組織設計，進入樁基施工場地主要通過x個切入點，經(jīng)由現(xiàn)有國道、縣道、紅線內便道、舊路改造便道進入。主要地層情況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。本標段共計樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。（5）現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標準如下表：編號名稱1《工程測量規(guī)范》（GB500262007）2《混凝土質量控制標準》（GB501642012）3《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T 501072010）4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042015）5《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192013）6《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102010）7《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ1062003）8《建筑樁基技術規(guī)范》（JTJ942008）9《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182012）11《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ1072016）12《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）13《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTG F902015）14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ 462005） 編制原則本著安全、優(yōu)質、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以設計圖紙及建設標準化指南為依據(jù)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關施工規(guī)范，用先進的施工技術，以機械化施工為主，運用項目法施工管理模式，制定切實可行的施工方案，以質量管理為中心，以科學管理為手段，精細管理、嚴謹施工。xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000~Kxxxxxx）樁基專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經(jīng)理部二〇一x年x月目錄第一節(jié) 編制說明 1 編制范圍 1 編制依據(jù) 1 編制原則 2第二節(jié) 工程概況 2 工程簡介 2 交通狀況 3 不良地質和特殊性巖土 3第三節(jié) 施工部署 3 施工進度計劃 3 施工準備 4 主要資源配置 5第四節(jié) 主要施工方法 8 總體施工方案 8 施工流程 8 主要施工方法 8第五節(jié) 季節(jié)性施工保障措施 20 雨季施工技術保障措施 20 高溫季節(jié)施工技術保障措施 21第六節(jié) 質量控制措施 21 施工質量控制關鍵點 21 常見質量通病控制措施 24第七節(jié) 安全保證措施 26 安全保證體系 26 安全施工制度保證措施 26 重大危險源及應對措施 27 現(xiàn)場安全技術保證措施 28 機械安全保證措施 29 現(xiàn)場安全保證措施 30 施工用電保證措施 31 夜間施工保障措施 33第八節(jié) 文明施工及環(huán)境保護保證措施 34 文明施工及環(huán)境保護體系 34 文明施工措施 34 環(huán)境保護措施 35樁基專項施工方案第一節(jié) 編制說明 編制范圍本方案適用于xxxxxxxxxxxx項目xxxxxxxxxx大橋及其它構造物采用沖擊鉆施工的鉆孔灌注樁基礎樁基工程。 編制依據(jù)（1）招標文件、合同文件及相關會議要求；（2）《成雅快速通道（雅安段）新建項目兩階段施工圖設計》；（3）國家、部頒及xx省等地方的施工技術（驗收）規(guī)程、質量標準、安全生產(chǎn)及文明施工標準和文件等；（4）國際的法律、法規(guī)及地方有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。第二節(jié) 工程概況 工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。樁徑xxm～xxm，樁長xx～xxm。樁基內全聲測管埋設標準為樁徑≤，每樁3根，樁徑＞，每樁4根。 不良地質和特殊性巖土本工程無不良地質，特殊性巖土為膨脹土。分項施工進度指標見下表。 進度計劃各單位工程鉆孔灌注樁施工進度安排 如下表：單位工程工期（天）開始時間完成時間備注 施工準備 首件合格總結待首件樁基合格后，根據(jù)首件施工總結出樁基施工的質量、技術控制要點，各重要施工技術參數(shù)等，以首件樁施工情況指導全段樁基施工。組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求并進行書面交底，熟悉操作規(guī)程、技術要求、施工方法以及注意事項。 現(xiàn)場準備修建施工便道，場地平整，建設鋼筋加工區(qū)，準備施工用電、用水，設置泥漿池，泥漿池的設置考慮每座橋設置一個，并能夠滿足兩根樁同時施工，泥漿池5m5m2m并設沉淀池，可供兩個樁基同時成孔的泥漿需求。樁基定位以后，在樁位處布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。 原材料準備鋼筋、聲測管、砂、石料、水泥等原材料提前送檢，經(jīng)檢測合格后完成進場工作。進行混凝土配合比試驗、鋼筋接頭工藝試驗，選定配合比，報監(jiān)理批準。 人員準備進行施工招標，確定施工隊伍，組織施工人員和管理人員進場。2鋼筋t3聲測管t 主要機械設備配備（1）擬投入主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注運輸設備5平板車12m臺3水平運輸土方施工設備6挖掘機SY220臺3場地處理7壓路機18t臺38自卸汽車解放臺9樁基施工設備9沖擊鉆CK2200臺6灌注樁成孔11泥漿泵BW320臺20泥漿循環(huán)12空壓機VY12/A臺10灌注樁清孔13泥漿運輸車10m3臺20泥漿外運14振動錘DZ120臺3鋼護筒打拔15空壓機VY12/A臺10灌注樁破樁頭焊接設備15交流電焊機BX1250臺3護筒焊接鋼筋籠加工設備16數(shù)控鋼筋彎曲機GW50臺6樁基鋼筋籠加工17數(shù)控鋼筋彎箍機SH12臺318鋼筋籠滾焊機FH2000臺319鋼筋調直切斷機GT410臺3（2）特種設備使用計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1汽車式起重機QY25臺3垂直運輸2儲氣罐/個6空壓機（3）主要測量儀器配置一覽表序號測量儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查日期狀態(tài)1GPS接收機中海達臺12017年6月正常2全站儀中翰臺12017年6月正常3水準儀AL832/DSZ2臺32017年6月正常4對講機BF8800部62017年6月正常第四節(jié) 主要施工方法 總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設計，~，樁長15~。采用場地平整后沖擊鉆泥漿護壁成孔。鋼筋加工場內加工鋼筋籠運至現(xiàn)場吊裝下放，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。 主要施工方法 場地處理本標段橋位處場地地質情況較好，對場地平整壓實后人，若承載力仍不能滿足要求，可在頂面機械行走區(qū)域填土30cm并整平；局部存在淤泥時基底填筑素土并壓實處理或做換填處理。樁基定位以后，在工作平臺上布置4個對稱的護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重合。 護筒制作與埋設（1）護筒采用Q235鋼板制作，內徑大于樁徑30cm ，厚度根據(jù)護筒長度確定，根據(jù)樁徑不同，一般護筒壁厚10~15mm。（3）護筒中心與設計樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（2）泥漿制備泥漿采用粘土拌制而成。（3）泥漿配置指標控制泥漿性能應通過現(xiàn)場試驗確定，并在施工過程中根據(jù)土層的變化適當進行調整，泥漿性能指標選擇參考《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50－2011）控制。編號項目性能指標檢驗方法1比重~泥漿比重計2粘度16~22S漏斗法3含砂率＜4%含砂率計4膠體率≥96%量杯法5失水量≤25ml/30min失水量儀6泥皮厚度≤2ml/30min失水量儀7靜切力~靜切力計8pH值8~10pH試紙泥漿性能主要指標檢測方法按照泥漿比重法、粘度法、含砂率（%）及膠體率（%）法等實時檢測。 鉆機就位將鉆機吊裝就位，檢查其底座及頂端應平穩(wěn)，鉆機持力層應確保鉆機不發(fā)生傾斜，鉆機就位后安裝鉆頭，鉆機鉆頭中心及樁位點誤差應在5mm以內。在覆蓋層中沖孔時，使用小沖程（～）。當沖孔至基巖時，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進入巖層后使用中沖程（）鉆進。（2）鉆機在鉆進過程中鉆機應保證平穩(wěn)，如在鉆進過程中產(chǎn)生位移、沉陷、搖晃等應及時停鉆并報告現(xiàn)場技術人員，重新調整鉆機對中。鉆孔過程中采用測繩測定沉渣厚度，沉渣厚度不超過5cm。（5）為控制鉆孔的垂直度，每鉆進8m須測一次孔斜情況（可采用鋼絲繩與樁心相對位置的偏移程度進行控制，開孔時與當前孔深時的偏差不能超過10mm），如超過標準，必須及時修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進。確認鋼絲繩完好無損，鉆頭修補完成后方能繼續(xù)下鉆鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發(fā)生卡鉆事故。（6）鉆機鉆進過程中，每間隔2小時測量一次實際進尺，地層有變化時