【正文】 ………………………… .………………………… 3 第二章 工程概述 ……… ..……………………………………………………… .………………………… 3 第三章 主要施工方法 ……………… ..…………………………………………………………………… 6 交移樁、測量放線 ……………………………………………… ..…… .………………………… 6 施工便道的修建 …………………………………………………………………………………… 8 — 2 — 管溝開挖 ……………………………………………………………………… .…… .……………… 9 布管 ……………………………………………………………………………… ..… .……………… 10 管道防腐 …………………………………………………………………… .……… .……………… 11 管道下料、組對 …………………………………………………………………………………… 13 輸油管道的焊接 …………………………………………………………………………………… 14 焊縫無損檢測 ……………………………………………………………………………………… 16 防腐補口、補傷 …………………………………………………… ..…………………………… 17 管道下溝 …………………………………………………………………………………………… 18 1 管道清管掃線 ……………………………… ……………………………… ..………… .………… 19 1管線強度及嚴密性試驗 ………………………………………………………………………… 21 1管溝回填 …………………………………………………………… ..…… .……………………… 23 1陰極保護施工 …………………………………………………… ..……………………………… 24 1三樁埋設(shè) …………………………………………………………………………………………… 29 1道接頭處的磚井砌筑 ………………………………………………… .………… .…… .....… ..… 30 第四章 施工部署 …………… ...………… ....................…………………… .……………………… ...…… 31 第五章 施工區(qū)域劃分和中轉(zhuǎn)站設(shè)置 ……………………………… .......………… ...… .…… ...… ...… 32 第六章 施工進度計劃置 ……………………………… . .. .. ..………… .. .… .…… .. .… .. .… 38 第七章 文明施工管理 …………… ...…………………………………… .……………………… ...…… 38 第八章 環(huán)境保護措施 …………………………………………………… .……………………… ..…… 39 第九章 施工工機具一覽表 ………… .………………………………………………………… ..… ..… 41 第十章 技術(shù)措施手段用料 ……………………………………………………………………… ..…… 42 第一章 編制依據(jù) 本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標準： ⑴ 《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》 SY005520xx； — 3 — ⑵ 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 SY040198； ⑶ 《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY405893； ⑷ 《管道防腐層檢漏試驗方法》 SY/T006699； ⑸ 《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》 SYJ400690； ⑹ 《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》 SY/T405693； ⑺ 《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY/T406593； ⑻ 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T042097； ⑼ 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T044796； ⑽ 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評 定標準輸油輸氣管道線路工程》SY/T042920xx 第二章 工程概述 一、貴州省天然氣管道工程（平壩段）第四 EPC 合同項平壩線 該段位于貴州省清鎮(zhèn)市與安順市平壩縣境內(nèi)，該標段使用管徑為1016mm，設(shè)計壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于清鎮(zhèn)市慈姑塘（與平壩相交處氣罐場，經(jīng)度為： 106176。2539。3639。 939。2339。 本段位于貴州省貴陽市平壩縣，本段樁號為 GBGAA 段，起止樁號為GBGAA000— GBGAA216，其里程樁號從 K0+000 至 K44+。2539。3639。 939。2339。本段線路水平長度為 ；實長為 。 939。2339。4939。 839。 本段位于貴州省貴陽市安順市，本段樁號為 GBGAB段起止樁號為GBGAB000— GBGAB184，其里程樁 號從 K0+000至 K60+。939。2339。4939。 839。本段線路水平長度為 ；實長為 。丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，管道交移樁見圖 2 所示意。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應(yīng)根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復(fù)。 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各 3m 設(shè)置標志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。 放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。 對局部線路走向有重大爭議的地段，及時向甲方反映，并采取措施。 在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝圖 2. 管道交樁移樁 — 8 — 焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi) 1m。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。 當管線脫離公路敷設(shè)時，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。見圖 3。 管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為 1： ，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣 以外，且堆置高度不得超過 ： 2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形； 3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應(yīng)及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。開挖時，根據(jù)— 10 — 地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照 1： 1 進行放坡。 布管 ①布管準備 布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標志樁的位置； 對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚； 準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具； 準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。 一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每 10~20 根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。 — 11 — 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。 每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。管道的防腐按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計和甲方無特殊要求時，執(zhí)行本方案。除銹后的鋼管表面應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底 材顯露部分金屬光澤。 砂輪機除銹達 St3 級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆→面漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于 。 — 12 — ③施工環(huán)境溫度在 8~10℃ 時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化 10～ 30min 后方可涂刷。 ⑥ 底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。玻璃絲布壓邊為30~40mm。管子兩端接管，預(yù)留出一定 長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口 用。 ⑦ 施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。 — 13 — ⑧ 防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖 5），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。 ② 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm／ m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 焊接防護見圖 7 示意。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符焊接時墊隔膠皮寬度為 800mm 地線卡具 地線 焊接時地線接觸點 防腐層 圖 — 15 — 合相應(yīng)的標準規(guī)定。嚴格按生產(chǎn)廠家標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。 ④現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 ⑤嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。按設(shè)計要求焊接 4 層，根焊后要認真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。 ⑥不良天氣時采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚（如圖 8），以保證焊接質(zhì)量。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。 ⑧出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊： 1）雨天或雪天； 2）風(fēng)速超過 8m/s； 圖 8. 焊接時制作的防風(fēng)棚 — 16 — 3）大氣相對濕度超過 90%； 焊縫無損檢測 ① 管道焊縫進行 RT 檢測前，應(yīng)檢查其外觀。 ② 管道外觀檢查合格后，采用 x 光雙壁單影透照法進行檢測。 2)不做超聲波探傷，只做 RT 檢查。 ③射線探傷焊縫驗收標準采用《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》 SY/T405693 標準。其合格標準見表 3。如果甲方或設(shè)計單位另有要求，則按照其他防腐補口方法進行處理。 ②管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行