【正文】 險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1動(dòng)土作業(yè)的管理對(duì)地下不熟悉、不開(kāi)具作業(yè)票在用電纜或管線等斷裂，造成停工或泄漏查看地下管線圖紙，各方按要求確認(rèn)會(huì)簽。122作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB04 作業(yè)活動(dòng)：焦炭塔換塔 分析人員：杜鵬 日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1換塔前的準(zhǔn)備換塔條件不夠新塔變形。按要求著防靜電服務(wù)、戴安全帽、勞動(dòng)保護(hù)服224甩油罐液位未拿凈沖塔事故按操作規(guī)程執(zhí)行2242換塔四通閥切換方向錯(cuò)誤憋壓、泄漏確認(rèn)好方向224沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行老塔小吹汽造成粘油回落，給汽不進(jìn)按操作規(guī)程執(zhí)行2243換塔完畢未關(guān)閉D108氣相線閥門分餾油氣進(jìn)入甩油罐，液收降低認(rèn)真檢查224急冷油未及時(shí)打入塔頂溫度高結(jié)焦按操作規(guī)程執(zhí)行224甩油線、急冷油線未及時(shí)處理造成凝線確保掃線暢通236作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB05 作業(yè)活動(dòng)：油品火炬臥罐排液 分析人員：杜鵬 日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1排液前準(zhǔn)備不按規(guī)定著裝摔傷及其他個(gè)人傷害按要求著防靜電服務(wù)、戴安全帽、勞動(dòng)保護(hù)服224流程未打通液體排不出檢查流程是否正確2242排液干氣壓力低排液不正常檢查現(xiàn)場(chǎng)干氣壓力表指示224排液未帶防毒面具中毒、窒息佩帶防毒面具248排液完畢未及時(shí)關(guān)閉干氣閥門干氣進(jìn)入火炬線及時(shí)關(guān)閉2243排液完畢下梯時(shí)墜落摔傷抓緊扶手224流程未及時(shí)恢復(fù)回串造成事故認(rèn)真檢查326作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB06 作業(yè)活動(dòng)：聯(lián)系甩油罐的脫水和甩油 分析人員：杜鵬 日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1甩油前準(zhǔn)備不按規(guī)定著裝摔傷及其他個(gè)人傷害按要求著防靜電服務(wù)、戴安全帽、勞動(dòng)保護(hù)服236脫水快跑油、燙傷及環(huán)境污染脫水時(shí)要緩慢，見(jiàn)到有油流出立即關(guān)閉閥門，人員不要離開(kāi)224掃線后未關(guān)氣蒸汽串油，泵不上量及時(shí)檢查流程停汽2242甩油流程有誤串油或油送不出去及跑油開(kāi)泵前確認(rèn)流程無(wú)誤倒淋未關(guān)跑油、燙傷人開(kāi)泵前仔細(xì)檢查流程上倒淋是否關(guān)閉236泵缺潤(rùn)滑油泵抽空、燒泵及著火開(kāi)泵前檢查泵潤(rùn)滑情況2243甩油完畢泵未停長(zhǎng)時(shí)間易造成泵抽空，泵損壞及罐變形甩油后及時(shí)停泵，并關(guān)閉出入口閥224未掃線冬季易造成凝線及時(shí)掃線流程未恢復(fù)裝置甩油不通或串油及時(shí)恢復(fù)原流程222作業(yè)危害分析（JHA）記錄表（ZY008）編號(hào)：SB08 作業(yè)活動(dòng)指揮處理裝置非正常情況 分析人員：杜鵬 日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1裝置發(fā)生突發(fā)事故長(zhǎng)時(shí)間停水、電、汽、風(fēng)等造成裝置緊急停工，影響正常生產(chǎn)做到按時(shí)巡檢，對(duì)事故做到早預(yù)防，早發(fā)現(xiàn)224裝置出現(xiàn)嚴(yán)重事故影響安全生產(chǎn)對(duì)全廠計(jì)劃造成影響早處理，將事故損失降到最低2242按平時(shí)事故演練和事故預(yù)案進(jìn)行處理平時(shí)事故演練不足手忙腳亂做好演練224對(duì)事故預(yù)案了解不深刻不能及時(shí)有效的應(yīng)對(duì)事故發(fā)生平時(shí)多積累，做到心中有數(shù)2243處理完畢沒(méi)有及時(shí)總結(jié)沒(méi)有得到教訓(xùn)，易造成事故再次發(fā)生遵循四不放過(guò)進(jìn)行處理236作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB09 作業(yè)活動(dòng)：根據(jù)焦炭塔生產(chǎn)及時(shí)調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量 分析人員：杜鵬 分析日期： 序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作通訊工具故障無(wú)法及時(shí)聯(lián)系充電器，對(duì)講機(jī)齊全好用224不按要求著裝摔傷及其他個(gè)人傷害按要求著防靜電服務(wù)、戴安全帽、勞動(dòng)保護(hù)服2362換塔分餾溫度壓力波動(dòng)產(chǎn)品不合格、泵抽空提前調(diào)節(jié)各回流224儀表失真失靈誤操作導(dǎo)致事故及時(shí)分析聯(lián)系修理2363小吹汽焦炭塔分餾塔沖塔產(chǎn)品不合格，管線堵塞，安全閥起跳平穩(wěn)吹汽壓力流量，盯盤操作2364大吹汽系統(tǒng)壓力波動(dòng)氣壓機(jī)飛車及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)224作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB11 作業(yè)活動(dòng)：出現(xiàn)非正常的情況及時(shí)調(diào)節(jié)保證平穩(wěn)(以頂循抽空為例) 分析人員：杜鵬 分析日期： 序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1分析抽空原因錯(cuò)誤分析抽空嚴(yán)重、損壞設(shè)備加強(qiáng)培訓(xùn)2242判斷、操作、發(fā)出指令頂溫超高汽油干點(diǎn)高，產(chǎn)品不合格內(nèi)操調(diào)節(jié)FIC107224長(zhǎng)時(shí)間抽空造成柴油泵抽空減小泵的使用壽命，產(chǎn)品不合格，C102超溫超壓補(bǔ)冷回流2243外操出去調(diào)整操作不熟練開(kāi)錯(cuò)閥門影響生產(chǎn)加強(qiáng)培訓(xùn)224沒(méi)按勞保著裝燙傷、砸傷嚴(yán)格勞保著裝224錯(cuò)誤處理嚴(yán)重抽空，無(wú)頂循量，超溫，干點(diǎn)高3，關(guān)P107出口閥，開(kāi)冷回流2244處理完畢沒(méi)有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)還會(huì)出現(xiàn)類似情況及時(shí)總結(jié)224瓦斯壓力波動(dòng)溫度低，反應(yīng)不完全及時(shí)調(diào)整操作424作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB13 作業(yè)活動(dòng)：焦炭塔換塔、小吹汽 分析人員：李進(jìn)波 分析日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1換塔準(zhǔn)備蒸汽脫水不凈沖塔檢查脫水是否干凈224塔頂、塔底溫度低對(duì)設(shè)備造成影響按操作規(guī)程操作224E109/2液位低，甩油溫度高G614易造成突沸甩油溫度小于100度2362換塔操作甩油閥未關(guān)嚴(yán)高溫渣油進(jìn)甩油管，進(jìn)G614造成危險(xiǎn)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)224切四通過(guò)快老塔壓力下降快，新塔壓力上升快，易沖塔切四通中間停頓12次為宜236未吹掃進(jìn)料短節(jié)管線結(jié)焦及時(shí)吹掃2243小吹汽給汽量過(guò)大老塔壓力升高與內(nèi)操保持聯(lián)系224未脫水易造成沖塔提前脫水224急冷油未及時(shí)加入頂溫高結(jié)焦及時(shí)打入224作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB15 作業(yè)活動(dòng)：小給水、大給水改溢流、放水 分析人員：李進(jìn)波 分析日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1給水前準(zhǔn)備未按勞保著裝砸傷、燙傷按規(guī)定著裝2242小給水下臺(tái)階滑倒摔傷臺(tái)階清理干凈224啟泵前未盤車燒壞電機(jī)按規(guī)定盤車224油杯液位無(wú)泵抱軸，燒泵提前加油224給水量過(guò)大炸焦，堵塞通道，C101壓力高，安全閥起跳與內(nèi)操聯(lián)系好224未以汽帶水軟焦回落，水給不進(jìn)去以汽帶水2363大給水給水量過(guò)大P132電流超載，電機(jī)燒壞，C103壓力高，火炬系統(tǒng)帶水內(nèi)操外操配合好2244改溢流未關(guān)空冷浪費(fèi)能源內(nèi)操外操配合好224預(yù)熱塔負(fù)壓，進(jìn)入空氣引油氣時(shí)發(fā)生閃爆脫水時(shí)保證微正壓236壓力波動(dòng)沖塔引油氣時(shí)各崗位協(xié)調(diào)好224塔頂?shù)咨w泄漏著火防護(hù)盤管脫凈水備用3412油氣泄漏著火按操作規(guī)程，及時(shí)關(guān)閉呼吸閥或溢流閥2365油氣循環(huán)輻射油進(jìn)入甩油線發(fā)生泄漏增加責(zé)任心224焦塊堵塞進(jìn)料線或甩油線影響生產(chǎn)清焦要徹底、引油氣時(shí)提前掃甩油線224甩油泵不上量D108滿進(jìn)入C102造成生產(chǎn)波動(dòng)保證甩油泵正常運(yùn)行224甩油泵漏油著火蒸汽備用，及時(shí)聯(lián)系鉗工修理236作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：SB17 作業(yè)活動(dòng)：焦炭塔加阻泡劑 分析人員：杜鵬 分析日期：序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1檢查阻泡劑罐液位，檢查流程正確與否注入效果不好C101沖塔交接班時(shí)檢查液位2362加劑不按規(guī)定著裝造成傷害按規(guī)定著裝224帶危險(xiǎn)品上塔著火出事故嚴(yán)禁帶危險(xiǎn)品上崗2363啟泵，檢查注入效果電梯易停困入電梯及時(shí)聯(lián)系修理224夜間照明不好影響工作效果增加照明224有恐高癥墜落死傷體檢不合格不上崗248操作不熟練造成事故經(jīng)過(guò)培訓(xùn)2