【正文】 A105凝吹汽時放空塔鱉壓投A105伴熱224啟動時，皮帶掉放空塔超溫超壓及時聯(lián)系更換2363改12米流程油氣閥關(guān)不嚴(yán)給水時，水擊，壓力上升確認(rèn)關(guān)嚴(yán)224油氣閥盤根漏著火聯(lián)系儀表處理或蒸汽掩護(hù)2364大吹汽蒸汽量過大或過小過大造成放空塔負(fù)荷大和蒸汽浪費(fèi)，過小造成焦碳質(zhì)量變差按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)224沒有專人監(jiān)護(hù)動土部位錯誤設(shè)專人防護(hù)工作危害分析（JHA）記錄表編號：SB01 作業(yè)活動：安全裝備、消防器材、防護(hù)器材和急救器材管理 分析人員：李保平 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施12瓦斯壓力波動溫度低，反應(yīng)不完全及時調(diào)整操作424作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號：SB13 作業(yè)活動：焦炭塔換塔、小吹汽 分析人員：李進(jìn)波 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1換塔準(zhǔn)備蒸汽脫水不凈沖塔檢查脫水是否干凈224塔頂、塔底溫度低對設(shè)備造成影響按操作規(guī)程操作224E109/2液位低，甩油溫度高G614易造成突沸甩油溫度小于100度2362換塔操作甩油閥未關(guān)嚴(yán)高溫渣油進(jìn)甩油管，進(jìn)G614造成危險確認(rèn)關(guān)嚴(yán)224切四通過快老塔壓力下降快，新塔壓力上升快，易沖塔切四通中間停頓12次為宜236未吹掃進(jìn)料短節(jié)管線結(jié)焦及時吹掃2243小吹汽給汽量過大老塔壓力升高與內(nèi)操保持聯(lián)系224未脫水易造成沖塔提前脫水224急冷油未及時加入頂溫高結(jié)焦及時打入224未確認(rèn)溫度、壓力拆卸燙傷或中毒掃線撤壓加盲板248高處墜物、傷人認(rèn)真檢查，落實(shí)措施248高處墜物、傷人認(rèn)真檢查，落實(shí)措施2483完工清理高處施工現(xiàn)場清理不徹底高處墜物、傷人認(rèn)真檢查，清理干凈248作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號：SB48 作業(yè)活動：天車電纜更換 分析人員：王德銀 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具不合適不能拆裝換合適工具212提前準(zhǔn)備著裝不合格碰傷合格著裝224加強(qiáng) 考核檢查2拆卸、安裝沒確認(rèn)斷電觸電傷人開工作票并確認(rèn)斷電248現(xiàn)場查看高空作業(yè)墜落記好安全帶248現(xiàn)場他人監(jiān)護(hù)卡子不牢固砸傷使用合適卡具233定期檢查更換牽引繩沒安裝好電纜掙斷漏電傷人檢查248勞動認(rèn)真負(fù)責(zé)滑車沒上好電纜掙斷漏電傷人檢查248勞動認(rèn)真負(fù)責(zé)3完畢沒檢查電纜掙斷漏電傷人仔細(xì)檢查2481正常生產(chǎn)設(shè)備搶修設(shè)備未斷電拆卸時造成觸電按程序聯(lián)系電工斷電248作業(yè)危害分析（JHA）記錄表（ZY008）編號：SB08 作業(yè)活動指揮處理裝置非正常情況 分析人員：杜鵬 日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1裝置發(fā)生突發(fā)事故長時間停水、電、汽、風(fēng)等造成裝置緊急停工，影響正常生產(chǎn)做到按時巡檢，對事故做到早預(yù)防，早發(fā)現(xiàn)224裝置出現(xiàn)嚴(yán)重事故影響安全生產(chǎn)對全廠計劃造成影響早處理，將事故損失降到最低2242按平時事故演練和事故預(yù)案進(jìn)行處理平時事故演練不足手忙腳亂做好演練224對事故預(yù)案了解不深刻不能及時有效的應(yīng)對事故發(fā)生平時多積累，做到心中有數(shù)2243處理完畢沒有及時總結(jié)沒有得到教訓(xùn)，易造成事故再次發(fā)生遵循四不放過進(jìn)行處理236作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號：SB09 作業(yè)活動：根據(jù)焦炭塔生產(chǎn)及時調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量 分析人員：杜鵬 分析日期： 序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作通訊工具故障無法及時聯(lián)系充電器，對講機(jī)齊全好用224不按要求著裝摔傷及其他個人傷害按要求著防靜電服務(wù)、戴安全帽、勞動保護(hù)服2362換塔分餾溫度壓力波動產(chǎn)品不合格、泵抽空提前調(diào)節(jié)各回流224儀表失真失靈誤操作導(dǎo)致事故及時分析聯(lián)系修理2363小吹汽焦炭塔分餾塔沖塔產(chǎn)品不合格，管線堵塞，安全閥起跳平穩(wěn)吹汽壓力流量，盯盤操作2364大吹汽系統(tǒng)壓力波動氣壓機(jī)飛車及時聯(lián)系調(diào)節(jié)224安全閥隔斷閥未關(guān)嚴(yán)燙傷、人身傷亡現(xiàn)場落實(shí)制度248報警設(shè)施不健全作業(yè)時熏倒或燙傷報警設(shè)施不好及時聯(lián)系6作業(yè)危害分析（JHA）記錄表（ZY019）編號：SB19 作業(yè)活動：開停工掃線引油 分析人員：杜鵬 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1引油前準(zhǔn)備不按勞保著裝著火、摔傷，其他個人傷害強(qiáng)調(diào)勞保著裝224提前未對流程熟練掌握，流程圖未上墻干工作盲目，出現(xiàn)串汽跑油事故掃線引油流程提前上墻，各種材料提前下發(fā)2242開始掃線引油蒸汽壓力低吹掃不徹底及時聯(lián)系，保證蒸汽壓力224對重油線未反復(fù)憋壓吹掃吹掃不干凈，動火留下隱患按掃線原則進(jìn)行236對泵、控制閥、羅茨表未按要求吹掃對設(shè)備造成損壞按掃線原則進(jìn)行224扶梯、平臺易滑摔傷上下扶好扶手224夜間工作照明不足身體事故增加照明224引油流程有誤造成串油、泄漏、著火爆炸、中毒三級檢查3515外圍裝置聯(lián)系不及時引油多少心中沒數(shù)加強(qiáng)聯(lián)系2243掃線引油結(jié)束未低點(diǎn)排空吹掃不徹底打開放空檢查224作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號：SB20 作業(yè)活動：處理裝置非正常情況 分析人員：杜鵬 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1裝置出現(xiàn)非正常情況平時業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)及事故演練不到位出現(xiàn)非正常情況易恐慌，使事故擴(kuò)大化定期進(jìn)行業(yè)務(wù)考核及進(jìn)行事故演練2242發(fā)生非正常情況的處理勞保著裝不合理著火、燙傷，其他個人傷害按規(guī)定著裝224扶梯、平臺易滑墜落、摔傷抓緊扶手326夜間照明不足摔傷增加照明224冰雪天易滑摔傷上下注意抓緊扶手224對各種非正常情況操作不熟練不能及時消除事故，導(dǎo)致連鎖反應(yīng)進(jìn)行事故演練224工具不足不能及時消除事故工具齊全2243處理結(jié)束原因未查明不能吸取教訓(xùn)執(zhí)行四不放過原則224經(jīng)驗(yàn)未及時總結(jié)不能吸取教訓(xùn)執(zhí)行四不放過原則224作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號：SB35 作業(yè)活動：切換潤滑油過濾器并清洗 分析人員：陳洪濤 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1切換前差壓報警造成停機(jī)及時切換至備用過濾器224油壓下降造成停機(jī)時切換至備用過濾器2242切換切換速度快壓力波動造成停機(jī)緩慢切換2243清洗用汽油清洗受油氣毒害站在上風(fēng)口248濾芯邊緣鋒利劃傷戴手套2364安裝備用過濾器充油，螺栓不緊漏油充油至回流看窗有油通過，緊固螺栓212勞動認(rèn)真負(fù)責(zé)工具忘記帶走墜落傷人盤點(diǎn)工具236勞動認(rèn)真負(fù)責(zé)架子沒有及時拆除撞人及時聯(lián)系拆除224加強(qiáng)考核檢查作業(yè)危害分析（JHA）記錄表編號：SB40 作業(yè)活動：切焦水罐清理檢修 分析人員：王德銀 李保平 分析日期：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1清罐前準(zhǔn)備工具未準(zhǔn)備好影響進(jìn)度提前準(zhǔn)備好各種工具212提前準(zhǔn)備人員不到位影響進(jìn)度提前聯(lián)系好清理人員并培訓(xùn)212加強(qiáng)考核檢查各種防護(hù)用品不全無法進(jìn)罐作業(yè)，傷人準(zhǔn)備好勞保用品224加強(qiáng)考核檢查2清罐前罐內(nèi)油品未抽干凈污染環(huán)境，清理難泵抽空后停泵224加強(qiáng)考核檢查罐內(nèi)加熱盤管未停人進(jìn)入后燙傷及時停加熱器236加強(qiáng)考核檢查與罐相連接部位未加盲板易發(fā)生事故泵及時將與罐連接部位加盲板248嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行人孔未打開無法清理及時將人孔打開212嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行油品溫度高清理燙傷等事故自然冷卻到安全溫度248嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行3清罐清理人員未佩帶防護(hù)用品人身事故專人檢查236加強(qiáng)培訓(xùn)、考核檢查工具不合適影響進(jìn)度配備好用工具212提前準(zhǔn)備清理出油污隨處扔污染環(huán)境專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督236加