一級圓柱齒輪減速器帶式運輸機傳動裝置設計說明書-展示頁
2025-08-12 07:57本頁面
【正文】 裝鍵部位 尺寸10012三、 確定傳動裝置的總轉動比和分配傳動比由選定的電動機的滿載轉速和工作機的主動軸轉速,可得到傳動裝置的總傳動比為： ，式中分別為帶傳動和減速器的傳動比根據(jù)《機械設計課程設計指導書》7頁的表可知：普通V帶傳動的傳動比=，圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比=，所以取四、 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)（1）計算下圖中各軸的轉速：Ⅲ軸Ⅱ軸Ⅰ軸式中分別為帶傳動和減速器的傳動比（2）計算各軸輸入功率式中分別為閉式齒輪、帶傳動、軸承和聯(lián)軸器的傳動效率各軸輸出功率（在此不再列出計算過程）（3）計算各軸輸入轉矩電動機軸的輸出轉矩（4）各軸輸出轉矩，則有：各軸運動和動力參數(shù)計算結果整理于下表軸名功率P/KW轉矩T/轉速n(r/min)傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電機軸14303Ⅰ軸Ⅱ軸1Ⅲ軸五、 傳動零件的設計計算1. 皮帶輪傳動的設計計算（1） 選擇普通V帶型號由于兩班制工作，所以機器的工作時間為16小時/天，由課本109頁表55可知：載荷平穩(wěn)，Y系列三相交流異步電動機，每天工作16小時，=1，小帶輪轉速，：取Z型V帶（2） 確定帶輪基準直徑，并驗證帶速，所以。二、選擇電動機（1）確定電動機額定功率、工作功率（輸出功率）動力來源： 三相交流電，電壓380/220V電動機是標準件，根據(jù)要求兩班制，灰塵較大，最高溫度35度，三相交流電，籠型異步，封閉式結構，電壓380v，Y型根據(jù)，可得電動機額定功率 因為總效率——為閉式齒輪傳動效率（)。5．壽命要求 使用期限10年，其工作期限（使用折舊期）為10年，大修期4年，中修期2年，小修期半年。3．工作環(huán)境 室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃。 （包括滾筒與軸承的效率損失）。5%）。s－1)卷筒直徑(mm)250260270240250260250260280300已知條件：1．工作參數(shù) 運輸帶工作拉力F= 1200N。滾筒效率：ηj=（包括滾筒與軸承的效率損失）。機械設計課程設計說明書 機械設計課程設計說明書一、 傳動方案——V帶傳動原始題目：課程設計題目五：帶式運輸機傳動裝置工作條件：連續(xù)單向運轉，載荷平穩(wěn)，空載起動，使用期限10年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為177。5％。1－電動機 2－帶傳動 3－減速器 4－聯(lián)軸器 5－滾筒 6－傳送帶原始數(shù)據(jù)題 號41424344454647484950運輸帶工作拉力(N)1100115012001250130013501450150015001600運輸帶工作速度(m 運輸帶工作速度V= m/s（允許帶速誤差177。 滾筒直徑D= 270 mm。2．使用工況 兩班制工作，連續(xù)單向運轉，載荷平穩(wěn)，空載起動。4．動力來源 三相交流電，電壓380/220V。6． 制造條件 一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)?！獛鲃有剩ǎ獮闈L動軸承效率（）；——聯(lián)軸器效率（）——滾筒效率（）電動機工作功率（輸出功率）（2）確定電動機工作轉速（輸出轉速）根據(jù)《機械設計課程設計指導書》第七頁的表可知：普通V帶傳動的傳動比=，圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比=，則總傳動比合理范圍為=，故電動機轉速的可選范圍為根據(jù)《機械設計課程設計手冊》173頁表121可知：符合這一范圍的同步轉速有根據(jù)額定功率、轉速，從表中找出三種適用的電動機型號，因此有三種傳動比方案，如下表所示：型號額定 功率/（kw）級數(shù)同步轉速/（r/min）滿載轉速/（r/min）參考 比價傳動裝置傳動比質(zhì)量/kg總傳 動比V帶傳動比減速器Y100L243415001430338Y132S636100096063Y132M83875071079綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第一方案比較合適。（雖然有所降低，但其誤差在5%范圍內(nèi)，故允許） 驗算帶速：，在范圍內(nèi)，帶速合適（3） 確定帶長和中心距初選：，?。ǎ篤帶高h=6mm） 其實際中心距為：（4） 驗算小帶輪包角： 故合適（5） 確定V帶根數(shù)Z大帶輪轉速傳動比：，由108頁表可知：，做出包角和包角系數(shù)的線性關系圖，得出時，：長度系數(shù)所以取根（6） 求作用在帶輪軸上的壓力：，(7)帶輪結構設計（由于要根據(jù)軸的相關尺寸確定，后面會詳細介紹，故在此不做設計）
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1