【正文】 查 參考文獻 [2]表 83 得 A 型帶單位長度質(zhì)量 q=,所以有：0 min()F = 25 0 0 ( 2 . 5 ) / 1 4 8 . 6 2 6cak p k z v q v N??? ? ? 應使實際初拉力 0F? 0 min()F ②計算軸上壓力 壓軸力最小值 ： 1m in 0( ) 2 ( ) sin 5 9 0 .6 1 52pF z F N??? （ 11）計算結果 查 參考文獻 [3]，選用 2 根 1 6 0 0 / 1 1 5 4 4 1 9 9 7A G B T??V 帶 2 齒輪傳動的設計計算（內(nèi)傳動） （ 1）選擇齒輪類型，材料及精度等級 ①根據(jù)傳動方案及設計要求可初選為直齒圓柱齒輪 ②根據(jù) 參考文獻 [3]表 619 因為載荷小，且要求 15v m s??圓 周 速 度 ，所以可以選用 8 級精度 。 ； 查 參考文獻 [2]表 85得包角修正系數(shù) ? ? ；查 參考文獻 [2]表 82得長度系數(shù) ? 所以： 00( ) 1 . 4 0 9rLp p p k k k w?? ? ? ? （ 9）計算 V 帶根數(shù) z / 2 . 7 0 4 / 1 . 4 0 9 1 . 9 1 9c a rz p p? ? ?,圓 整取 2 根。 （ 8）計算單根 V 帶額定功率 rp 由 111 0 0 , 1 4 3 0 / m i ndd m m n r??查 參考文獻 [2]表 84a 得普通 V帶的基本 額定功率 0 kw? ；根據(jù) 1 1430 / minnr? 。 。 。 （ 5） 初選基準長度 dL 由公式計算帶所需基準長度 1 2 2 1 2020 / 2 ( ) ( ) / 4 1 5 1 6 . 3 6 8d d d d dL a d d d d a m m?? ? ? ? ? ? ? 查 參考文獻 [2]表 82 的帶的基準長度 dL =1600mm。 5%范圍內(nèi)，故合適。 ③ 計算大帶輪基準直徑 21 2. 25 10 0 22 5ddd i d m m? ? ? ?帶，查 參考 文獻 [2] 表 88，圓整為2d=224mm ④ 驗算彈性功率 ? ( ) / 0 .4 %v v v? ? ? ?小 帶 輪 大 帶 輪 小 帶 輪，很小，滿足要求。 2 計算各軸的功率 電動機軸： / 1 . 8 2 3 / 0 . 8 7 6 6 2 . 0 8dwp p k w k w?? ? ?總 Ⅰ軸： 2. 08 0. 96 1. 99 68dp p k w k w?? ? ? ? ?帶 Ⅱ軸： 1 . 9 9 6 8 0 . 9 9 0 . 9 7 1 . 9 1 8p p k w???? ?? ? ? ? ?齒滾 Ⅲ軸： 1 .9 1 8 0 .9 8 0 .9 7 1 .8 2 3p p k w????? ??? ? ? ? ?聯(lián) 齒 方案 Ⅱ 電動機型號 Y100L14 i總 = i齒 =4 i帶 = n? = r/min n?? = r/min n??? = r/min kw? kw? ? kw?? ? kw??? ? 計算與說明 主要結果 9 3 計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機軸： 9 5 5 0 / 9 5 5 0 2 . 0 8 / 1 4 3 0 1 3 . 8 9 1ddT p n N m N m? ? ? ?電 動 Ⅰ軸： 9 5 5 0 / 9 5 5 0 1 . 9 9 6 8 / 6 3 5 . 5 6 3 0 . 0 0T p n N m N m? ? ?? ? ? ? Ⅱ軸： 9 5 5 0 / 9 5 5 0 1 . 9 1 8 / 1 5 8 . 8 9 1 1 5 . 2 8T p n N m N m?? ?? ??? ? ? ? Ⅲ軸： 9 5 5 0 / 9 5 5 0 1 . 8 2 3 / 1 5 8 . 8 9 1 0 6 . 5 8 6T p n N m N m??? ??? ???? ? ? ? 4 將以上結果記入表 3 表 3 運動和動力參 數(shù) I 軸 II 軸 III 軸 轉(zhuǎn)速（ r/min） 輸入功率 P（ kw） 輸入扭矩 T（ Nm） 傳動比（ i） 4 1 效率（ ? ） 三 ：傳動零件設計計算 1 皮帶輪傳動的設計計算（外傳 動 ） （ 1） 選擇普通 V 帶 因為每天 24 h 16 h，且選用帶式輸送機，所以查 參考文獻 [2]表 811，選取工作系數(shù) ? 所以 1 . 3 2 . 0 8 2 . 7 0 4c a A dp k P k w? ? ? ?。 二 、各軸的轉(zhuǎn)速 、 功率和轉(zhuǎn)速 1 各軸的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電動機滿載轉(zhuǎn)速和各相鄰軸間傳動比進行計算。 （ 2）因為 i總=i齒179。 Ⅱ 傳動裝置總傳動比的計算和各級傳動比的分配 1 總傳動比 i總 =n電 動 /n筒 =n滿 載 /n筒 =1430/159= 6≤ ≤ 20，合適。 4 初定方案 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，查 參考文獻 [1]表 191，初步確定 3 種方案如表 2 表 2 3 種初選方案比較 方案 電動機型號 額定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)速/(r/min) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 參考價格1 元 額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 6極Ⅰ Y112M6 940 45 4極Ⅱ Y100L14 1430 32 2極Ⅲ Y90L2 2840 25 cdp= n筒 =159r/min i總 =6~20 n電 動 =（ 954~3180）r/min 計算與說明 主要結果 8 5 確定電動機型號 因為對于額定功率相同的類型電動機，選用轉(zhuǎn)速較高，則極對數(shù)少，尺寸和重量小，價格也低，但傳動裝置 傳動比大，從而使傳動裝置結構尺寸增大，成本提高；選用低速電動機則正好相反。 （ 3）電動機轉(zhuǎn)速范圍 n電 動 =（ 6~20） 179。但 查 參考文獻 [2]表 181，推薦傳動比 i＜ 8~10，選用速度較低失望直齒圓柱齒輪，故可選 i齒=i直 齒=3~5。 3 確定電動機轉(zhuǎn)速 （ 1）滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 n筒 = 60 1000vD?? = 60 1000 300??? r/min=159r/min （ 2）傳動比 ①齒輪 查 參考文獻 [1]表 22，給定的傳動比范圍， i直 齒≤ 4， i斜 齒≤ 6。 179。 179。 ?筒 178。 ?滾 3 178。該電機工作可靠，維護容易，價格低廉，、配調(diào)速 裝置，可提高起動性能。 四 、 傳動方案如圖 2 圖 2 傳動方案 五、設計任務 設計計算說明書一份，零件圖 3 張，裝配圖 1張。 課 程 設 計 帶式運輸機傳動裝置設計 —— 單級圓柱齒輪減速器設計 課程設計任務書 機械工程 學院（系、部） 機械設計與制造 專業(yè) 班級 課程名稱： 機械設計 設計題目： 帶式運輸機傳動裝置設計 —— 單級圓柱齒輪減速器設計 完成期限： 內(nèi) 容 及 任 務 一、設計的主要技術參數(shù) 帶的圓周力 F/（ N） 700 帶速 v /（ m/s） 滾筒直徑 D/（ mm） 300 二、傳動方案 單級圓柱齒輪減速器 三、設計任務 ； 1 張（ A0 或 A1）； 3 張； 1份。 進 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 － 傳動裝置總體設計 － 傳動零件的設計計算 － 裝配圖及零件圖設計 — 編寫設計說明書和準備答辯 主 要 參 考 資 料 [1]金清肅 .機械設計課程設計 [M].武漢：華中科技大學出版社 , [2]濮良貴，紀名剛 .機械設計 (第八版 )[M].北京：高等教育出版社， [3]駱素君，等 .機械設計課程設計簡明手冊 .第一版 [M].北京：化學工業(yè)出版社，2020 [4]徐學林，等 .互換性與測量技術基礎 . 第一版 [M].長沙：湖南大學 出版社， 2020 [5]鄭文緯，吳克堅 . 機械原理 [M]. 北京 :高等教育出版社， 指導教師 （簽字）： 年 月 日 系 （ 教 研 室） 主任 （ 簽字）： 年 月 日 3 機械設計 設計說明書 帶式運輸機傳動裝置設計 —— 單級圓柱齒輪減速器設計任務書 起止日期： 學 生 姓 名 班級 學號 成績 指導教師 ( 簽字 ) 機械工程學院 4 機械設計課程設計 —— 帶式運輸機上的單級圓柱齒輪減速器的設計 一、 傳動裝置簡圖： 帶式運輸機的傳動裝置如圖 1 圖 1 帶式運輸機的傳動裝置 二 、 原始數(shù)據(jù)如表 1 表 1 帶式輸送機傳動裝置原始數(shù)據(jù) 題號 5 帶的圓周力 F/N 700 帶速 滾筒直徑 D/mm 300 5 三 、 工作條件 三班制，使用年限 10年，每年按 365 天計算，連續(xù)單向，載荷平穩(wěn)，小批量生產(chǎn)，運輸鏈速度允許誤差為鏈速度的 5? %。 計算與說明 主要結果 6 一 、設計方案分析 I 選擇電動機的類型和結構 1 選擇電動機的類型 因為裝置的載荷平穩(wěn)，單向連續(xù)長期工作，因此可選用 Y 型閉式籠型三項異步電動機，電壓為 380V。 2 確定電動機功率 （ 1）根據(jù)帶式運輸機工作類型，選取工作機效率為w?= 工作機所需功率 WP =1000WFV?= 700 1000 ??= （ 2）查機 參考文獻 [1]表 102 可以確定各部分效率： ① 聯(lián)軸器效率： ?聯(lián)=； ②滾動軸承傳動效率： ?滾=； ③閉式直齒圓柱齒輪傳動效率： 查 參考文獻 [2]表 162，選取齒輪精度等級為 8 級，傳動效率 ?齒不低于 （包括軸承不低于 ） 故取 ?齒=； ④滾筒傳動效率： 一般選取 ?筒=； ⑤ V 帶傳動效率： 查 參考文獻 [2]表 3 確定選用普通 V 帶傳動，一般選取 ?帶=； ⑥由上數(shù)據(jù)可得傳動裝置總效率： ?總 = ?聯(lián) 178。 ?齒 178。 ?帶 = 179。 179。 = （ 3）電動機所需功率： dp= wap?= = （ 4）確定電動機的額定功率cdp： 因為載荷平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)，電動機額定功率cdp略大于dp w?= WP = ?聯(lián) = ?滾 = ?齒 = ?筒 = ?帶 = ?總 = dp= 計算與說明 主要結果 7 查 參考文獻 [1]表 191， Y 系列三相異步電動機的技術參數(shù)，選電動機額定功率為cdp=。可以確定圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍是 i直 齒=3~5或i斜 齒 =5~7。 ②帶 V 帶傳動比范圍是 2~4； ③總傳動比范圍 i總=6~20。 159r/min=（ 954~3180） r/min 查參考文獻 [1]表 191， 符合這一 范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 1000 r/min； 1500 r/min； 3000 r/min。因此，綜合考慮高、低速的優(yōu)缺點，采用方案Ⅱ，即選定電動機型號為： Y100L14，其主要性能是：額定功率： 滿載轉(zhuǎn)速： 1430r/min。 2 分配各級傳動比 （ 1）根據(jù) 參考文獻 [1]表