公司物流倉儲規(guī)劃方案-展示頁
2024-08-18 00:13本頁面
【正文】 貨區(qū)，運輸部共有15輛貨車，還有辦公區(qū)用來指揮各部門。 物流流向圖我公司的蔬菜加工車間與倉庫內(nèi)部布局如下圖所示，由于整個加工車間和冷藏庫都是恒溫4186。庫內(nèi)蔬菜流程如紅線所示，進入蔬菜清洗、加工、包裝、整理車間的員工必須走專門的員工通道，進入只能從唯一的入口消毒間進入。整個加工區(qū)每45分鐘必須停工對整個工作現(xiàn)場及工具設(shè)備進行消毒，整個庫房都有視頻監(jiān)控。 人流流向圖戰(zhàn)略資源規(guī)劃部倉庫經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理保管員業(yè)務(wù)員倉庫主管庫工搬運工首先戰(zhàn)略資源規(guī)劃部下達命令，由經(jīng)理級傳達給下屬。財務(wù)經(jīng)理與業(yè)務(wù)員主要是為了拉近與客戶之間的關(guān)系。由監(jiān)控中心監(jiān)控，果蔬在庫的各個加工區(qū)加工完后，貨物準備出庫，配完貨后就可以發(fā)貨，再配送到各個客戶。外購原材料到貨后，庫房管理員應(yīng)仔細核對物資的數(shù)量、規(guī)格、型號，核對無誤后入庫。經(jīng)品質(zhì)部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。判定不合格則需隔離堆放，并標(biāo)識“不合格品”標(biāo)識。對退貨產(chǎn)品的處理應(yīng)按《退貨清單》進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對于不合格品、生產(chǎn)過程中合理消耗產(chǎn)生的廢品需入廢品庫，經(jīng)品質(zhì)部和生產(chǎn)相關(guān)責(zé)任人簽字后方可入庫。（盤點）按果蔬種類進行編號固定盤點日期發(fā)放盤點單庫管盤點收盤點清單審核盤點單，如有差異進行復(fù)盤比對賬目分析賬目差異庫存差異調(diào)整根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動操作.倉庫主管責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.倉庫,（倉管員）和財務(wù)復(fù)核人員,由財務(wù)人員擔(dān)任該區(qū)域的盤點組長.實施盤點,由倉管員進行盤點,財務(wù)部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,.與倉庫統(tǒng)計員對比財務(wù)軟件帳目,比較差異.對比差異報告,由倉庫對差異項進行復(fù)盤.再次對復(fù)盤結(jié)果進行匯總,并與財務(wù)軟件帳目比較差異.倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請.1財務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批.1倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.1財務(wù)部根據(jù)審批情況作庫存財務(wù)帳差異調(diào)整.接受出庫通知確認出庫信息通知倉儲部作業(yè)核對出庫單安排車輛作業(yè)質(zhì)量控制出庫接出庫通知，確認出庫信息通知倉儲部安排作業(yè)計劃按照出庫清單分揀核對明細，變更庫位卡車到檢查車輛外觀，看有無安全隱患裝貨作業(yè)質(zhì)量控制，裝完讓司機簽字錄入WMS，做出庫通知給客戶配送中心接受訂單訂單訂單匯總分揀機揀貨配貨分發(fā)送貨送達信息反饋回單處理貼分揀標(biāo)簽總部或配送中心在接受客戶的訂單后，將訂貨單匯總，并分批發(fā)出印有條碼的揀貨標(biāo)簽。分揀人員根據(jù)計算機打印出的揀貨單，在倉庫中進行揀貨，并在商品上貼上揀貨標(biāo)簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標(biāo)簽）。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗揀貨有無差錯。然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達區(qū)域的信息。當(dāng)發(fā)現(xiàn)揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內(nèi)。 信息系統(tǒng)規(guī)劃我公司信息系統(tǒng)的總體目標(biāo)是通過建立完善、高效、可靠的物流信息系統(tǒng)，為物流企業(yè)提供良好的信息環(huán)境。系統(tǒng)設(shè)計采用標(biāo)準的瀏覽器/應(yīng)用服務(wù)器/數(shù)據(jù)庫三層結(jié)構(gòu)，完全滿足現(xiàn)代電子商務(wù)的應(yīng)用要求。有強大的查詢打印，及數(shù)據(jù)備份還原等功能，還可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)出到Excel表，文本文件中。公司計算機（及外設(shè)）的使用情況以樹形詳細列出。2001年在原有系統(tǒng)上改進用戶界面，實現(xiàn)信息與客戶共享，擴大了用戶群。2003年，采用SAP公司的ERP軟件，開始實行全面的ERP，實現(xiàn)了電子化的賬簿核算，降低了成本，提高了效益。第三部分 各部門崗位職責(zé)及相關(guān)管理制度（一）物品采購回來后首先辦理入庫手續(xù)，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。 （二）對于在外加工貨物應(yīng)認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。 （四）物品驗收合格后，應(yīng)及時入庫。做到帳、標(biāo)牌、貨物相符合。 （六）精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放．嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應(yīng)入公司內(nèi)小倉庫保存，以防盜竊。倉庫保持通風(fēng)，保持庫室內(nèi)整潔，由于倉庫的容量有限，貨物的擺放應(yīng)整齊緊湊，作到無遮掩，標(biāo)牌要醒目，便于識別辨認。因此堅決做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管。保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務(wù)使國家財產(chǎn)不發(fā)生保管責(zé)任損失。：3人：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機（1） 檢查標(biāo)簽。(2) 上架。倉庫要求每周盤點一次，對于貴重物品我們會增加盤點頻率，保證數(shù)量、質(zhì)量、包裝的完整。：揀貨3人 裝卸3人：電動叉車 倉儲籠，鋼制托盤，堆垛機，電動叉車，升降貨架，打包機（1）揀貨，根據(jù)訂單，揀貨人員進行貨物揀?。?）配貨。人工分配：由人工根據(jù)訂單或其他傳遞過來的信息進行分配：商品條形碼檢查法，檢查時用條形碼掃描器閱讀條形碼內(nèi)容，計算機再值自動把掃描信息與發(fā)貨單對比，從而檢查商品數(shù)量和號碼是否有誤。同時運輸部門根
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