【正文】 Process Design and DevelopmentSection XXXProduct and Process ValidationSection XXXFeedback, Assessment and Corrective ActionSection XXXControl Plan MethodologySection XXX* Refer to the Chrysler, Ford and General Motors Quality System Requirements Introduction section under〝applicability〞to determine the appropriate sections of the manual that apply.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，品質(zhì)規(guī)劃的好處在於：說明滿足顧客需求所需使用之資源。?？梢员苊庾兏难舆t。(1)組成小組供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、製造、物管、採購、品質(zhì)、銷售及顧客、外包商共同組成。(3)協(xié)調(diào)聯(lián)繫(4)教育訓(xùn)練(5)顧客、供應(yīng)商及外包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的重視(6)同步工程小組成員同時(shí)發(fā)揮工程能力（排除次序性的步驟），執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，確保顧客需求得以達(dá)成。(8)有關(guān)結(jié)果在規(guī)劃期間，小組應(yīng)著重於產(chǎn)品設(shè)計(jì)與製程，有關(guān)負(fù)責(zé)單位和完成時(shí)程應(yīng)加以書面化制訂，對(duì)於問題的分析技術(shù)，可使用下列方法：要因分析圖（如附件11）要徑法（CPM，PERT）（如附件12）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃（如附件13）易產(chǎn)性和易裝性的考量設(shè)計(jì)確認(rèn)計(jì)畫製造流程圖品質(zhì)機(jī)能展開（如附件14）FMEA（如附件15）(6)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖和週期圖結(jié)合如下，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn)生，準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的需求。 R數(shù)據(jù)表 amp。：(1)來自客戶反映之訊息：收集自內(nèi)／外部客戶之抱怨與建議。 Development verification從計(jì)畫核準(zhǔn)到原型產(chǎn)品建立。、開發(fā)時(shí)機(jī)時(shí)程要求、工程要求、品質(zhì)要求投資成本與單位成本。：(1)DFMEA（）(2)製造及組裝之設(shè)計(jì)(3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (樣品確認(rèn))(4)設(shè)計(jì)審查（定期審查會(huì)議）(5)原型產(chǎn)品製作及管制計(jì)畫（）(6)工程圖面(7)工程規(guī)格(8)材料規(guī)格、(9)圖面及規(guī)格變更記錄(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求（納入開發(fā)計(jì)畫時(shí)程表，使用p69～70之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表）(11)產(chǎn)品／製程管制特性清單（）(12)量具／試驗(yàn)設(shè)備之需求（應(yīng)納入開發(fā)計(jì)畫時(shí)程表）(13)可行性評(píng)估報(bào)告（～）(1)～(10)項(xiàng)；無設(shè)計(jì)責(zé)任者（一般廠商）執(zhí)行(11)～(13)項(xiàng)即可。 Development Verification從原型產(chǎn)品完成到試作階段。：第二階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)包裝標(biāo)準(zhǔn)／規(guī)格(2)檢討原有製程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)（~74產(chǎn)品／製程品質(zhì)查檢表）(3)製造流程圖（）(4)工場(chǎng)佈置：分區(qū)規(guī)劃檢查點(diǎn)、管制圖放置地點(diǎn)、目視看板、維修站、不合格區(qū)…（~76場(chǎng)地計(jì)畫查檢表）(5)特性矩陣圖(6)PFMEA（）(7)量試管制計(jì)畫（增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核）(8)製程說明書（工作指導(dǎo)書）：由下列來源發(fā)展而成FFMEAFControl PlanF工程圖面、功能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)F製造流程圖F工場(chǎng)佈置F包裝標(biāo)準(zhǔn)F製程參數(shù)F生產(chǎn)者對(duì)製程及產(chǎn)品之解與技能F要求之處理方法F作業(yè)員本身(9)量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)畫(10)初期製程能力評(píng)估計(jì)畫(11)階段性審查會(huì)議第四階段：Process amp。：第三階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)試產(chǎn)：以正式生產(chǎn)用之工具、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施及生產(chǎn)週期、以確認(rèn)製程之有效性。(5)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品符合工程標(biāo)準(zhǔn)。 R分析已證明有效。 Correction Action回饋及矯正行動(dòng)（特別是管制特性）有效地滿足客戶之要求。(2)持續(xù)改善並不只是針對(duì)特殊之變異原因，對(duì)於一般變異原因亦應(yīng)予以追查出並降低其影響。(4)客戶滿意：依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同採取設(shè)變以達(dá)成客戶滿意之目標(biāo)。小組可行性承諾客　　戶： 日　　期：　年　月　日零件編號(hào)： 零件名稱：可行性考量：本公司的品質(zhì)規(guī)劃小組已考量下列問題，但不意謂著已包含全部的可行性評(píng)估資料。所有回答「否」的問題均已附上本公司之建議並希望　貴廠能修改部份規(guī)格以使本公司有能力滿足規(guī)定的要求。 CP參考手冊(cè)第六章〝管制計(jì)劃方法〞作為準(zhǔn)備管制計(jì)劃之依據(jù)2.是否所有客戶關(guān)心的事項(xiàng)均已鑑別出以做為製程產(chǎn)品管制特性之選擇依據(jù)？3.是否所有管制特性均已納入管制計(jì)劃？4.是否將PFMEA之結(jié)果作為管制計(jì)劃制訂的依據(jù)？5.是否鑑別出材料規(guī)格之檢驗(yàn)需求？6.管制計(jì)劃是否涵蓋從進(jìn)料、製造／組裝、包裝等作業(yè)過程？7.工程績(jī)效測(cè)試是否已鑑別需求？8.管制計(jì)劃所要求的量具或測(cè)試設(shè)備是否均可取得？9.(如果有被要求)客戶是否已核準(zhǔn)此份管制計(jì)劃？10.量具使用方法是否與協(xié)力廠及客戶彼此相容？註： QF131A填表日期：　年　月　日審核： 填表人：新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)： P..1問　　　　題是否評(píng)　語／所需採取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期　限設(shè)備、模具設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮下列要求？1.*彈性系統(tǒng)？2.*快速換線？3.持續(xù)的（或頻繁的）產(chǎn)能變化？4.防誤能力？5.是否已列出新設(shè)備清單？6.是否已列出模具清單？7.是否已列出試驗(yàn)設(shè)備清單？8.新設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？9.新模具接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？10.新試驗(yàn)設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？註：～ QF131A填表日期：　年　月　日審核： 填表人：新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)： 問　　　　題是否評(píng)　語／所需採取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期　限11是否已針對(duì)模具或設(shè)備製造商進(jìn)行先期能力研究？12.試驗(yàn)設(shè)備之適用性及準(zhǔn)確性是否均已確認(rèn)？13.新設(shè)備及模具之預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃是否已訂定？14.新設(shè)備及模具之組立說明書是否已齊備及明確？15.是否使用能力足夠的量具於設(shè)備供應(yīng)商的工廠進(jìn)行初期製程能力研究？16.是