【正文】 ，應(yīng)制定一份顧客所關(guān)注問題的清單，這些清單應(yīng)視為其他設(shè)計要求的延伸，并且應(yīng)納入顧客需要的分析內(nèi)。以下各段提供了匯集這種資訊的一些方法。用於過程的輸入輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。232。此矩陣圖并不描述可能存在於供應(yīng)商、分包商和顧客之間的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃關(guān)系的所有不同類型。APQP－為什么？◎背景－使錯誤事件(TGW，things gone wrong)降到最少▲遺漏▲短缺▲不充分和/或不完整▲最低的[勉強過關(guān)]并未以滿足且領(lǐng)先顧客要求為焦點▲對其角色扮演和宏觀的認(rèn)識不足◎目的和預(yù)期效益▲降低開發(fā)過程的復(fù)雜程度▲以零缺點為目標(biāo)的缺點預(yù)防▲持續(xù)改善▲加強溝通▲加強對品質(zhì)工具的了解和使用▲提高產(chǎn)品開發(fā)過程的效率▲及早發(fā)現(xiàn)可排除或使其最小化的失效模式232。R）◎特性要因圖◎過程流程圖◎特性矩陣圖◎要徑法232?！蜻M(jìn)度計劃及圖表回饋評估與矯正措施計劃與定義產(chǎn)品與制程確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)制程設(shè)計與開發(fā)232?！虼_定范圍－小組負(fù)責(zé)人、角色、職責(zé)、顧客（內(nèi)部、外部），顧客要求和期望、設(shè)計可行性、性能要求和制造過程、確定成本、進(jìn)度、限制條件、確定所需的協(xié)助，確定文件化的過程和方法。什么是品質(zhì)規(guī)劃？◎◎◎◎232。品質(zhì)規(guī)劃－APQP目 錄品質(zhì)規(guī)劃與APQP的基礎(chǔ)APQP －計劃與定義APQP －產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)APQP －過程設(shè)計與開發(fā)控制計劃APQP －產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序APQP －生產(chǎn)、回饋、評估和矯正措施參考文獻(xiàn)附錄232。為什么需要制訂計劃？◎找到改善的方法◎作為追蹤和檢查的手段◎關(guān)於偶發(fā)事件的應(yīng)變計劃◎關(guān)於最惡劣情況的計劃◎沒有計劃……◎缺少規(guī)則◎時間管理的議題◎優(yōu)先順序不明確的問題◎職責(zé)不明確◎缺少說明232。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的基本原則：◎組織小組－工程、制造、品質(zhì)、物料控制、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分包商和顧客?！蛐〗M間的溝通◎培訓(xùn)◎顧客、供應(yīng)商和分包商的參與◎同步工程◎控制計劃：原型、試生產(chǎn)、生產(chǎn)◎問題的解決：文件化、職責(zé)、解決問題的方法和分析技術(shù)。品質(zhì)工具和分析技術(shù)：◎品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）◎標(biāo)竿研究◎裝配產(chǎn)生的變異數(shù)分析◎?qū)嶒炘O(shè)計（DOE）◎田口公差和參數(shù)設(shè)計◎控制計劃◎失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）◎防錯／POKE－YOKE◎持續(xù)改善◎設(shè)計查證計劃和報告（DVPamp。什么是先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃（APQP）？◎品質(zhì)規(guī)劃◎?qū)⑵焚|(zhì)工具與管理職能全面結(jié)合起來◎品質(zhì)規(guī)劃的跨部門協(xié)調(diào)小組方法◎使供應(yīng)商不僅能夠滿足，而且要領(lǐng)先顧客要求的工具概念形成/認(rèn)可產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時間表投產(chǎn)試作原型計劃認(rèn)可規(guī)劃規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)制程設(shè)計與研究產(chǎn)品與制程確認(rèn)生產(chǎn)回饋評鑑與矯正措施計劃輸入(輸入)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)計劃輸出制程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)(輸入)(輸出)(輸出)制程設(shè)計與開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)(輸入)產(chǎn)品與過程確認(rèn)(輸出)(輸入)(輸出)生產(chǎn)232。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣圖對三種類型的供應(yīng)商描述了產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃功能，以協(xié)助供應(yīng)商確定他們的規(guī)劃責(zé)任范圍，參見產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃基本原則。*設(shè)計責(zé)任*僅限制造服務(wù)之供應(yīng)商，如熱處理、貯存、運輸?shù)却_定范圍XXX計劃與定義(第一章)X產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)(第二章)X可行性()XXX過程設(shè)計與開發(fā)(第三章)XXX產(chǎn)品與過程確認(rèn)(第四章)XXX回饋、評估與矯正措施(第五章)XXX控制計劃方法論(第六章)XXX*參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求中有關(guān)[適用性]的引言部分，以便確定本手冊中適宜的章節(jié)。計劃和定義本部分描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和定義品質(zhì)計劃。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。以下為本章討論的一些建議：[顧客的聲音]包括來自內(nèi)部和/或外部顧客的抱怨、建議、資料和資訊。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可能需要獲取反映顧客聲音的市場調(diào)查資料和資訊。以下各項能協(xié)助小組織別顧客關(guān)注的問題/需要，并選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案：◎TGW報告◎保證報告◎能力指數(shù)◎工廠內(nèi)部品質(zhì)報告◎問題解決報告◎顧客工廠退貨和廢品◎現(xiàn)場產(chǎn)品退貨分析232。計劃和定義適當(dāng)時，小組可利用包括如下內(nèi)容和任何資訊來源：◎來自更高層系統(tǒng)或過去品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）項目的輸入◎媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等◎顧客的信件和建議◎TGR/TGW報告◎銷售商意見◎車隊負(fù)責(zé)人的意見◎現(xiàn)場服務(wù)報告◎利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評估◎道路行駛體驗◎管理者的意見或指示◎來自內(nèi)部顧客的問題和事件◎政府要求和法規(guī)◎合約審查／行銷策略顧客事業(yè)計劃和行銷策略將成為產(chǎn)品品質(zhì)計劃的架構(gòu)。D]資源）而影響其方向。／過程指標(biāo)使用標(biāo)竿研究法（參見附錄B），將對確定產(chǎn)品/過程性能指標(biāo)提供輸入。獲得成功的標(biāo)竿研究的方法為：◎識別適當(dāng)?shù)臉?biāo)竿◎了解現(xiàn)況和標(biāo)竿之間差異的原因／過程假設(shè)假定產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠度評估和新技術(shù)。232。計劃和定義這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，以及長期可靠度/耐久性測試的結(jié)果。此外，下一位產(chǎn)品使用者可能已做過部分或全部前面已提及的審核和廠家研究。設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為初步且具體的設(shè)計任務(wù)?？煽慷饶繕?biāo)是以顧客需要和期望、計劃目標(biāo)及可靠度標(biāo)竿的基礎(chǔ)而制定的。有些可靠度標(biāo)竿可能是競爭對手的產(chǎn)品可靠度、消費者報導(dǎo)或在一定時間內(nèi)修理的頻率。品質(zhì)目標(biāo)是以持續(xù)改善為基礎(chǔ)的目標(biāo)，諸如每百萬零組件不合格數(shù)（PPM）、缺點水準(zhǔn)或廢品降低率。為了識別初期產(chǎn)品/過程的特殊特性，有必要事先選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和制造過程。232。計劃和定義除了由供應(yīng)商根據(jù)其對產(chǎn)品和過程的知識作選擇外，產(chǎn)品和過程的特殊特性均由顧客確定。此一明細(xì)表應(yīng)依據(jù)以下各項（但不限於）而訂定：◎依據(jù)顧客需要和期望分析而做的產(chǎn)品假設(shè)◎可靠度目標(biāo)/要求的確定◎根據(jù)預(yù)期的制造過程確定過程特殊特性◎類似零組件的失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法并未作規(guī)定?！蜻M(jìn)行失效模式分析（FMEA）（參見附錄H）◎制定初期工程標(biāo)準(zhǔn)要求◎產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的重要部分產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組成功的關(guān)鍵之一，在於高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。小組可以視需要更頻繁地報告新情況和/或請求協(xié)助。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的功能目標(biāo)，就是藉由表明已滿足所有的規(guī)劃要求和/或關(guān)注問題已經(jīng)