【正文】 爐膛的空氣與燃料的比率。其特點是，在鼓泡床中，是通過空氣分配器進入空氣的一部分；而在循環(huán)床中，是在空氣分配器上部燃燒室進入的那部分空氣。二次風（Air, Secondary）。在鼓泡床中，是用于輸送或注入燃料或吸附劑和用于循環(huán)物料進入床體總空氣量的一部分?？諝庑孤┑窖b置、爐膛、鍋爐或煙道內(nèi)。第3章 定義31 定義以下定義適用于本標準。 需要考慮的其他問題。為了人身安全，應該有必要的預防這些危險的安全設施?！?人身危險。可從床體上排除熱態(tài)床料，以維持要求的床料量。 暖爐和輔助帶負荷燃燒器。(b) 廢燃料可能含有揮發(fā)性溶劑或液體，因此，在燃料裝卸和貯存系統(tǒng)設計中應該給予特殊考慮。 廢燃料燃燒。煤中細屑的數(shù)量也可能影響它的著火和燃燒特性。因此，可燃物儀表未指示，并不能證明沒有未燃盡的煤?；蚱渌扇嘉锍霈F(xiàn)。(e) 應該慎重對待可燃物儀表的指示。(d) 熱煙氣或床料的回流進入給料設備可能造成爆炸或著火。濕煤可能在原煤供給系統(tǒng)中造成斷煤。這些雜質(zhì)可能中斷煤的供給；損壞或者堵塞設備，或者在給煤設備中形成點火源。(b) 從新粉碎或磨制的煤中釋放的甲烷氣體可能在封閉的空間內(nèi)積聚。下列各項應該在燃煤系統(tǒng)的設計中考慮：(a) 煤需要在幾個應該協(xié)調(diào)一致運行的獨立分系統(tǒng)中做大量的處理。固體、液體和氣體燃料的燃燒都涉及共同的危險。系統(tǒng)設計應該包括提供盡量使煙道和飛灰收集設備中灰的積聚最少的措施。殘?zhí)紡拇搀w上陶析是流化床燃燒的特點。這通常利用暖爐－啟動燃燒器來完成。29 流化床燃燒——特殊問題 床體的預熱。 應該培養(yǎng)維修人員以書面形式通知運行人員安全和控制裝置的任何變化。培訓計劃中的程序應該定期復查并與設備變化的現(xiàn)狀保持一致。任何可能出現(xiàn)的環(huán)境因素，諸如溫度、灰塵、污染或缺氧氣氛、內(nèi)壓以及通道限制或者受限空間等的要求應該包括在內(nèi)。培訓計劃應該與設備的類型和有關(guān)的危險相協(xié)調(diào)。這個計劃應該為安全有效地完成任何應該的維修任務配備人員。運行人員應該有在緊急情況下請求外部援助的授權(quán)。 運行程序應該直接適用有關(guān)設備，并應符合安全要求和制造廠的建議。 應該制定包括正常和緊急兩種工況下的運行程序。 培訓計劃和手冊應定期復查并與設備或運行程序變化的現(xiàn)狀保持一致。 業(yè)主或者業(yè)主代理人應該證實運行人員已受過培訓并且在任一設備所有的運行條件下都有能力去操作設備。該計劃應該包括運行手冊、錄像帶、編程說明書、檢查、仿真機（如果有的話）的學習或熟悉，以及在指導下的現(xiàn)場培訓。28 培訓 運行人員培訓 業(yè)主或業(yè)主的代理人應負責建立一個正式的和不斷發(fā)展的運行人員培訓計劃。 為了達到這些基本運行目標，應該提供指導運行人員的書面運行工序和詳細檢查清單。特別重要的是，建立并嚴格執(zhí)行帶有必要聯(lián)鎖的吹掃和啟動程序。(b) 所有運行工序標準化。26 維修組織※ 應該根據(jù)設備類型、使用要求和制造廠的建議提供一個設備定期維護計劃。(b) 定期將設備與發(fā)展中的技術(shù)進行分析，以便作改進，使其更為安全可靠。 在電廠建設的規(guī)劃和工程安裝階段，如有可能，設計應該與運行人員協(xié)商。因此，所有部件及其控制裝置的整個系統(tǒng)的設計、安裝和功能目標應該統(tǒng)一。 曾出現(xiàn)過因功能設計不完善而導致爐膛爆炸。(c) 設備或其控制裝置的運行特性不良。因此，著重考慮錯誤是否是由下列原因造成的：(a) 對安全運行程序缺乏正確理解或錯誤使用。這些試驗應在初次運行之前完成。任何這樣的臨時系統(tǒng)都應該經(jīng)過業(yè)主、工程顧問、設備制造廠和運行公司的檢查，并應在啟動前對其適應性取得一致意見。 業(yè)主、工程顧問、設備制造廠和運行公司應該避免在此類安全裝置未經(jīng)測試證實可作為一個系統(tǒng)正確運行之前將鍋爐投入運行。24 安裝 在必要的安全裝置和儀表系統(tǒng)安裝完畢和檢查之前，鍋爐不允許交付運行。(c)有助于正確決斷和采取行動的環(huán)境。應該為給運行人員提供連續(xù)的和可用的參數(shù)顯示，以便運行人員避開不安全狀態(tài)（另見48節(jié)）。 本標準提出了自動化程度的最低要求。注：最大量的自動跳閘特性未帶來最大的整體安全性。 所有的燃料系統(tǒng)都應該包括防止雜物干擾燃料供至床體的設施。應提供旁路或其它適當?shù)拇胧缘窒捎谖L機和增壓風機吸入壓頭組合產(chǎn)生的過大的負壓狀態(tài)。應該對風機選擇和煙道布置給予特殊考慮，以限制負壓頭的影響。注：由于燃料輸入量迅速減少或者燃料總切斷導致爐膛煙氣溫度和壓力的迅速下降，這些情況在非流化床鍋爐中是產(chǎn)生內(nèi)爆的原因，而在流化床鍋爐中不可能發(fā)生，因為熱的床料和耐火材料阻止了其溫度的快速變化。 在流化床鍋爐中可能引起爐膛壓力偏差的情況是鍋爐煙氣流量控制設備的誤操作，它包括空氣供給和煙氣輸送系統(tǒng)。這些積聚物在點火源存在時，可能發(fā)生具有爆炸力的著火。、安全聯(lián)鎖、保護裝置、恰當?shù)倪\行程序以及設計人員和運行人員都對爆炸問題有更清晰的理解可進一步減少爐膛爆炸的風險和影響范圍，特別是在啟動和點火期間。，流化床燃燒比燃燒器燃燒對“爐膛噴爆”和“滅火”的敏感性低得多。鍋爐長時間停爐后床料仍保持熱態(tài)，即使它的外表面已被冷卻，它也能成為點火源。(f) 送到床體的所有或某些隔室的空氣量不足，引起不完全燃燒，并使可燃物積聚。(d) 主燃料進入溫度低于其點火溫度的床體，造成燃料和空氣的爆炸性混合物的積聚，該積聚物被火花或其它點火源點燃。最常見的情況如下：(a) 進入燃燒器的燃料、空氣供給或點火能量的中斷，它足以導致火焰的瞬間消失，隨后又恢復供給并延時重新點燃積聚的可燃物；(b) 輔助燃料漏入停用的爐膛，并且積聚物被火花或其它點火源將點燃。爆炸包括“爐膛噴爆”，是由于操作人員的操作程序不正確，設備或控制系統(tǒng)設計不恰當，或設備及控制系統(tǒng)故障而造成的。如果可燃混合物的數(shù)量和空氣與燃料的比例能在鍋爐爐膛腔殼內(nèi)形成爆炸力，則積聚物的點燃就會產(chǎn)生爐膛爆炸。第2章 總則21 爐膛爆炸 爐膛爆炸的基本原因是在爐膛或相關(guān)的鍋爐通道、煙道、輸送燃燒產(chǎn)物到煙囪的風機之有限空間內(nèi)積聚的可燃混合物的著火。這種協(xié)調(diào)應包括要求保證從送風機入口到煙囪的通道氣流連續(xù)。在這種情況下，設計者有責任論證所設計的正確性。因此，要告誡設計者本標準不是設計手冊。這個領(lǐng)域的技術(shù)總在不斷發(fā)展，它反映在本標準的修訂版本中。本標準要求操作程序、控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖協(xié)調(diào)一致。12 目的。 本標準的修訂反映了當前的技術(shù)水平，但并不意味著以前的版本是不合適的。 由于本標準是以當今技術(shù)狀況為依據(jù)，所以它對現(xiàn)有裝置的使用不是強制性。本標準生效日期以后的新建或重大改造或擴建應使用本標準。 本標準包括了與流化床鍋爐相關(guān)的燃燒器和油槍。 本標準適用于燃燒單一或混合燃料。大氣式流化床鍋爐運行標準第1章 導言11 范圍 ,000Btu/h（3663kW）鍋爐。本標準僅適用于采用大氣式流化床燃燒鍋爐。當燃燒多種主燃料時，應該補充一些聯(lián)鎖和其它措施是必要的但不包括在這份標準內(nèi)。※ 本標準不具有追溯效力。 用于冶金、化學和煉油工業(yè)中的工藝過程加熱器的爐膛，其蒸汽生產(chǎn)對工藝系統(tǒng)的運行而言是附帶的，不包括在本標準內(nèi)。然而，仍鼓勵運行公司采用本標準被認為對現(xiàn)有裝置適用和合理的部分。 本標準中防止爐膛壓力偏差的一章（第5章）提供了爐膛壓力偏差超出爐膛結(jié)構(gòu)承受能力的危險盡量減小的方法。它為鍋爐及其燃料燃燒、空氣供給、燃燒產(chǎn)物排除系統(tǒng)的設計、安裝、運行和維護建立一個最低的標準。 沒有一個標準能保證消除鍋爐燃燒危險。本標準的使用者應該認識到，燃料燃燒對設備型式和燃料特性而言的復雜性。本標準不排斥對工程師或適當工程判斷的需要，以對特殊或非一般的問題運用更完整和嚴格的分析，在這類設計中有發(fā)揮的余地。 應強調(diào)足夠的結(jié)構(gòu)強度、正確的運行和維護程序、運行人員的培訓、燃燒和通風控制設備、安全聯(lián)鎖、報警、跳閘及對鍋爐正確運行有關(guān)的基本控制設備的重要性。應該要求操作程序、鍋爐的設計、空氣品量控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。由于設計的多樣性，本標準僅提供了這些系統(tǒng)的基本要求。 在鍋爐爐膛腔殼內(nèi)的危險可燃混合物是可燃物過量積聚并與一定比例的空氣混合形成的，它在有點火源供入時即產(chǎn)生迅速或不可控制的燃燒。爆炸的量級和強度取決于在點燃瞬間已積聚的可燃物之相對數(shù)量以及與其混合的空氣比例。 可能出現(xiàn)許多與流化床系統(tǒng)運行有關(guān)的情況，這可能產(chǎn)生爆炸條件。(c ) 重復試圖點燃點火失敗的輔助燃料，并且沒有適當?shù)拇祾?，而導致爆炸性混合物的積聚。(e) 由于吹掃風量太大，攪動起灰斗中陰燃的可燃物。(g) 在某些非正常運行、啟動或停爐的條件下，可燃物有可能積聚于風箱和風道系統(tǒng)中。 ，許多鍋爐爆炸調(diào)查報告提出的那些發(fā)生“小爆炸”、“爐膛噴爆”或“接近滅火”情況，比通常所認識到的要更頻繁。注：在機組暖爐、壓火運行或半流化床運行時，機組將不受益于這些優(yōu)越因素。 在鍋爐爐膛腔殼的某些部件或機組的其它部件可能存在易使可燃物積聚的死滯區(qū)。22※ 爐膛壓力偏差 煙氣側(cè)過出現(xiàn)壓力過高或過低可能導致爐膛結(jié)構(gòu)的損壞。這可能導致爐膛處于過大的風機壓頭之下。 根據(jù)事故報告和現(xiàn)場試試驗，爐膛最大負壓主要由吸風機最大壓頭特性確定；最終設計的主要目標是應該把通風設備的最大壓頭限制在滿足運行需要的范圍內(nèi)。 在采用洗滌器或其他通風損失大的設備清除煙氣中污染物時，可能需要增壓風機。23 制造、設計和工程，保證機組不缺少正常運行所需的設備，實際而言，就是指壓力部件、燃料燃燒設備、空氣和燃料測量以及安全點火和維持流化床穩(wěn)定運行的設備。 應考慮到每個跳閘功能的利弊進行評價，以確定手動和自動安全設施的最佳組合。有些跳閘動作會引起附加的操作而加劇面臨的危險。電廠更復雜或自動化程度日益發(fā)展的趨勢應要求提供附加的措施：（a） 使運行人員得以對運行情況作出迅速判斷的重大運行事態(tài)的信息。(b) 在線維護和檢查系統(tǒng)功能不損害整個控制和安全系統(tǒng)的可靠性。 燃料供給管道和設備應該設計和建造成能防止在正常運行條件下存在的可燃氣體形成危險的積聚。 負責設備安裝和配置的人員應該保證所有裝置均已安裝和連接正確。在某些情況下，可能需要安裝一些臨時性的聯(lián)鎖和儀表來滿足這些要求。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護裝置應該由負責系統(tǒng)設計的部門以及在設備運行壽命期間負責運行和維護的部門聯(lián)合試驗和檢查。25 設計、安裝和運行的協(xié)調(diào) 統(tǒng)計表明人為錯誤是大多數(shù)爐膛爆炸的促進因素。(b) 對操作者缺乏足夠的培訓。(d) 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及其控制裝置的各個部件之間缺少協(xié)調(diào)功能。調(diào)查結(jié)果往往指明人為錯誤，而完全忽視了造成運行錯誤的一系列原因。應該考慮可能影響系統(tǒng)運行的特定人機關(guān)系。、燃料和空氣供給設備、燃燒產(chǎn)物處理設備、燃燒控制、聯(lián)鎖和安全裝置的各個部件正確組合以及運行人員的職能、運行人員的信息和培訓等應該是運行公司的職責，并應該通過下列事項實現(xiàn)：(a) 配備本領(lǐng)域具有高水平能力的設計和運行人員，并要求他們完成這些目標。(c ) 提供電廠設備、系統(tǒng)和維修的文件。27 基本運行目標 基本運行目標應該包括下列各項：(a) 制定手動操作最少的運行工序。為使不適當?shù)牟僮鞒绦驕p至最少，并在工況不宜再繼續(xù)時停止后續(xù)程序，采用聯(lián)鎖是必不可少的。第五章和第六章中所述的運行程序已證實在機組運行中是有效的。所有手動和自動的功能都應該說明。這個計劃應該為設備的安全有效地操作配備人員。培訓計劃應該與設備的類型和有關(guān)的危險相協(xié)調(diào)。 業(yè)主或者業(yè)主代理人應該負責定期再培訓運行人員，包括對他們能力的評價。培訓計劃和包括運行和維護程序的手冊應該在任何時間都可方便地用于參考和使用。啟動和停爐程序、正常運行工況和閉鎖程序應該包含在詳細的運行手冊和相關(guān)的培訓計劃中。 運行人員應該在可能導致人員傷害或財產(chǎn)損失的潛在有不安全的工況下進行減負荷或系統(tǒng)跳閘正確程序的培訓。 維修培訓。該計劃應該包括維修手冊、錄像帶、編程說明書、檢查的學習或熟悉，現(xiàn)場培訓、設備制造廠的培訓以及其他指導方式。 應該制定包括正常和特殊的技術(shù)的維護程序和與其相關(guān)的培訓計劃。 維護程序應該符合安全要求和制造廠的建議。這些應該用于指導和培訓新的維護人員。 應該培養(yǎng)維修人員了解并遵守所有的職業(yè)安全和健康條例（OSHA）的安全程序。在允許主燃料進入床上之前，床料應該加熱到高于主燃料的點火溫度。 殘?zhí)嫉臄y帶。雖然多數(shù)鍋爐的設計提供陶析出的殘?zhí)挤祷氐酱搀w中的措施，但有一定數(shù)量的未燃盡碳被煙氣攜帶通過鍋爐的受熱面和煙道到達布袋除塵器或其它飛灰收集設備。 煤的燃燒。這些燃料又各自具有與其物理特性有關(guān)的特殊危險。每個分系統(tǒng)中對燃料的處理不當，將增加潛在的爆炸危險。(c )運抵電廠的原煤可能包含雜質(zhì)（如：廢鐵、木支柱、破布、鋸屑、石塊等）。雜質(zhì)的出現(xiàn)可能使煤流中斷而構(gòu)成危險。原煤尺寸的大范圍變化可能造成給煤或燃燒的不穩(wěn)定或不可控制。設計應該采取防止回流的措施。大多數(shù)儀表及其相關(guān)的取樣系統(tǒng)僅能對氣體可燃物檢測。(f) 煤在分析和特性方面會有很大的變化，揮發(fā)份和水份的百分比的變化影響煤的著火特性，并可能影響著允許煤在進入床體之前要求的床體最低溫度。允許煤進入床體時的床體最低溫度應該考慮著火特性的范圍。有關(guān)廢燃料燃燒常見的危險如下：(a) 。(c) 廢燃料比常規(guī)燃料在成份和燃燒特性方面的變化會更大，所以，對特殊燃料裝卸和燃燒安全措施的評價是必要的。暖爐和輔助帶負荷燃燒器的運行系統(tǒng)和要求包含在46節(jié)中； 熱態(tài)床料。床料的溫度處于或者接近床體運行溫度[典型為1400℉1600℉（760℃～870℃）]，而在排放前應該冷卻。人身危險的數(shù)量對流化床燃燒是特殊的。這些危險包括：(a) 熱的粒子；(b) 石灰；(c) 硫化氫；和(d) 硫化鈣。下列其他問題應該給予考慮：(a) 床體的熱慣性，引起在燃料跳閘后蒸汽繼續(xù)產(chǎn)生；(b) 在燃料跳閘或者供給電廠的所有動力消失之后，應該長時間連續(xù)供水；(c ) 大量未燃盡燃料在床體上自然積聚的潛在可能性；(d) 如果在床上燃料燃盡之前供給床體的空氣中斷，那么潛在著爆炸氣體的產(chǎn)生；(e) 當空氣重新供給熱床體時潛在爆炸的危險；(f) 由于管子的泄漏而導致床體