【正文】 4045503. 人機配合效率改善之要領（1）依據現況實施人機配合分析。檢驗□決策◇等待D儲存▽時間:分數量距離:M重量:Kg備注或改善要點(刪除) (簡化)(合并) (重排)程 序 說 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）裝配工位布置圖（現狀）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員裝配工位布置圖（改善后）雙手程序表（現狀）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525※ 完成一個螺絲釘的裝配，需要？個動作的時間。3. 流動程序表（Flow Process Chart）或稱為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。儲存（Storage）儲存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時間內不需使用，而加以存放。搬運（Handling, Load/Unload）搬運就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。（二）流動程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產作業(yè)流程之分類生產作業(yè)流程（工序）作業(yè)單元動作單元動作要素作業(yè)內容搬運待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運搬運完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準備線材將線材放進模具內灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析操作人分析、人機配合分析動作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項目與符號項 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學之變化。2. 變動寬放時間變動寬放時間視各個單元情況不問而變化五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）＊ 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart）或稱為簡要程序表（Outline Process Chart）＊ 分析之項目與符號項 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學之變化。因此固定寬放時間通常為正常時間10 %。基本疲勞寬放時間為正常時間百分之四(4%)。不過短時間而多次的休息，比長時間而次數少的休息較為適當。換言之，休息寬放時間乃是以正常時間增加若干百分數，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。＊ 是否在眼睛之正常視覺范圍內。12. 同時動作（Simultaneous Motions）、合并動作（Combined motions）。11. 軀體動作（Body Motions）＊ 動作之部位及形式。 Eye Focus）＊ 視線移動之距離。＊ 轉動之形式。＊ 轉動之圈數。＊ 動作時是否需要小心謹慎。8. 拆卸（Disengage）＊ 對象之松緊程度。＊ 對準時之允差。7. 對準（Position）＊ 裝配對象之松緊程度。＊ 抓取之種類。＊ 物體之尺寸大小。4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動作之種類。3. 旋轉（Turn）＊ 轉動之距離，亦即旋轉之角度。＊ 移動之距離。2. 移物（Move）＊ 影響「移物」時間的因素：＊ 移物至目的地所需要的控制程序。＊ 動作之形式。 1000 )?部門績效： ％ ( 95 ％ 95 ％ )?公司績效： ％ ( 95 ％ 95 ％ 80 ％ ) 或 5776 247。 )－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－?個人績效： 95 ％ ( 5776 247。 1000 )?部門效率： 95 ％ ( 247。 Control） ◎責任別之績效分析 工作時間：8 小時 公司責任 停工待料： 小時 部門責任 機器故障： 個人責任 作業(yè)標準：1000 件/小時 實際產量：5776 件/天 (良品) [ 分析 ]：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－?個人效率： 95 ％ ( 5776 247。NP11培訓、開會培訓、開會所造成之停工損失。NP09新產品試作因試作新產品生產所造成之損失。NP07缺訂單因缺訂單所造成之停工損失。因工程變更所造成之學習損失。NP05工程變更因工程變更所造成之停工損失。NP033停氣因停氣所造成之停工損失。NP031停電因停電所造成之停工損失。因停電/停水/停氣NP02機器故障因機器故障所造成之停工損失。 (目標產量)（4）報價標準工時（PSTPriced Standard Time）4 報價標準工時PST＝ (單位標準時間UST) (管理寬放系數MAF)＝ (單位標準時間UST) (1＋管理寬放 %)（四）管理寬放（Management Allowance）1. 管理寬放亦稱為組織寬放（Organizational Allowance），是由于管理上的問題或組織上的行為，造成「非生產性工時」之產生，雖然是屬于不得已的 “惡”，但就「責任別績效管理」的精神而言，仍然給予“寬放”。 (目標產量)單位標準時間UST＝(每日可用工作時間) 180。 (目標產量)4 機器為主之作業(yè)標準時間ST＝(機器加工時間MT) 單位標準時間UST＝(瓶頸機器加工時間NMT) 180。 (作業(yè)人數)單位標準時間UST＝(每日可用工作時間) 180。 (作業(yè)人數)（3）人機配合之標準工時4 人員為主之作業(yè)作業(yè)標準時間 OST＝(正常時間NT) 180。2. 單位標準工時（USTUnit Standard Time）（1）分布式的作業(yè)：例如準備作業(yè)、前加工作業(yè)等等。3. 與一般的行走速度相比，正常速度相當于 “每小時行走3英里或 ”。測量的知識?特定領域之專業(yè)知識以及在改善過程中所需的廣泛知識?在生產活動、組織運行上所需的通用知識以及整合、運用相關知識的能力二、標準工時系統(tǒng)（一）作業(yè)標準時間（OST Operation Standard Time）之結構作業(yè)標準時間OST碼表測時評 比評 比影片分析動時分析MTM / WF正常時間NT作業(yè)寬放OA歷史資料觀測時間ObT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序寬放個人寬放疲勞寬放評比作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標準時間OST（二）正常時間 (Normal Time)1. 正常時間就是以正常速度 (Normal Speed) 工作時，完成一個單位之作業(yè)所需的時間。設計?總體分析amp。（二）IPO系統(tǒng)管理模式 Feedforward 前饋 供貨商 顧客 Supplier CustomerProduction生 產 Feedback 返饋 產出Output處理程序Process投入Input加工/轉化過程果因What?How?What??Man 人才?Material資材?Money錢財?Machine機器?Message信息?Man 人才?Machine機器?Method方法?Quality品質?Cost成本?Timeliness時效?Service服務價值 Function機能Value = Cost成本Function：Q、T、S（三）IE 機制建立 (a) 基本業(yè)務 (Primary Activities)(b) 工程業(yè)務 (Engineering Activities)(c) 咨詢業(yè)務 (Consultation Activities)工業(yè)工程（IEIndustrial Engineering）業(yè)務總覽(a) 基本業(yè)務:系統(tǒng)維護(System Maintenance)(b) 工程業(yè)務: 系統(tǒng)改善 (System Improvement)(c) 咨詢業(yè)務:系統(tǒng)創(chuàng)新(System Innovation)機能?作業(yè)效率控制控制?成本控制?作業(yè)效率改善?成本降低及預防?組織效率改善?價值創(chuàng)新目標?效率維持?效率改善?改善有效性(effectiveness) 及強化與策略之連結性方法?分析amp。工業(yè)工程技術培訓應用IE技術提高生產效率