【正文】 (C)剛度驗(yàn)算考慮模板為表面隱蔽的模板，容許最大撓度按規(guī)范取為，得；，滿(mǎn)足要求。模板采用18mm厚膠合木模板，枋木間距為200mm，按兩跨梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：其最大彎矩：模板的正應(yīng)力：，滿(mǎn)足要求。詳見(jiàn)圖5中柱模板支撐示意圖。僅作為構(gòu)造措施，可以起到增大整段支撐的剛度與穩(wěn)定性，不作驗(yàn)算。（5）、側(cè)墻對(duì)拉螺桿計(jì)算對(duì)拉螺桿的直徑為φ16，,有效面積=，螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取170N/mm2. 對(duì)拉螺桿最大承受的拉力P=ql=＝對(duì)拉螺桿承受容許承受的拉力[P]=170/1000=＞P對(duì)拉螺桿滿(mǎn)足要求。(b)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算，符合要求。側(cè)墻橫楞鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖P==彎矩系數(shù) km=剪力系數(shù) kv=撓度系數(shù) kf=(a)正截面強(qiáng)度驗(yàn)算跨中最大彎矩：..，滿(mǎn)足要求。剛度驗(yàn)算符合要求。側(cè)墻豎楞枋木計(jì)算簡(jiǎn)圖查《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》得：彎矩系數(shù) km=剪力系數(shù) kv=撓度系數(shù) kf=(a)正截面強(qiáng)度驗(yàn)算跨中最大彎矩為：，滿(mǎn)足要求。(c)剛度驗(yàn)算容許最大撓度按規(guī)范取為 ，得：； 滿(mǎn)足要求。模板采用18mm厚膠合木模，豎楞間距為200mm，超過(guò)五跨，可以按五等跨連續(xù)梁計(jì)算，用均布荷載計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：查《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》得彎矩系數(shù) km=剪力系數(shù) kv=撓度系數(shù) kf=其最大彎矩為：模板的正壓力：（應(yīng)力），滿(mǎn)足要求?；炷羵?cè)壓力的有效壓頭高度H＝F/γc= 考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2。V－混凝土的澆灌速度（m/h）；取2H－混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；研究本站主體結(jié)構(gòu)施工圖，站臺(tái)層側(cè)墻凈高，計(jì)算時(shí)取該層進(jìn)行計(jì)算，底板混凝土澆至側(cè)墻腋角上30cm，本次側(cè)墻混凝土澆至中板上30cm，中板厚40cm。根據(jù)混凝土攪拌站提供的資料混凝土初凝時(shí)間為4h。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱(chēng)為混凝土的有效壓頭。100100mm枋木的截面抵抗矩為166667mm3。表4荷載表序號(hào)荷載名稱(chēng)荷載大小分項(xiàng)系數(shù)1木材重8kN/m32鋼筋混凝土自重25kN/m33施工人員及施工設(shè)備自重4振搗混凝土?xí)r，對(duì)水平面模板產(chǎn)生的荷載2kN/m25振搗混凝土?xí)r，對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的荷載4kN/m2材料強(qiáng)度和截面特性查相關(guān)資料可知，高支模材料強(qiáng)度詳見(jiàn)表5：表5 材料強(qiáng)度和截面特性表序號(hào)材料名稱(chēng)抗壓強(qiáng)度N/mm2抗剪強(qiáng)度N/mm2抗彎強(qiáng)度f(wàn) N/mm2彈性模量EN/mm2面積Amm2回轉(zhuǎn)半徑imm慣性矩Imm41模板12100002鋼管Φ483. 52051202051054891219003枋木12100008333333本支撐體系不考慮荷載折減系數(shù)。表2 模板工程主要工種勞動(dòng)力最大用量計(jì)劃表 序號(hào)工種人數(shù)1模板工502架子工603電工64測(cè)量工65起重工86雜工20合計(jì)172人注：以上人員必要時(shí)根據(jù)施工情況適時(shí)增減人數(shù)。在施工期間要求對(duì)所有人員進(jìn)行培訓(xùn)、持證上崗，確保其適合本工作崗位的要求。（2）、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見(jiàn)表1擬投入本工程的主要機(jī)械表。 （b）機(jī)械設(shè)備以新好設(shè)備為主，部分施工機(jī)械設(shè)備需租賃或新購(gòu)。本工程使用的主要材料有： 支撐系統(tǒng)——本工程模板支撐系統(tǒng)采用的是Φ48； 支承木枋——采用100mm100mm松木枋； 模板——采用18mm厚膠合木模板。（2）、材料設(shè)備準(zhǔn)備 （a）機(jī)具準(zhǔn)備：組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，使用前的檢驗(yàn)維修保養(yǎng)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。 （b）認(rèn)真編制高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案，組織各級(jí)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，明確技術(shù)要點(diǎn)，加強(qiáng)施工控制，減少和避免施工誤差，確保高支模系統(tǒng)的安全與施工質(zhì)量。 （5）、混凝土的入模溫度按30攝氏度考慮。 （3）、材料運(yùn)輸采用汽車(chē)吊配合。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)模板選用18mm厚膠合板，橫、豎楞均選用100100mm木枋，腳手架材料選用Φ48，滿(mǎn)堂紅鋼管腳手架作為支撐本站高支模支撐系統(tǒng)。本工程模板按以上設(shè)計(jì)達(dá)到了安全可靠，裝拆方便；加快施工速度；經(jīng)濟(jì)合理，滿(mǎn)足多次使用要求，并能確保工程質(zhì)量。同時(shí)，依據(jù)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，對(duì)結(jié)構(gòu)墻體、頂板以及梁體分別采用不同的組合。 （4）、混凝土，從板中間往側(cè)墻兩側(cè)澆筑，且側(cè)墻混凝土必須分層、兩側(cè)同步對(duì)稱(chēng)澆筑。 （2）、在每個(gè)流水段上，施工順序?yàn)椋旱装澹沧?cè)墻至底板腋角上30cm）→中柱→站臺(tái)層側(cè)墻、中板→中柱→站廳層側(cè)墻、頂板（如圖3主體結(jié)構(gòu)施工順序圖）。具體布置見(jiàn)圖2主體結(jié)構(gòu)水平施工縫布置圖（圖例交界面為施工縫位置）。詳見(jiàn)附圖1《主體結(jié)構(gòu)垂直施工縫示意圖》。根據(jù)設(shè)計(jì)要求主體結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫間距12～16m，且要求環(huán)向施工縫布置在柱距1/3～1/4范圍。六、施工部署及施工組織施工區(qū)段劃分 根據(jù)工程特點(diǎn)及柱位布置情況，同時(shí)考慮到充分利用工作面，合理安排流水施工作業(yè)，在滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求下，施工區(qū)段分縫按以下原則進(jìn)行。本工程高支模支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，模板采用膠合模板。由于高支模是支撐在底板面上，底板為C30鋼筋混凝土板，承載力大，所以不需要驗(yàn)算鋼管立柱的基礎(chǔ)承載力。五、編制說(shuō)明依據(jù) 《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》高支模定為“高支撐模板系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)‘高支?！?，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目模板及其支撐系統(tǒng)屬于高支模。（2）做好施工總體策劃，安排好流水施工，提高材料的周轉(zhuǎn)效率。根據(jù)施工進(jìn)度安排及關(guān)鍵工期目標(biāo)的要求，留給本次施工使用的時(shí)間極為有限，本次高支模的關(guān)鍵是施工進(jìn)度快，因此短時(shí)間內(nèi)需要投入的材料及人力、物力相當(dāng)大，材料周轉(zhuǎn)難度大。（3）做好施工管理，嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工。針對(duì)這一情況，擬在高支模施工中采取以下措施：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范及相關(guān)文件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)嚴(yán)密的計(jì)算，確保高支模系統(tǒng)的安全。三、設(shè)計(jì)概況首先研究主體結(jié)構(gòu)施工圖及主體結(jié)構(gòu)施工方案，主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段剖面圖如圖1：圖1 主體結(jié)構(gòu)剖面圖根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工圖紙，最大凈高情況如下：(a)；(b)；本站梁有幾種形式，主要截面尺寸包括有2000mm1000mm、2000mm550mm、800mm1400mm，中板板厚為400mm，頂板板厚900mm。百鴿籠站站臺(tái)計(jì)算長(zhǎng)度中心里程CK33+，起訖里程CK32+～ CK33+?！朵摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500172003?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002。深圳地鐵5號(hào)線(xiàn)百鴿籠車(chē)站支模施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)《深圳地鐵5號(hào)5305標(biāo)百鴿籠車(chē)站土建工程主體結(jié)構(gòu)施工圖》，鐵道部第　　　三勘察設(shè)計(jì)院?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001 ?！渡钲诘罔F5號(hào)線(xiàn)5305標(biāo)百鴿籠站施工組織設(shè)計(jì)》；《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》；《深圳市城市軌道交通建設(shè)工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017－2003)；《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》二、工程位置及范圍 百鴿籠站位于龍崗區(qū)布吉街道辦百鴿籠，所在地區(qū)為臺(tái)地，地形起伏較大，現(xiàn)為道路與工廠，場(chǎng)地開(kāi)闊，不平坦，～。為2層地下站，一島一側(cè)式站臺(tái)。 四、高支模的重點(diǎn)、難點(diǎn)和對(duì)策高支模安全性要求高，技術(shù)難度大，技術(shù)要求高，必須通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算確保施工安全。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范及相關(guān)文件要求做好高支模的構(gòu)造措施。（4）布置好支撐系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，做好施工監(jiān)測(cè)。根據(jù)上述情況，為滿(mǎn)足工期目標(biāo)的要求，在高支模施工中重點(diǎn)做好以下工作：（1）加大材料投入，保證支撐系統(tǒng)及模板的供應(yīng)滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求。（3）做好高支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在確保安全的情況下，充分節(jié)省材料。本方案按要求組織專(zhuān)家審查。由于本站為地下車(chē)站，高支模施工在地面以下進(jìn)行，因此不考慮風(fēng)荷載組合計(jì)算。本方案適應(yīng)于本工程主體及附屬結(jié)構(gòu)模板及其支撐系統(tǒng)。（1）、垂直施工縫設(shè)置 本站主體結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)358m，標(biāo)準(zhǔn)段寬26m?？紤]到本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及柱位布置情況，主體結(jié)構(gòu)劃分成25個(gè)施工段。（2）、水平施工縫設(shè)置 根據(jù)防水施工圖紙要求，車(chē)站水平方向設(shè)置兩道施工縫，一道設(shè)置在底板腋角以上30cm處，另一道設(shè)置在中板以上30cm處；柱水平施工縫設(shè)在板面上和梁底面以下。圖2 主體結(jié)構(gòu)水平施工縫布置圖施工順序 （1）、根據(jù)土方的開(kāi)挖順序，車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工從東西向中段方向推進(jìn)，并根據(jù)垂直施工縫的劃分情況形成流水作業(yè)。圖3主體結(jié)構(gòu)施工順序圖 （3）、澆筑側(cè)墻和板混凝土?xí)r，首先澆筑側(cè)墻混凝土至板底50cm，然后澆筑板砼。七、模板工程施工總體設(shè)計(jì)模板工程總體設(shè)計(jì) 本工程采用如下模板體系：側(cè)墻、中板、頂板、柱模均采用木模板，模板厚18mm。其中站臺(tái)層側(cè)墻和中板一起澆注、站廳層側(cè)墻和頂板一起澆注，模板支撐體系采用滿(mǎn)堂扣件式鋼管支架，具體的間距根據(jù)不同的部位分別計(jì)算確定。施工條件 （1）、本工程為兩層雙柱三跨鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砼采用泵送澆筑。 （2）、由于本站為地下車(chē)站，周邊環(huán)境對(duì)高支模系統(tǒng)無(wú)影響。 （4）、上層部分施工時(shí)混凝土齡期尚未達(dá)到規(guī)范要求的28天要求，將采取保留下層支撐的措施進(jìn)行處理，且中板支撐體系要待本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再拆除。施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備 （a）組織技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙和主體結(jié)構(gòu)施工方案，做好施工圖紙會(huì)審及施工技術(shù)和安全交底。 （c）做好高程和坐標(biāo)控制點(diǎn)的設(shè)定和保護(hù)，做好施工放樣。 （b）材料進(jìn)場(chǎng)：組織高支模用的模板、扣件式鋼管腳手架、枋木等材料進(jìn)場(chǎng)并按指定位置堆放。主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（1）、機(jī)械、設(shè)備配置原則 （a）機(jī)械設(shè)備的選型配備，是按合同文件中所安排的施工總進(jìn)度計(jì)劃和月高峰強(qiáng)度而制定的，同時(shí)考慮了特殊情況下的應(yīng)急設(shè)備、備用設(shè)備、備用電源以及趕工條件下的設(shè)備配置，確保施工工期和工程質(zhì)量，滿(mǎn)足工程施工的需要。（c）確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的性能完好、設(shè)備數(shù)量充足，保證工程的施工進(jìn)度滿(mǎn)足業(yè)主的要求。機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量（m3）、噸位數(shù)量（臺(tái)）備注汽車(chē)吊PY5311JQZ2525T1電焊機(jī)BX350010KW2鋼筋調(diào)直機(jī)GT50001KW2鋼筋切斷機(jī)GQ402KW2彎曲機(jī)GW4012KW2圓盤(pán)踞MJ1092KW2全站儀SET2000索佳1經(jīng)緯儀J2索佳1套絲機(jī)GTS22KW2表1 擬投入本工程的主要機(jī)械表（3）、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本標(biāo)段工程量大，工期緊張，為確保本站按照業(yè)主的要求，順利、優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，對(duì)勞動(dòng)力資源進(jìn)行了精細(xì)的計(jì)劃（見(jiàn)表2）。根據(jù)本次施工的特點(diǎn)，綜合考慮工程的工期要求和施工場(chǎng)地條件的限制，確定模板施工的勞動(dòng)力數(shù)量。（4）、主要材料計(jì)劃68表3 主要材料計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目材料名稱(chēng)規(guī)格mm數(shù)量單位1高支模施工木模板1830*915*186000m22鋼 管Φ48*300t3鋼管扣件10厚8t4枋木2000*100*100500m36對(duì)拉螺栓Φ162000根八、荷載和材料強(qiáng)度荷載查規(guī)范及相關(guān)施工手冊(cè)等資料，高支模荷載大小詳見(jiàn)表4。18mm厚建筑夾板每米寬度的截面抵抗矩為54000mm3。Φ483. 5mm鋼管截面抵抗矩5080mm3九、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算側(cè)墻模板及支撐體系計(jì)算（1）、側(cè)墻模板側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其較小值：式中 F－新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2） γc－混凝土的重力密度（kN/m3），取25kN/m3 t0－新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定或按下式計(jì)算取得t0=200/(T+15)。T－混凝土的入模溫度取30176。β1－外加劑影響修正系數(shù)，混凝土需泵送，且要加防水劑，； β2－混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，；50～90mm時(shí)，取1；110～150mm時(shí)，本工程混凝土塌落度為120mm～140mm，；取二者中的較小值作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值。則作用于模板的總線(xiàn)荷載設(shè)計(jì)值為： （2）、側(cè)墻模板驗(yàn)算側(cè)墻模板體系見(jiàn)下表側(cè)墻截面800模板：18板次楞（豎向）：100*100枋木，中心間距200主楞（橫向）：