【正文】 孔器吊入鉆孔內檢測，檢測合 格后，應迅速清孔。經常檢查泥漿的各項指標，及時排除鉆渣。鉆孔過程應 每天 對錘繩、鋼絲繩等進行檢查，防止發(fā)生落錘事故。鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。 ③ 開始鉆進，進尺需適當控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm。另外，本標段樁基要求入巖層較深，成孔時注意泥漿的濃度，及時將粗粒渣清走。 在每個墩軸位之間設置泥漿溝和泥漿池，滿足泥漿循環(huán)排廢漿渣要求，南、北引橋設一個大的泥漿池進行泥漿處理，泥漿溝池就地開挖，采用磚砌筑。 循環(huán)泥漿的比重應控制在 ～ 范圍內；在鉆進過程中，應根據不同的地質條件，經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。陸上埋設護筒采用人力挖孔埋設，埋設深度 2~4m。安裝時水中護筒頂應高出施工水位 以上，陸上護筒應高出地面 或高出地下水位 1m 以上。 ③ 埋設護筒：鋼護筒用 6mm 厚鋼板卷制。 鋼板平臺的鋼管基礎用振動錘施打，與棧橋鋪設同時施工。 水上平臺的設計與施工：所有鋼平臺均采用φ 600mm 鋼管作為基礎，鋼管基礎打入河床 深度由鋼平臺設計驗算的打入深度為依據 ，并根據實際地質情況 通過錘擊力確認鋼管頂能承受設計荷載為標準 進行調整。 驗孔后，用吊機安裝鋼筋籠，用垂直導管法灌注樁基礎混凝土。鉆孔達到設計深度經終孔確認并清孔后，對孔位、孔深、孔徑、 孔形、豎直度、沉渣厚度等進行檢查。 根據設計圖紙對樁位進行放線，嚴格按照墩臺控制樁號，幾何尺寸及座標進行雙控，以確保放樣的準確性。 作業(yè)流向：鉆孔→成孔檢驗→清孔→鋼筋骨架吊裝就位→二次清孔→樁砼澆注。鉆孔采用正循環(huán)泥漿護壁，將泥漿池布置在施工范圍內每 2 個墩設一個 300m3的泥漿池。水管沿圍墻設置，遇路口等設施則埋地通過。 第五 施工用水：考慮采用當?shù)氐氖姓盟?，在騮崗涌南北兩岸各設置一個水源接入點。自備 2 臺 200KW 發(fā)電機，通過電源切換箱備用于停電情況下的照明、排水及負荷許可情況下的一些動力用電，確保施工進度。 第四 施工用電：考慮采用當?shù)氐氖姓秒?，在騮崗涌南北兩岸各設置一個電源接入點。 第三 準確測放出各樁基的位置，修建泥漿處理系統(tǒng)。 第二 選擇合理的機械及施工方案，為確保樁基的質量及施工進度提供有效的保證。 第一 對場地環(huán)境作充分了解，認真研究每區(qū)域場地的地質及水文資料，同時探明施工區(qū)域的地下管線、電纜、管道及其它地下設施的確切位置，并會同有關部門進行妥善處理。 三、樁基礎施工的主要方法 施工準備工作 由于本工程地質淤泥及砂土層比較厚，樁基的質量直接影響整個工程施工質量。樁基施工原則上每二墩配備一臺樁機，橋臺獨立安排一臺樁機施工，南北兩岸引橋各計劃配備 6 臺樁機進行樁基礎的施工。 引橋自北岸向南岸施工。 二、樁基礎施工組織及施工程序 本工程兩個施工段樁基礎同時施工，水中墩先施工鋼平臺 12*26m*2 個，再在每個鋼平臺上布置 2 臺鉆機進行沖樁施工，鋼平臺做 棧 橋 24*5m 至岸邊，陸上墩在平整場地后進行施工。 鑒于本項目沿線淺部為巨厚層流塑狀軟土，強度低流變性強，成樁過程應注意防止縮徑，或樁孔口地面震陷。 樁基礎施工分為岸上和水中兩部分，岸上樁采用常規(guī)的鉆樁工藝，水中樁則通過搭設的鋼平臺進行施工。樁長約 52m～ 54m；引橋共有 48 根樁，其中φ 樁 36 根，φ 樁 12 根。 樁基礎施工方案 一、概述 東涌大橋樁基礎采用鉆孔灌注樁，共有 84 根樁，其中水中樁為 24 根，陸地樁為 60 根。其中水中樁主橋主墩 9各 12 根Φ 樁基 ；陸地樁 10副墩各6 根Φ 樁基 。所有樁基礎均為嵌巖樁，嵌入微風化巖 2~3 米，樁身強度為 C30混凝土。 樁基地質特征：根據鉆探揭露，沿線分布較為廣泛的軟土地基，各 地層主要組成自上而下依次為：填筑土、耕土、淤泥、亞粘土、粉砂、中粗砂，下伏基巖為白堊系泥質粉砂巖。樁基施工時應加強防護措施。為配合樁基施工，主橋樁基礎施工配 2 艘起重船和運輸船，主橋陸上樁基礎配 2 臺汽車吊，解決鋼筋 籠吊、運及安裝，解決材料及機械運輸。橋臺在軟基完成后方可進行鉆孔 。 樁基礎施工計劃于 2020 年 3 月 15 日 到 2020 年 8 月 15 日 完成。我項目部將根據實際情況，精心編制施工方案，合理劃分施工區(qū)域，投入足夠的人力物力，選用先進的施工機械，組織精干的專業(yè)施工隊伍進行施工， 工作面全面鋪開。準確測量出紅線內的障礙物，及時通知業(yè)主拆遷，能提早組織施工。提早組織材料進場，并對所使用的材料進行檢測合格才準進場使用，樁 身 C30混凝土設計配合比、強度檢測合格經監(jiān)理工程師批復后才準施工。組織機械、人員的進 場，并做好機械設備的調試工作。在每個電源接口處設置一個配電房，均用五芯電纜沿圍蔽內鋪設供電線路，并設置分配電箱，向各施工用電點供電；供電電纜引入場內部分采用套管埋地鋪設?，F(xiàn)場夜間照明，在道路和臨設區(qū)設置路燈。我司采用 2 寸管作為施工場內 供水管，沿圍墻向兩個方向鋪設，向各用水點供水。 主要施工方法 根據本工程的地質及施工現(xiàn)場條件的，樁基礎施工全部采用沖擊式鉆機。泥漿池里的鉆渣和多余的泥漿，應及時運走至指定的地點，不得亂堆亂棄。 施工前對橋址范圍內進行認真清理，并設置圍蔽，以免影響施工，橋頭地段 CFG樁結合塑料排水樁處理，鋼筋籠加工可選在引道處的圍 蔽區(qū)內進行加工。樁位放樣后，經監(jiān)理工程師復核， 復核 無誤后，樁機就位進行成孔施工。施工時實際地層與設計圖有出入時，則通過設計院、監(jiān)理工程師做出調整。 橋梁樁基礎施工工藝流程如圖示：鉆孔灌注樁施工采用沖擊式鉆機成孔，泥漿護壁，泥漿泵清孔，在吊車配合下安裝鋼筋籠、下放導管 、灌注砼，具體施工程序見圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場地 測定孔位 挖埋護筒 鉆機就位 制作護筒 挖 泥 漿 池 、 沉 淀 池 制 作 護 筒 加工鉆頭 泥漿制備 鉆進 投泥漿、注清水、測比重 中間檢查 測孔深、泥漿比重、鉆進速度控制 終孔 測孔深、孔徑、孔斜度 清孔 注清水、換泥漿、測 比重 測孔 填表格、監(jiān)理理師簽字認可 安放鋼筋籠 填表格、監(jiān)理理師簽字認可 安放導管 二次清孔 檢查泥漿比重及沉渣厚度 灌注混凝土 制作混凝土試件 鑿樁頭 測孔深、孔徑 鋼筋籠制作 清理檢查 成 樁 檢 驗 導管水密承壓和接頭抗拉試驗 ⑴ 鉆孔樁準備工作 ① 場地平整，清除雜物，平整場地。鋼管之間橫向用 [8槽鋼制成剪刀撐，鋼管上架設兩層 工字鋼按交叉布置作為縱向、橫向連接。 ② 樁位測量：在原路面上測定樁位，用長木樁或砼樁準確定出各樁位的中心、范圍，測量樁位處的地面標高。護筒內徑大于樁徑 20~30cm，為增加剛度防止護筒變形，在護筒上、中、下部各焊接一道箍筋加強。水中墩樁護筒埋設：利用船吊、振動錘進行安裝，在安裝鋼護筒前，先將導向架垂直沉于河床底，然后利用吊機將鋼護筒沿導向架下沉到河床面，采 用 135KW 高頻振動錘振動下沉，將鋼護筒打進粘土層 3~5m，鋼護筒頂面高出最高施工水位~。 ④ 鉆孔泥漿：備造漿池，采用粘土配制鉆孔泥漿，保證護筒內泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位≥ 1 米。孔內溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經一段時間的沉淀，能再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經過脫水處理，外運 至指定的地點。 ⑵鉆孔 樁基施工按常規(guī)的工藝施工即可，但在鉆進沖積卵石、粗砂層鉆進時，應加大泥漿的濃度，必要時拋填粘土、片石以防漏漿，并做好防漏準備工作，選擇備用制 作 PHP 泥漿，如發(fā)現(xiàn)有泥漿漏失，應及時補充泥漿，使孔內液面保持穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進。 ① 鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、 維修之后開始組立鉆機、安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位，將鉆頭中心對正樁位中心徐徐放入護筒內。 ② 每個孔位繪制鉆孔處地質剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地質選用不同的鉆速及適當?shù)哪酀{比重，一般控制在 ~ 范圍內。應經常注意地層變化，在地層變化處及規(guī)范要求的一定進尺均應撈取渣樣，由地質工程師判斷地質類別，記入記錄表中，并與 設計院提供的地質剖面圖相對照。 ④ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。班組交接班要進行各項交底，防止誤鉆誤記錄。 ⑤ 當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足設計要求后立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下砼的準備工作。 ⑶ 清孔 ① 鉆孔達到要求深度后，采用分階段換漿法、或注水稀釋法 (按規(guī)范要求檢測泥漿指標 )，泥漿由稠到稀進行由粗粒到細粒排渣，清孔分二次進行，第一次終孔后經監(jiān)理驗孔后開始清孔，利用動鉆頭正循環(huán)清孔排渣 2h 以上，采用分階段換漿法排渣清孔、或注水稀釋法，泥漿由稠到稀進行由粗粒到細粒排渣，泥漿比重控制在 左右，含砂率 2.%左右。 嚴格檢測泥漿指標，泥漿比 重控制在 ~，含砂率 2%內， 經監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進行下道工序灌注樁砼。 ③ 不得用加大孔深來代替清孔。鉆機在施工鋼平臺上與運輸船和起重船配合施工。 （ 2）每個主墩在鋼平臺旁邊采用泥漿船作為泥漿池，在泥漿船上設一個沉渣筒用來存放沉渣，排出的泥漿渣土用船運走。 （ 3）水中樁澆注砼采用輸送泵，輸送管道沿棧橋鋪至施工平臺，泵車及運輸砼車停在岸邊。 ① 鋼筋籠就近橋墩柱位處成型，鋼籠主筋搭接采用焊接，箍筋與主筋梅花點焊，主筋與加勁箍 100%點焊牢固。鋼筋籠制作時注意