【正文】 ，我國作為一個發(fā)展中國家，對帶鋼的需求不斷增加，雖然受汽車等產業(yè)規(guī)模的限制，但五金產品國內外需求量都較大。帶鋼是有一個比較特殊的鋼鐵產品，其直供比例非常高，40%以上直接進入廠家?？梢灶A見，采用無頭軋制和低溫軋制工藝將是薄板坯連鑄直接軋制生產超薄帶鋼的主要發(fā)展方向。在冷卻技術方面，以溫度預測模型為基礎，采用細分的冷卻箱和緩慢冷卻裝置，開發(fā)高精度的冷卻系統，對鋼材的組織和性能進行控制。熱軋板寬帶鋼以深沖鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細晶高強度鋼板為發(fā)展目標。近年來，由于工業(yè)發(fā)展的需要，對不銹鋼板、電工鋼板(硅鋼片)、造船鋼板、深沖鋼板等生產技術的提高特別注意。(4).發(fā)展合金鋼種及控制軋制、控制冷卻與熱處理技術，以提高優(yōu)質鋼及特殊鋼帶的組織性能和質量。為此而出現了各種高效控制板形的軋機、裝備和方法。由于液壓壓下厚度自動控制和計算機控制技術的采用，板帶縱向厚度精度已得到了顯著提高。(3) 采用自動控制不斷提高產品精度和板形質量。(2) 生產過程連續(xù)化。為了大幅度簡化工藝過程，縮短生產流程，充分利用冶金熱能，節(jié)約能源與金屬等各項消耗，提高經濟效益，不僅充分利用連鑄板坯為原料，而且不斷開發(fā)和推廣應用連鑄板坯直接熱裝與直接軋制技術。(1) 熱軋板帶材短流程、高效率化。據不完全統計，目前我國300萬噸以上熱連軋板帶機組主要有于1989年8月3日投產寶鋼2050mm熱軋廠，熱軋機組設計年產量為400萬噸；馬鋼2250機組設計產能550萬噸；武鋼2250機組設計產能400萬噸；沙鋼1700mm熱連軋生產線設計產能450萬噸。如新鋼的1580mm熱連軋。 （4）在精軋機組前輸送輥道上安設保溫罩、移位更新粗軋機組及精軋機組前除鱗裝置，將精軋機間活套改為液壓活套。 （2）減少原粗軋機組機架數量，增加強有力的粗軋機架，既能使粗軋機組產鋼量和精軋機組相適應，又減少機架數量，節(jié)約設備維修量、勞動定員和電力消耗。在提高鋼鐵冶金、工程設計、工藝和裝備、信息化和計算機應用，管理水平方面不間斷地開展切實的技術進步，跟上經濟全球化的步伐，我國在熱軋寬帶鋼領域能夠達到和保持國際先進水平。尤其是寬帶鋼熱連軋技術和生產線的蓬勃發(fā)展是明顯受到國民經濟建設和相關行業(yè)發(fā)展的拉動，發(fā)展的速度和規(guī)模從數量上適應了需求。我國目前寬帶鋼熱連軋機的裝機水平和生產能力可以說整體達到了國際平均水平，有的則代表著當代國際最新水平。近年我國寬帶鋼熱連軋技術和裝備能力取得巨大發(fā)展， 其特點：一是投資規(guī)模前所未有，實現的投資延伸到從鐵水預處理、鋼水精煉到連鑄，從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入；二是技術和規(guī)模水平，不僅引進了多套當代國際最先進的機組，而且建設了多條自主集成技術、自行設計和制造的軋制線； 三是熱軋寬帶鋼產品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途，包括低合金、高強度、薄規(guī)格、深沖板，板形和厚度尺寸公差及表面質量俱佳的高端產品。目前國內已建和在建熱軋生產線中采用了許多最新技術，如半無頭軋制技術，其在國外剛開發(fā)不久，國內已有多條生產線采用或預留 (唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、通鋼等)；如高性能控制器，西門子剛推出新一代閉環(huán)工藝與傳動控制器 TDC，國內已有太鋼 1549mm軋機、武鋼2250mm軋機采用，北京科技大學國家軋制中心承擔的萊鋼 1500mm軋機自動化控制系統也采用了該控制器，使我國緊跟國外最先進的技術發(fā)展。如引進國外的薄板坯連鑄連軋生產線一般需投資20～23億人民幣，但采用國產中等厚度薄板坯僅需15～17億人民幣，其產量與國外生產線基本相同。國內裝備雖然在整體技術水平上與外國先進水平有一定差距，但已達到較高水平，以鞍鋼1700mm軋機為例，其質量水平與其1780mm軋機相差不大。目前由國外總承包的項目國產化率普遍達到70 %以上，有的達到90 %。(2) 軋機的國產化率逐步提高。近年我國熱連軋帶鋼生產發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設熱帶軋機。就我國熱帶鋼軋機半個世紀的發(fā)展歷程來看，我國熱軋寬帶鋼軋機主要經歷了由設備簡單、控制落后的半連續(xù)式軋機型；代表當時先進水平，自動化水平較高的連續(xù)式布置；再到具有緊湊型可逆式粗軋機，大能力定寬設備，全自動控制系統的半連續(xù)式布置軋機或代表世界先進水平的薄板坯連鑄連軋帶鋼生產線等三個階段。 國內熱軋板帶鋼的發(fā)展我國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于1957年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機，全套設備從當時蘇聯引進，為一套2800mm/1700mm半連續(xù)式板帶軋機，既生產中厚鋼板，又生產鋼卷，該軋機的軋制中厚板部分于1958年7月先投產，1959年精軋機組投產，開辟了我國寬帶鋼卷生產歷程。但實際生產中并不追求軋制最薄規(guī)格，因為薄規(guī)格生產的故障率高,輥耗大,酸洗成本高等。20世紀80年代，板帶鋼生產更加注重產品質量，同時對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使板帶鋼板形控制技術成為熱軋板帶鋼軋制技術重要課題之一。60年代后新建的熱帶鋼軋機很快采用了軋制過程計算機控制，將熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展推向一個新的發(fā)展階段，這一時期新建的軋機稱為第二代熱帶鋼軋機。同時連鑄技術發(fā)展成熟，促使熱連軋機從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產量并能夠為冷軋機提供更大的鋼卷。這一時期熱帶鋼軋機技術發(fā)展比較緩慢,其中最重要的技術進步是將厚度自動控制（AGC）技術應用于精軋機，從根本上改善了供給冷軋機的原料板帶鋼的厚度差[21]。從提高生產率和產品尺寸精度、節(jié)能技術、提高成材率和板形質量、節(jié)約建設投資、減少軋制線長度實現緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產技術經歷了不同的發(fā)展時期。 Using CAD drawing workshop floor plan.Key words: workshop design, strip, CVC rolling mill2 1 概 述 熱軋板帶鋼發(fā)展史熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業(yè)的技術進步和經濟效益有著重要影響。 A kind of carbonsteel, highquality steel and low alloy steel。為提高設計效率和質量；采用VB語言編制了壓下規(guī)程程序；采用CAD繪制車間平面布置圖。為提高產品質量，精軋機各架全采用CVC軋機。板坯全部采用連鑄坯。根據設計任務書要求，本車間設計年產量熱軋鋼卷366萬噸；鋼種有普碳鋼，優(yōu)質鋼和低合金鋼；~21㎜900~1750㎜。一些高性能的汽車用板，高強度鋼板仍有很大一部分需進口。年產366萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設計摘 要隨著我國經濟的發(fā)展，各行業(yè)對鋼材需求量日趨增加。我國目前鋼鐵行業(yè)發(fā)展雖快，但還遠遠低于發(fā)達國家水平。故設計此熱軋帶鋼車間。本車間采用常規(guī)半連軋工藝。為減少坯料規(guī)格，簡化軋制程序，采用定寬壓力機。設計內容主要包括：產品方案，工藝流程，設備選擇及生產能力計算，車間平面布置，環(huán)境保護等。關鍵詞：車間設計，熱軋帶鋼，CVC軋機Annual output of million tons of hot rolled flat steel plant process design AbstractWith the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. Our country at present the steel industry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. Some highperformance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. The reason design strip workshop.According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of million tons。 The product specification for ~ 21 ㎜ x 900 ~ 1750 ㎜.This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the fixed width press. In order to improve the product quality, the frame by finishing all CVC rolling mill. Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc. In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program。熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展已有80多年歷史，汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從而促使熱軋板帶鋼軋機的建設獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。1960年以前建設的熱帶鋼軋機稱第一代熱帶鋼軋機。20世紀六、七十年代是熱軋板帶鋼軋機發(fā)展的重要時期。熱軋板帶鋼軋機的生產工藝過程是鋼鐵工業(yè)生產中自動化控制技術最發(fā)達的工序。1969年至1974年在日本和歐洲新建的軋機稱為第三代熱帶鋼軋機。90年代，熱軋板帶鋼在工藝方面有重大突破，1996年日本川崎鋼鐵公司成功開發(fā)無頭連續(xù)軋制板帶鋼技術，～ mm超薄帶鋼一系列技術難題。待技術發(fā)展到故障率等降低后,才能經濟地批量生產。該軋機基本上是手動操作，人工設定的操作方式，軋機的主要生產工藝技術指標相當于第一代熱帶軋機的裝備水平，該軋機已于2000年8月停產[1]。(1) 熱軋帶鋼軋機建設進一步發(fā)展。如果所有軋機全部建成,產能得到發(fā)揮，則帶鋼產量將很可觀，我國鋼材板帶比低、薄板長期供不應求的狀況將根本改變。進入21世紀以后,除熱連軋帶鋼產量大幅度提高、軋機建設快速發(fā)展以外,軋機國產化問題也有了長足進步。而且一些項目已做到全部國產化,如鞍鋼1700、2150mm軋機、濟鋼1700mm軋機、萊鋼1500mm軋機、太鋼1549mm軋機等，由國內總承包，裝備全部國內設計制造，少量關鍵件在國外自主采購。國產裝備的另一優(yōu)勢是價格優(yōu)勢。(3) 世界最新技術不斷被采用。事實表明，在采用最新技術方面熱連軋領域已處于國際前沿水平。我國現有的和正在建設的帶鋼熱連軋機組，可分為四種類型:一是總體引進國外先進技術建設的常規(guī)熱帶鋼軋機；二是引進技術建設的薄板坯連鑄連軋生產線； 三是引進國外二手設備或國產機組，經過國外承包商采用現代化技術改造的常規(guī)熱帶鋼軋機；四是總體采用國內先進成熟技術，國內企業(yè)總承包建設的中薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱連軋機組。國外軋鋼界專業(yè)人士說世界上最先進的熱連軋機在中國。未來發(fā)展重點，或者說熱連軋企業(yè)間的競爭的焦點，將集中在提高產品質量和檔次，擴大品種規(guī)格，降低成本和消耗，提升產品的附加值和生產線的綜合競爭能力。最近十幾年,熱連軋技術有了很大的進步，軋機都進行了現代化技術改造，基本上做到產量翻番，產品質量有了根本改善，技術改造的主要內容有： （1）更換主電機和供電設備，以及影響正常生產的設備，如地下卷取機等。 （3）精軋機組裝設液壓壓下厚度控制、彎輥裝置、凸度控制，太鋼1549毫米軋機和梅山1420毫米軋機還在原精軋機組前增1架四輥不可逆式精軋機F0。 （5）更新帶鋼層流冷卻系統。 （6）采用多級計算機控制系統。另外我國準備建設的熱軋寬帶鋼軋機數量較多，預計2012年投產的有馬鋼1580生產線，設計年產量300萬噸；防城港2050和1580生產線，設計年產量分別為460萬噸和327萬噸；攀西基地1780生產線，設計年產量400萬噸；湛江1780和2250生產線，年產量分別為430萬噸和550萬噸等等。這方面的技術發(fā)展主要可分兩個層次：① 常規(guī)生產工藝的革新。② 薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術是近十年來興起的冶金技術的大革命，隨著這一技術的逐步完善，必將成為今后建設熱軋板帶材生產線的主要方式。近代熱軋生產過程實現了連續(xù)鑄造板坯、連續(xù)軋制和連鑄與軋制直接銜接連續(xù)化生產，使生產的連續(xù)化水平大大提高。在板帶材生產中，產品的厚度精度和平直度是反映產品質量的兩項重要指標。但板帶橫向厚度(截面)和平直度(板形)的控制技術往往尚感不足，還急待開發(fā)研究。這是近代板帶軋制技術研究開發(fā)最活躍的一個領域。利用錳、硅、釩、鈦、鈮等微合金元素生產低合金鋼種，配合連鑄連軋、控軋控冷或形變熱處理工藝，可以顯著提高鋼材性能。各種控制鋼板組織性能的技術，包括對組織性能預報控制技術得到了開發(fā)研究和重視。由于將采用無頭軋制技術、薄板坯連鑄連軋工藝、控制冷卻技術等軋制工藝生產熱軋薄帶鋼，因此可以較好地控制熱軋帶鋼的組織和性能。從超薄熱軋帶鋼的市場