【正文】 備卷取下一個帶鋼速度控制激活，速度參考值設定為最后一個機架的帶鋼速度加上一個超前值；階段二：開始卷取，帶鋼頭部開始進入1號助卷輥；階段三：卷筒張力的建立，在卷取1～，在卷筒和帶鋼的表面將產(chǎn)生靜態(tài)摩擦力。(1) 卷取工藝制度[11](a) 對精軋來料的要求精軋操作要確保帶鋼頭部的平直度，避免帶鋼頭部浪形、軋破與甩尾現(xiàn)象。通過靜態(tài)油管混合器產(chǎn)生對上下工作輥單獨進行噴射的離散乳化液，在機架入口側(cè)，離散乳化液通過噴嘴噴射到工作輥上。在帶鋼拋尾前，通過軋機物料跟蹤產(chǎn)生一個信號，開始連續(xù)減少活套的角度參考值，活套立即降低到軋線下面，原因是大的活套量可能會引起帶鋼進入下一機架時產(chǎn)生折疊。b) ～5mm,～。對于精軋機組采用一級加速的軋制方法。根據(jù)經(jīng)驗公式或者現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗可以確定加熱的時間。加熱速度應根據(jù)某溫度范圍金屬的塑性和導熱性來確定。(2) 加熱要求：（a) 制定合理的加熱工藝；（b) 對鋼的加熱溫度嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；（c) 加熱終了鋼坯的溫度必須均勻；（d) 防止產(chǎn)生各種加熱缺陷。(e) 異常板坯的判定與處理：檢查項目不合規(guī)定者視為異常板坯，返送回連鑄廠，作缺號處理。板坯堆垛按下列板坯堆放標準見下表42。作為熱軋廠發(fā)貨的鋼卷需經(jīng)成品卷取樣裝置抽樣檢查。為檢測板形而設置板形儀、平直度儀以及厚度儀寬度儀、高溫計等設置于F7精軋機的出口。板坯在E1 R1上軋制1～3道次后經(jīng)輥道送至 R2四輥可逆式粗軋機軋制1～3道次，軋成厚度40～60mm 的中間帶坯。按生產(chǎn)計劃，冷裝板坯可以通過三號過跨車將第二、第三板坯跨的板坯送到第一板坯跨，再用電動夾鉗起重機吊到步進梁移送機上向前移送，然后用上料起重機吊到加熱爐輸入輥道上，或者由一號和二號過跨車送到第一板坯跨一號和二號升降機，由上料起重機吊到加熱爐輸入輥道上。4 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程是把產(chǎn)品生產(chǎn)工序按次序排列起來，它直接關(guān)系到整個設計能否滿足設計任務書的要求?？杉訜岣鞣N形狀尺寸的鋼坯。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。為了保證軋件在輸出輥道上能“拉直”運行，軋機、輥道、卷取速度需匹配；帶鋼頭部出精軋末架，未被卷取前，輥道速度超前10%~20%于末架軋機軋制速度；卷取過程中卷取速度應與軋制速度同步；帶鋼尾部離開末架軋機后，輥道速度要滯后20%~40%于帶鋼速度。缺點：鋼板上下表面及整個冷卻區(qū)冷卻不均勻；可調(diào)節(jié)的冷卻速度范圍較小。優(yōu)點：此冷卻效率較高；水流呈層流狀態(tài)，可獲得很強的冷卻能力；鋼板的上下表面和縱向冷卻均勻。飛剪的類型很多，主要有圓盤式飛剪、雙滾筒式飛剪、曲柄連桿式飛剪，滾筒式飛剪，曲柄回轉(zhuǎn)杠杠式飛剪等。這種加熱器的加熱溫度可以調(diào)節(jié)，適用于各種鋼種。（4）邊部加熱器邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度補償?shù)脚c中部溫度一致。CVCplus是在CVC技術(shù)上的改進，該技術(shù)與WRB技術(shù)相結(jié)合，可完成大范圍的糾偏，有效地擴展了CVC系統(tǒng)對板形的調(diào)整能力，特別是半無頭軋制中需動態(tài)改變輥型凸度時，該系統(tǒng)可提高板帶凸度和實現(xiàn)最佳的軋件平直度。100mm，可調(diào)輥凸度100～500μm，與彎輥裝置配合則有600μm 。目前這種新型軋機已廣泛用于冷軋、熱軋及平整機生產(chǎn)中。采用熱卷箱的效果：降低開軋溫度，精軋機組不用升速軋制，降低電能約10%，降低精軋機組功率約15%，大大減少了設備投資。熱卷箱布置在粗軋機之后，飛剪機之前。壓縮調(diào)寬時，板坯變形可深入到板坯中部，局部變形得到緩解，狗骨形因此得到減弱，所以板坯變形均勻性得到提高，從而減少了板坯在隨后平軋時的回展，可以獲得很好的調(diào)寬效率。兩架四輥可逆式粗軋機組（半連續(xù)式粗軋機組）的優(yōu)點：具有設備少,生產(chǎn)線短、占地面積小、投資省等特點與精軋機組的能力匹配較靈活，對多品種的生產(chǎn)也有利。本設計采用半連續(xù)式工藝。圖31全連續(xù)式粗軋機的布置形式圖32 3/4連續(xù)式粗軋機的布置形式半連續(xù)式粗軋機常見的幾種布置形式如下：a) 由一架四輥可逆式軋機組成；b) 由一架二輥可逆式和一架四輥可逆式軋機組成；c) 由二架四輥可逆式軋機組成。同時軋制時間往往要比精軋機組的軋制時間少得多，亦即粗軋機的利用率不高。(3) 產(chǎn)品性能：常規(guī)熱連軋所用板坯常為200~300mm,而薄板坯連鑄連軋一般為50~100mm。確定生產(chǎn)方案時應考慮以下幾點：（1）年產(chǎn)量的大小。③ 短流程的產(chǎn)量低于常規(guī)軋制。② 生產(chǎn)周期短。(2) 薄板坯連鑄連軋工藝下面以CSP為例：先進行連鑄，然后進入輥底式加熱爐，除鱗之后可以進入精軋機，精軋機一般為六架，層流冷卻之后就可以卷曲了。對甲類鋼鋼板，則要求保證一定的強度和塑性。177。無論是厚板或薄板，其表面都不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等表面缺陷，因為這些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往破壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的主要原因，成為應力集中的薄弱環(huán)節(jié)。板型是板帶鋼的重要質(zhì)最指標之一[22]。產(chǎn)品標準[24]一般包括有品種(規(guī)格)標準、技術(shù)條件、試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。2 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡 車間產(chǎn)品大綱本設計車間年產(chǎn)量熱軋鋼卷366萬噸，車間生產(chǎn)計劃如表21所示。 （5）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術(shù)以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)。連鑄與熱軋之間的連接方式有：(1)冷裝工藝(CHR)。今后幾年市場需求仍然會有較大增長。其中抽動軋輥法中的CVC、HC結(jié)合彎輥技術(shù)得到廣泛應用，交叉輥法的PC軋機，其板形控制能力較強，綜合性能優(yōu)良，是目前發(fā)展較快的板形控制法，但交叉軋輥帶來的較大的軸向力給設備設計帶來不便，且交叉機構(gòu)較為復雜，是其得到廣泛應用的巨大障礙。熱軋帶鋼在軋制過程中除鱗效果的好壞,直接影響到帶卷產(chǎn)品的質(zhì)量。另外帶鋼的延伸產(chǎn)品還有一定市場空間，如裝潢用的五金材料，發(fā)展十分快，不少五金產(chǎn)品出口到東南亞、歐美等國際市場，拉動了國內(nèi)的帶鋼生產(chǎn)[2]?？梢灶A見，采用無頭軋制和低溫軋制工藝將是薄板坯連鑄直接軋制生產(chǎn)超薄帶鋼的主要發(fā)展方向。(4).發(fā)展合金鋼種及控制軋制、控制冷卻與熱處理技術(shù)，以提高優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼帶的組織性能和質(zhì)量。(2) 生產(chǎn)過程連續(xù)化。如新鋼的1580mm熱連軋。尤其是寬帶鋼熱連軋技術(shù)和生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展是明顯受到國民經(jīng)濟建設和相關(guān)行業(yè)發(fā)展的拉動，發(fā)展的速度和規(guī)模從數(shù)量上適應了需求。如引進國外的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線一般需投資20～23億人民幣，但采用國產(chǎn)中等厚度薄板坯僅需15～17億人民幣，其產(chǎn)量與國外生產(chǎn)線基本相同。近年我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設熱帶軋機。20世紀80年代，板帶鋼生產(chǎn)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量，同時對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使板帶鋼板形控制技術(shù)成為熱軋板帶鋼軋制技術(shù)重要課題之一。從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度、節(jié)能技術(shù)、提高成材率和板形質(zhì)量、節(jié)約建設投資、減少軋制線長度實現(xiàn)緊湊化軋機布置到熱連軋機和連鑄機的直接連接布置，熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了不同的發(fā)展時期。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，精軋機各架全采用CVC軋機。年產(chǎn)366萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設計摘 要隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)對鋼材需求量日趨增加。為減少坯料規(guī)格，簡化軋制程序，采用定寬壓力機。熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展已有80多年歷史，汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運輸業(yè)等的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從而促使熱軋板帶鋼軋機的建設獲得了迅速和穩(wěn)定的發(fā)展。1969年至1974年在日本和歐洲新建的軋機稱為第三代熱帶鋼軋機。(1) 熱軋帶鋼軋機建設進一步發(fā)展。國產(chǎn)裝備的另一優(yōu)勢是價格優(yōu)勢。國外軋鋼界專業(yè)人士說世界上最先進的熱連軋機在中國。 （5）更新帶鋼層流冷卻系統(tǒng)。② 薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術(shù)是近十年來興起的冶金技術(shù)的大革命，隨著這一技術(shù)的逐步完善，必將成為今后建設熱軋板帶材生產(chǎn)線的主要方式。這是近代板帶軋制技術(shù)研究開發(fā)最活躍的一個領(lǐng)域。從超薄熱軋帶鋼的市場需求和生產(chǎn)現(xiàn)狀可看出“以熱代冷”的鋼鐵市場走向決定了超薄熱軋帶鋼生產(chǎn)總體趨勢是供不應求，同時也表明了超薄熱軋帶鋼將成為熱軋寬帶鋼的另一個發(fā)展方向。而且今后幾年市場需求仍然會有較大增長。據(jù)資料統(tǒng)計，我國煤氣管年產(chǎn)量已經(jīng)超過3106t，這也是窄帶鋼的一個大市場。從設備方法來講,主要有原始凸度法、液壓彎輥法，調(diào)整軋輥凸度法，軋輥變形自補償法，階梯形支承輥法，抽動軋輥法，在線磨輥法，軋輥交叉法等。板帶鋼是我國鋼鐵生產(chǎn)的主打產(chǎn)品，需求量很大。連鑄坯熱送熱裝指的是把無缺陷的鑄坯在熱狀態(tài)下送到軋鋼加熱爐加熱，然后再送到軋機進行軋制。 （4）由于連鑄坯缺陷難以在線清理，煉鋼、連鑄工序必須具備無缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)。（4）在板坯庫和加熱爐之間設有保溫坑，以滿足熱裝熱送工藝需要。通常產(chǎn)品按產(chǎn)品標準供貨，也可以根據(jù)用戶要求供貨。 (2) 板型。板帶鋼的表面質(zhì)量直接影響到鋼材的使用性能、壽命及其美觀，并且板帶材又是單位體積的表面積最大的一種鋼材，故必須保證板帶材的表面質(zhì)量。177。一般結(jié)構(gòu)鋼板只要求具備較好的工藝性能，如冷彎和焊接性能等，而對力學性能的要求不很嚴格。然后通過飛剪，除鱗后進行精軋，精軋一般為七機架，其后安裝三臺卷取機。(1）薄板坯連鑄連軋的優(yōu)點① 工藝簡化、設備減少、生產(chǎn)線短，從而大幅度降低了基本建設投資，使得噸鋼投資下降19%～34%。常規(guī)軋制的連鑄速度比CSP低，提高了鋼水的質(zhì)量，可以生產(chǎn)出高附加值、高尖端的產(chǎn)品來。生產(chǎn)方案的選擇與設備的選擇密切相關(guān)。目前薄板坯連鑄連軋工藝在表面質(zhì)量和品種上難以滿足，高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)尚處于開發(fā)實驗階段，如汽車面板、超深沖鋼板和高表面要求的鋼板、鍍錫板的基板、高級別的高強韌管線鋼、奧氏體不銹鋼等。雖然全連續(xù)式布置操作簡單，生產(chǎn)能力大，但是粗軋機架多，各機架間距離長，因而軋制線很長，廠房長度增加。半連續(xù)式和3/4連續(xù)式一樣，不僅可以充分利用粗軋機、減少設備和廠房面積，降低投資，而且可以滿足年產(chǎn)量366萬噸的生產(chǎn)要求。為我們選用軋機進行生產(chǎn)提供了方便的條件。其配置上由于多一個機架，故要求板坯出爐溫度相對較高，裝備占地面積大；四輥式的工作輥直徑小，有利于帶坯的厚度控制，又因該配置中有支撐輥，減少了工作輥撓度,可軋制較薄的、厚度均勻的中間坯傳給精軋工序。③ 提高了調(diào)寬效率。 ② 為了軋制薄規(guī)格的產(chǎn)品和特殊鋼種而設置加熱器。⑥ 熱卷箱與中間坯切頭剪斷機、焊接機聯(lián)合使用，可實現(xiàn)熱帶鋼全連續(xù)無頭軋制或半無頭軋制，~％，生產(chǎn)率提高20％。該軋機輥系由上下對稱的三對輥組成，即工作輥、中間輥和支撐輥，其中中間輥可軸向移動，并配置液壓彎輥裝置，因此具有很強的板形控制能力。時，軋輥凸度可達1000μm；CVC軋機工作輥軸向移動177。近幾年用西馬克—德馬克公司技術(shù)建設的熱連軋機都采用了CVCplus機型。該軋機上配有AWC的反饋功能，前饋功能。C形加熱器以其在大間隙時仍具有高的熱效率和對中間坯板形的良好適應性而得到廣泛應用，此處選用電磁感應加熱型邊部加熱器。為了滿足上述要求，飛剪的結(jié)構(gòu)和性能，在剪切過程中必須滿足下列要求：① 剪刃的水平速度應該等于或稍大于軋件的運動速度；② 兩個剪刃應具有最佳的剪刃間隙；③ 剪切過程中，剪刃最好作平面平移運動，即剪刃垂直于軋件的表面；④ 飛剪要按照一定的工作制度來工作，以保證定尺長度；⑤ 飛剪的運動構(gòu)件的加速度和質(zhì)量應力求最小，以減小慣性力和動負荷。層流冷卻：從虹吸管吸取的無壓或低壓水經(jīng)冷卻管自由地落到帶材表面,沖破帶鋼表面的蒸汽膜, 隨后緊貼帶鋼表面而不反濺，形成層流而帶走大量熱量的冷卻。優(yōu)點：此冷卻特性最高；水流呈層流狀態(tài)，冷卻速度快、冷卻區(qū)距離短、對水質(zhì)的要求不高、易維護。所以對卷取機的性能有特殊要求[7]：① 卷取機剛度高，不易變形；② 耐反復沖擊的高強度結(jié)構(gòu)；③ 保持高機械精度的結(jié)構(gòu)；④ 設備結(jié)構(gòu)應利于檢修和維護；⑤ 發(fā)生故障率低的機械結(jié)構(gòu)。推鋼式連續(xù)加熱爐：靠推鋼機完成爐內(nèi)運料任務的連續(xù)加熱爐。爐子生產(chǎn)能力大。綜合以上原因，此處選擇步進式連續(xù)加熱爐。冷裝軋制（CCR）：經(jīng)冷卻、火焰清理、標記后的合格連鑄坯，由過跨車和輥道送到本車間板坯庫，用電動夾鉗起重機堆放。定寬后的板坯進入四輥可逆式軋機R1，其與立輥機架E1靠近布置。實現(xiàn)了板形的閉環(huán)控制。為避免塌卷，在熱鋼卷庫先堆放一至兩天后，再兩層堆放，冷卻后運走。30長坯≤40短坯≤20長坯≤40短坯≤20（2）板坯堆垛標準。(d) 對于溫度在1050℃以上的板坯，直接裝入邊部加熱器，對于溫度低于1050℃的合格板坯，則送到保溫坑中堆垛。以達到生產(chǎn)所需要的機械性能和物理性能。（4） 加熱速度加熱速度是指在單位時間內(nèi)鋼的溫度變化。（5）加熱時間加熱時間是指金屬裝爐后加熱到加工要求溫度所需要的時間。對咬入不成問題的采用全速咬入，全速軋制，否則采用低速咬入，高速軋制，低速拋出。(5) 輥型制度a) 精軋機組采用CVC輥型。(b) 進入軋機時的參考值帶鋼進入兩相鄰機架時，活套通過位置控制以一個恒定的速度向上運動以便接觸到帶鋼。每個機架配備了獨立的輥縫潤滑系統(tǒng)。有頭部不噴水、尾部不噴水和頭尾部均不噴水的三種情況，具體冷卻方式根據(jù)產(chǎn)品要求確定。(e) 卷取張力的設定為使帶材卷取時保持一定張力，必須使最小規(guī)格的坯料軋成的最厚規(guī)格的成品的長度大于精軋機出口和卷取機的距離，否則，要對冷卻輥道進行速度控制，利用前后轉(zhuǎn)速差建立卷取張力。扇形塊呈放射狀安置在軸體的周圍。即基礎自動化級、過程控制級、生產(chǎn)控制級和區(qū)域管理級。(a) 計劃系統(tǒng)主要是根據(jù)定貨要求制定有關(guān)的生產(chǎn)計劃，收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，監(jiān)視合同執(zhí)行情況。非連續(xù)工作制：星期日和節(jié)假日休息，年工作日按306（365752）天，每天3班，每班8小時。精軋機組是由七架四輥不可逆式軋機組成的連軋機組