【正文】 碳素鋼，厚度40mm）在75m/min的搬送速度條件下，感應頭在正常間隙情況下，距帶坯邊部25mm處表面溫度提高45℃。在精軋機前還設有一立輥軋機F1E，立輥采用液壓AGC控制系統(tǒng)，對提高帶鋼寬度控制的精度和改善帶鋼邊部質量有顯著效果；在立輥F1E前還有一套精軋除鱗裝置。精軋機前設置一臺帶坯邊部加熱器；精軋機前設有一臺切頭飛剪，為異周速轉鼓式。其中F2~F6采用交叉角形式，簡稱PC軋機。200/400 r/min軋輥冷卻水，MPa換輥方式吊車吊出軋輥側壓方式電動APC+液壓AWC軋輥開閉電機，KWrpm2147kW 0177。除鱗裝置設置在1加熱爐與粗軋機中間。 粗軋主要設備粗軋機組設備主要由粗軋區(qū)輥道、側導板、高壓水除鱗裝置、R前后立輥粗軋機、中間輥道、保溫罩和廢品推鋼機等組成。3. 抽鋼機：(1) 前后進電機：2－45KW575/1150rpm；前后進行程：4350mm。2. 裝料機：(1) 前后進電機：2－75KW575/1150rpm；前后進行程：10500mm。 設備規(guī)格1. 步進梁：(1) 上下驅動電機：交流電機160KW380V50Hz。4. 產(chǎn)量：(1) 標準板坯：200mm1950mm12000, 400t/h；(2) 最長板坯：220mm1950mm18000，275t/h。2. 抽出溫度：1250℃。h950熱值（混合煤氣），kJ/Nm31800177。 加熱爐的主要尺寸 加熱爐主要尺寸項目參數(shù)爐子裝料輥道與出料輥道的中心距42000爐子有效長度36600爐子砌磚寬度20040爐子內(nèi)寬寬度18940爐子出料輥道中心線與爐子砌磚線的距離2800板坯在爐內(nèi)的跑偏量177。爐底和爐側的鋼結構，由鋼板和型鋼組成，并分成若干段以適應熱膨脹要求。本加熱爐的供熱分為：預熱段、加熱段、均熱段三個階段，每個段又分為上部段和下部段，此外在裝料端有一個不供熱的熱回收段，其與供熱的預熱段用隔墻分開，設置回收段的目的是降低出爐煙氣的溫度，提高爐子效率。3 主要設備及參數(shù)的確定 加熱爐 加熱爐的主要結構及特點本車間有3座加熱爐，為以后發(fā)展考慮，預留了一座加熱爐的安裝位置。2. 鋼卷表面允許有微量的和局部的缺陷，這其中包括允許有深度或高度不超過板厚一半的劃痕、擦傷、麻點等很輕微的缺陷，但應保證鋼卷允許的最小厚度。10. 機械結構用熱軋鋼卷：C2C3S20C、S35C按JIS G4501標準生產(chǎn)。8. 一般耐大氣腐蝕用熱軋鋼卷：NAW400、NAW490按新日鐵標準生產(chǎn)。7. 一般結構用熱軋鋼卷：SS3SS400、SS490、SS540按JISG3101標準生產(chǎn)。5. 冷軋取向硅鋼用熱軋鋼卷：Z8H、Z9H、ZZZ12按新日鐵標準生產(chǎn)。3. 焊接結構用熱軋鋼卷：SM400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB、SM520B、SM520C、按JISG3106標準生產(chǎn)。 產(chǎn)品質量標準1. 冷軋用熱軋鋼卷：SPCC（一般用熱軋鋼板及鋼帶）、SPCD（沖壓用熱軋鋼板及鋼帶）、SPCE(深沖用熱軋鋼板及鋼帶)、CQ、DQ、HSLA按JIS G3141標準生產(chǎn)。其中金屬平衡： 金屬平衡表序號產(chǎn)品名稱年需板坯量年產(chǎn)量成材率金屬消耗燒損切損軋廢(t)(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1冷軋用鋼卷1196000110402高強新產(chǎn)品2300003冷軋鍍錫用鋼卷2990004冷軋硅鋼用鋼卷3560405一般結構用鋼3450006管線鋼2990007造船板2760008鍋爐板2300009低碳鋼23000010汽車用板20700011低合金鋼52900012容器板20700013轎車用板195960總計4600000 產(chǎn)品 產(chǎn)品品種本車間主要生產(chǎn)薄帶鋼，供各冷軋車間用，有低碳鋼、碳素結構鋼、微合金鋼、低合金鋼、冷軋硅鋼用鋼等等。因此為了提高成品的表面質量和合格率，應對原料進行表面清理，缺陷應予清除（沿軋制方向），消除處應圓滑無棱角，消除深度按實際尺寸計算。2. 化學成分、表面質量和形狀都符合要求。板坯端部寬度方向的斜切不得大于30mm，厚度方向的斜切不得大于20mm。板坯的鐮刀彎每米不得大于8mm。40mm。6mm，寬度177。車間年產(chǎn)量4,600,000噸。 熱軋板帶鋼產(chǎn)品概述 熱軋板帶鋼的種類及用途 板帶材的工藝特點及質量要求 熱軋板帶鋼工藝及設備發(fā)展 國外熱軋帶鋼發(fā)展 國內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn) 熱軋帶鋼生產(chǎn)新設備與新技術 無頭軋制技術 鐵素體區(qū)軋制技術 AWC立輥短行程控制 板坯定寬壓力機 組織性能控制技術 熱卷箱技術 板形和板厚控制的高精度軋機2. 軋輥成對交叉PC軋機(Pair Cross) 熱軋板帶鋼存在的問題及發(fā)展趨勢 熱軋板帶鋼存在問題 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢1. 熱軋板窄帶鋼發(fā)展方向2. 熱軋板寬帶鋼發(fā)展方向 幾點建議2 產(chǎn)品方案和金屬平衡 原料 產(chǎn)品的種類及規(guī)格本車間使用的板坯均為連鑄坯，主要由連鑄車間（參考鞍鋼2150）直接供應。產(chǎn)品質量能夠達到國際先進水平的不到總產(chǎn)量的1/3。板帶在熱軋方面有深沖熱軋鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細晶高強度鋼板， 而在冷軋方面有冷軋薄板、涂鍍層板、冷軋硅鋼片、冷軋不銹鋼等高附加值、高技術含量板材產(chǎn)品。但是在市場化、工業(yè)化的發(fā)展進程中，鋼鐵工業(yè)作為基礎產(chǎn)業(yè)的重中之重，在產(chǎn)品質量、產(chǎn)品結構、工藝技術裝備、技術經(jīng)濟指標和管理方面與國際先進水平相比仍有較大差距。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 第A頁460萬噸熱軋板帶鋼車間設計畢業(yè)設計摘要 IAbstract II目錄 III1 文獻綜述 1 熱軋板帶鋼產(chǎn)品概述 1 熱軋板帶鋼的種類及用途 1 板帶材的工藝特點及質量要求 2 熱軋板帶鋼工藝及設備發(fā)展 4 國外熱軋帶鋼發(fā)展 4 國內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn) 4 熱軋帶鋼生產(chǎn)新設備與新技術 6 無頭軋制技術 6 鐵素體區(qū)軋制技術 7 AWC立輥短行程控制 7 板坯定寬壓力機 8 組織性能控制技術 8 熱卷箱技術 8 板形和板厚控制的高精度軋機 8 熱軋板帶鋼存在的問題及發(fā)展趨勢 10 熱軋板帶鋼存在問題 10 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢 11 幾點建議 122 產(chǎn)品方案和金屬平衡 13 原料 13 產(chǎn)品的種類及規(guī)格 13 原料技術條件 13 原料表面缺陷的清理 13 產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)量 14 金屬平衡 14 產(chǎn)品 15 產(chǎn)品品種 15 產(chǎn)品質量標準 15 產(chǎn)品表面質量要求 163 主要設備及參數(shù)的確定 17 加熱爐 17 加熱爐的主要結構及特點 17 加熱爐的主要尺寸 17 加熱溫度、時間及產(chǎn)量 18 設備規(guī)格 18 粗軋主要設備 18 粗軋除鱗裝置 18 粗軋機[10] 19 精軋主要設備 20 帶坯邊部加熱器 20 切頭飛剪 20 精軋除鱗裝置 21 精軋立輥軋機F1E 21 精軋機組軋機 22 卷取設備 244 軋制工藝及軋制制度的確定 26 生產(chǎn)工藝流程 26 生產(chǎn)工藝簡介 26 生產(chǎn)工藝流程概述 26 加熱制度 27 加熱的目的 27 加熱的要求 28 加熱溫度的確定 28 加熱時間的確定 28 加熱速度的確定 29 壓下規(guī)程設計 29 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 29 粗軋機組壓下制度的制定 29 精軋機組壓下制度的確定 31 咬入條件校核 32 速度制度 33 粗軋機軋制速度 33 精軋機軋制速度 34 軋機工作圖表 37 溫度制度 38 粗軋溫度制度 39 精軋溫度制度 40 卷取溫度制度 40 輥型制度 415 生產(chǎn)設備校核 44 軋制力與軋制力矩 44 軋制力的計算 44 軋制力矩的計算 45 粗軋與精軋的軋制力和軋制力矩 45 軋機設備校核 45 粗軋機R的軋輥強度校核 46 精軋機軋輥強度校核 49 電機能力校核 50 軋機生產(chǎn)能力校核 52 軋機小時產(chǎn)量計算 52 軋機平均小時產(chǎn)量 52 車間年產(chǎn)量計算 53 加熱爐生產(chǎn)能力校核 536 車間主要技術經(jīng)濟指標 55 概述 55 各項經(jīng)濟指標的確定 567節(jié)能與環(huán)境保護 578結 語 59參考文獻 60專題部分 控軋控冷技術 61摘要 611. 控制軋制、控制冷卻工藝及特點 62 控制軋制工藝 62 控制軋制工藝的優(yōu)點和缺點 62 控制冷卻的工藝特點 63 控制軋制、控制冷卻工藝參數(shù)控制特點 642 我國控制軋制、控制冷卻技術的發(fā)展 66 69 第一階段：奧氏體再結晶區(qū)軋制 69 第二階段：奧氏體未再結晶區(qū)軋制 69 第三階段：在（奧氏體+奧氏體）兩相區(qū)軋制 71 控制類型對軋后冷卻相變的影響 724 控制冷卻 75 控制冷卻中低碳鋼熱軋材的奧氏體向鐵素體的轉變 75 鋼材控制冷卻的目的及控制冷卻各階段的作用 76 一次冷卻—軋后控制冷卻的第一階段 76 二次冷卻—軋后控制冷卻的第二階段 76 控冷—軋后控制冷卻的第三階段 77結語 78參考文獻 79致 謝 80附錄 A1 文獻綜述在工業(yè)現(xiàn)代化進程中，鋼鐵工業(yè)一直處于基礎產(chǎn)業(yè)的地位,在國民經(jīng)濟中所起的作用極為重要，是衡量一個國家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術四個現(xiàn)代化水平的重要標志。建國以來我國鋼鐵工業(yè)和技術已取得舉世矚目的成就。板帶鋼的生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的重要課題之一。目前我國的板帶鋼不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。因此，加快發(fā)展板帶材，特別是加快發(fā)展高附加值、高技術含量的板帶材是我國軋鋼工業(yè)一項十分艱巨的任務。因為連鑄坯有成材率高，降低能耗等優(yōu)點，比初軋坯形狀好，且成分均勻和坯重量大，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，較適合熱軋板帶鋼的生產(chǎn)。 原料規(guī)格表厚度(mm)寬度(mm)長度(mm)重量(t)2001000~20004800~12000 原料技術條件車間采用的板坯材質是碳素鋼和低合金鋼，其板坯必須滿足以下技術條件：1. 尺寸公差：厚度177。15mm，長度177。板坯的不平度每米不得大于20mm，%。板坯寬面上的鼓肚總高度不得大于寬面邊長的2%。板坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于厚度的10%。 原料表面缺陷的清理原料表面的各種缺陷（如結疤、裂紋、夾雜、折疊、擦傷、皺紋、耳子等）如果不在軋制前加以清理，軋制過程中必然會引發(fā)更多的缺陷，甚至影響軋制時板坯的成型和軋后成品的板型和性能。 產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)量根據(jù)對2150mm熱軋帶鋼軋機產(chǎn)能的可行性研究，產(chǎn)品規(guī)格如下：帶鋼厚度：~；帶鋼寬度：1000~2000mm；鋼卷內(nèi)徑：762mm；鋼卷外徑：1100~2100mm；鋼卷重量：； 產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)量序號產(chǎn)品名稱厚度(mm)產(chǎn)品規(guī)格寬度(mm)產(chǎn)量(t)所占比例(%)1冷軋用鋼卷~700~143011960002高強新產(chǎn)品~730~12302300003冷軋鍍鋅用鋼卷~700~12302990004冷軋硅鋼用鋼卷~850~13003560405一般結構用鋼~1000~20003450006管線鋼~850~17602990007造船板~1000~20002760008低碳鋼~700~14502300009鍋爐板~850~130023000010汽車用板~700~143020700011低合金鋼~850~130052900012容器板~800~170020700013轎車用板~700~1430195960總量460000100 產(chǎn)品寬度的代表尺寸 單位：mm寬度1000~11001101~13001301~15001501~17001701~2000代表尺寸10501200140016001900 產(chǎn)品厚度的代表尺寸 單位：mm厚度~~~~~~~~代表尺寸7101522 金屬平衡生產(chǎn)出4,600