【正文】 ，同時(shí)，又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，從中選擇典型產(chǎn)品作為計(jì)算產(chǎn)品。 選擇計(jì)算產(chǎn)品車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來(lái)可能有幾種、數(shù)百種以上。(3) 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。 (2)產(chǎn)品技術(shù)條件：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn) 編制產(chǎn)品方案的原則及方法(1) 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求，既考慮當(dāng)前的急需又要考慮將來(lái)發(fā)展的需要。實(shí)際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個(gè)品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和內(nèi)部性能的要求。綜上所述，本設(shè)計(jì)的選題是有意義且可以實(shí)現(xiàn)的。目前我國(guó)帶鋼產(chǎn)能在5500萬(wàn)噸左右，但今后幾年市場(chǎng)需求仍然會(huì)有較大增長(zhǎng)。這是一個(gè)大型的軋鋼車間，其投資大，消耗大，生產(chǎn)量大。產(chǎn)品規(guī)格為：（～）mm（1000～2000）mm。 本設(shè)計(jì)的目的和意義帶鋼是有一個(gè)比較特殊的鋼鐵產(chǎn)品，其直供比例非常高，40%以上直接進(jìn)入廠家，目前帶鋼有時(shí)也作為冷彎型鋼的坯料，廣泛用于制造小五金、自行車車架、輪圈、彈簧片、鋸條等。（3）.采用自動(dòng)控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量。為大幅度簡(jiǎn)化工藝過程，縮短生產(chǎn)流程，節(jié)約能源與金屬等各項(xiàng)消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，不僅充分利用連鑄板坯為原料，而且不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用連鑄板坯直接熱裝與直接軋制技術(shù)；二是薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術(shù)逐步完善。近代熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主要趨向：（1）.熱軋板帶材短流程、高效率化。今后熱軋寬帶鋼發(fā)展方向以深沖鋼板、耐腐蝕高強(qiáng)度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強(qiáng)及超高強(qiáng)鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細(xì)晶高強(qiáng)度鋼板為發(fā)展目標(biāo)。近年來(lái)，熱連軋機(jī)很多的技術(shù)發(fā)展依然集中在板形、厚度精度、溫度與性能的精準(zhǔn)控制、表面的質(zhì)量控制等方面，如廣泛使用的強(qiáng)力彎輥(WRB)系統(tǒng)、工作輥竄輥( HCW、CVC)和對(duì)輥交叉( PC)技術(shù),工作輥的精細(xì)冷卻、高精度的數(shù)學(xué)模型的不斷改進(jìn)等,都使熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。鞍鋼2150mmCSP機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)能450萬(wàn)噸。寶鋼的2050和1580熱軋線是國(guó)內(nèi)工藝裝備及自動(dòng)化控制水平較高的兩條生產(chǎn)線，能穩(wěn)定生產(chǎn)厚度≥，～。2150生產(chǎn)線主要設(shè)備包括三座步進(jìn)梁式加熱爐、一臺(tái)板坯高壓水除鱗箱、三架立輥軋機(jī)、一架四輥可逆粗軋機(jī)、十二組保溫罩、一臺(tái)切頭飛剪、一臺(tái)精軋高壓水除鱗箱、七架四輥連軋機(jī)組、一套層流冷卻裝置、三臺(tái)地下臥式卷取機(jī)及相應(yīng)輔助配套設(shè)施等。熱軋帶鋼廠目前生產(chǎn)品種有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、鍋爐用鋼、焊瓶鋼、IF深沖鋼、無(wú)取向硅鋼、包晶鋼、高強(qiáng)雙相鋼等，產(chǎn)品覆蓋面廣。以鞍鋼2150mm熱軋帶鋼軋機(jī)為例，鞍鋼2150mm熱軋廠鞍鋼集團(tuán)公司結(jié)合其三煉廠異地改造，在鞍鋼西部地區(qū)新建的一條年產(chǎn)500萬(wàn)噸的ASP連鑄連軋生產(chǎn)線?！?76。其控制原理是：上、下工作輥形成的輥縫截面隨軋輥交叉角度的變化而變化，可形成具有凸度變化的輥縫截面。（5）當(dāng)輥移動(dòng)于中間位置, 其軸向力與普通四輥軋機(jī)相同, 但承載下移動(dòng)軋輥, 則軸向力明顯增加。（3）工作輥的磨損與熱膨脹對(duì)軋制的影響與傳統(tǒng)四輥軋機(jī)相似。CVC 軋機(jī)的使用效果：（1）CVC 系統(tǒng)與彎輥系統(tǒng)結(jié)合使用, 有相互增益作用, 擴(kuò)大了調(diào)節(jié)范圍, 輥縫橫斷面起到了很好的校正作用, 且易于補(bǔ)償各種軋制因素對(duì)輥縫橫斷面的影響。根據(jù)THYSSEN 的經(jīng)驗(yàn), 當(dāng)軋輥移動(dòng)范圍為177。當(dāng)上下工作輥沿軸向作相對(duì)移動(dòng)時(shí), 按其移動(dòng)方向的不同而形成輥縫輪廊的正凸度和負(fù)凸度。 卷取 精軋機(jī)組軋制后的成品厚度帶鋼經(jīng)過層流冷卻裝置冷卻后由卷取機(jī)卷成鋼卷，利于存放和運(yùn)輸。2150ASP生產(chǎn)線的層流冷卻裝置按粗調(diào)、精調(diào)、微調(diào)分組布置，控制精度高，流量大，冷卻方式靈活，可以滿足不同鋼種的冷卻要求。精軋機(jī)組末架的終軋溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響，主要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品的機(jī)械性能要求確定。 ～6m。機(jī)座數(shù)目有五架、六架、七架、八架,根據(jù)來(lái)料厚度及成品厚度的需要進(jìn)行選用。用高壓水噴射帶鋼表面，進(jìn)行除鱗。為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度的精確，在以后的每架四輥粗軋機(jī)前面一般都設(shè)有小立輥進(jìn)行軋邊。板坯除鱗后，接著進(jìn)入二輥軋機(jī)軋制，由于此時(shí)板坯厚度大、溫度高、塑性好、抗力小，故選用二輥軋機(jī)即可滿足要求。熱帶鋼軋制分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段。熱裝對(duì)板坯的溫度要求不如直接軋制嚴(yán)格。為了節(jié)約能量消耗，近年來(lái)板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅速發(fā)展。為了適應(yīng)熱軋產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐，無(wú)論是熱滑軌式或步進(jìn)式，一方面采用多段(6～8 段以上) 供熱方式，以延長(zhǎng)爐子高溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化操作快速燒鋼，提高爐底單位面積產(chǎn)量；另一方面盡可能加大爐寬和爐長(zhǎng)，擴(kuò)大爐子容量。 。船用結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、鍋爐用鋼、焊瓶鋼、IF深沖鋼、無(wú)取向硅鋼、包晶鋼、高強(qiáng)雙相鋼等，主要用作冷軋帶鋼的原料，其次是作焊管坯、輕型型鋼及剪切板材的原料。按鋼種可分為普通碳素鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板、碳素工具鋼、合金工具鋼板、不銹鋼板、耐熱及耐酸鋼板、高溫合金鋼板等[3]。我國(guó)的分類標(biāo)準(zhǔn)是把厚度60mm以上的稱為特厚板，20~60mm稱為厚板，4~20mm稱為中板，~。板帶材根據(jù)規(guī)格、用途、和鋼種的不同，可劃分成不同的種類。例如銅中含Bi（鉍常用的硬度較小的低熔點(diǎn)金屬。（4）、熱加工金屬材料的強(qiáng)度比冷加工的低。（3）、熱加工結(jié)束時(shí)，溫度難于均勻一致，溫度偏高處晶粒尺寸要大一些，特別是大斷面更為突出。一般仍采用冷加工的方法。(5)、近年來(lái)常規(guī)板坯連鑄和熱連軋工藝取得突破性進(jìn)展,包括連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術(shù)、無(wú)頭軋制技術(shù)、連鑄板坯結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)、定寬壓力機(jī)調(diào)寬技術(shù)等。（4）、控制熱加工，可改變材料的組織結(jié)構(gòu)以滿足一定性能要求。不需要像冷加工中的中間退火，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。塑性、韌性好，斷裂的傾向性減少。（1）、能量消耗少，熱變形時(shí)的金屬變形抗力低,壓縮比大于其他各種工藝。第四代軋機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大幅度降低，年產(chǎn)量從500~600萬(wàn)t/a降為300~50萬(wàn)t/a，單位寬度卷重減少到20~25kg/mm，板坯寬度、長(zhǎng)度、重量都減少，但在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更合理，采用了降低能耗、降低成本的措施，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力[1]。與第二代軋機(jī)相比，其特點(diǎn)是鋼卷單位寬度卷重提高到36kg/mm，~()~，板坯厚度從250~300mm變?yōu)?50~360mm，板坯重量從25~40t增加到40~50(60)t，最大軋制速度提高到1440~1800m/min，年生產(chǎn)能力提高到500~600萬(wàn)t/a。1968年后達(dá)到了1300~1600m/min。升速軋機(jī)是以過去控制的帶鋼軋制速度進(jìn)行穿帶軋制，待帶鋼頭部送入卷取機(jī)后，全部精軋機(jī)、卷取機(jī)、輥道等同步升速，以更高的速度進(jìn)行軋制，提高軋制能力。機(jī)組年產(chǎn)量為100~300萬(wàn)t，~。年產(chǎn)490萬(wàn)噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文 目 錄摘 要 IAbstract II1綜述 1 1 2 2 2 2 3 3 4 新型軋機(jī)簡(jiǎn)介 6 6 7 本設(shè)計(jì)的目的和意義 82 產(chǎn)品方案和金屬平衡 9 產(chǎn)品方案的編制 9 產(chǎn)品方案簡(jiǎn)介 9 編制產(chǎn)品方案的原則及方法 9 選擇計(jì)算產(chǎn)品 9 10 10 11 12 13 143 主要設(shè)備及參數(shù)的確定 16 加熱爐 16 加熱爐的主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 16 加熱爐的主要尺寸 16 加熱溫度、時(shí)間及產(chǎn)量 17 設(shè)備規(guī)格 17 粗軋主要設(shè)備 17 18 18 精軋主要設(shè)備 19 帶坯邊部加熱器 20 切頭飛剪 20 精軋除鱗裝置 21 精軋立輥軋機(jī)F1E 21 精軋機(jī)組軋機(jī) 22 25 25 26 294 軋制工藝及軋制制度的確定 30 生產(chǎn)工藝流程 30 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 30 生產(chǎn)工藝流程概述 30 加熱制度 31 加熱的目的 31 加熱的要求 32 加熱溫度的確定 32 加熱時(shí)間的確定 33 加熱速度的確定 33 壓下規(guī)程制定 34 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 34 粗軋機(jī)組壓下制度的制定 34 精軋機(jī)組壓下制度的確定 37 咬入條件校核 38 軋制時(shí)間制度 39 粗軋機(jī)軋制時(shí)間制度 39 精軋機(jī)軋制時(shí)間制度 40 軋機(jī)工作圖表 43 溫度制度 44 粗軋溫度制度 45 精軋溫度制度 46 卷取溫度制度 47 速度制度 47 47 48 50 51 輥型制度 525 生產(chǎn)設(shè)備校核 55 軋制力與軋制力矩 55 軋制力的計(jì)算 55 軋制力矩的計(jì)算 56 粗軋與精軋的軋制力和軋制力矩 56 57 57 58 軋輥強(qiáng)度校核 58 參數(shù)計(jì)算 59 軋輥強(qiáng)度校核 60 電機(jī)功率校核 66 年產(chǎn)量計(jì)算 69 工作制度與工作時(shí)間 69 加熱爐能力校核 70 716車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 74 概述 74 車間各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)制定 757 結(jié)語(yǔ) 76專題：鋁及鋁合金產(chǎn)品成型工藝 77致 謝 88參考文獻(xiàn) 89附錄A 901綜述自1926年建成世界上第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)以來(lái)，它的發(fā)展大體上分成四個(gè)階段。一階段是1927~1960年第一代常速軋機(jī)，為了保證離開末架精軋機(jī)的帶鋼頭部能順利地送入卷取機(jī)，軋制時(shí)末架精軋機(jī)的軋制速度限制在600~700m/min的水平。1961~1969年為第二代升速軋機(jī)。機(jī)組年產(chǎn)量超過300萬(wàn)t，~。1970~1978年為第三代的超級(jí)軋機(jī)。簡(jiǎn)單說第三代軋機(jī)的性能和生產(chǎn)能力有了進(jìn)一步提高，所以第三代軋機(jī)又稱為高產(chǎn)能軋機(jī)，1973后受世界石油危機(jī)的影響，世界上主要發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)蕭條，市場(chǎng)緊縮，板帶鋼軋機(jī)開工不足，因上述原因促成了第四代經(jīng)濟(jì)型軋機(jī)的出現(xiàn)。所謂熱軋，即在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，一般指金屬經(jīng)加熱的過程而進(jìn)行的軋制加工。（2）、熱加工變形時(shí)，加工硬化的同時(shí)，也存在回復(fù)或再結(jié)晶的軟化過程，塑性變形容易進(jìn)行。金屬原子活動(dòng)性提高，空洞、氣泡、裂紋等缺陷易于焊合。（3）、生產(chǎn)率提高，成材率高、自動(dòng)化程度高,成本降低。產(chǎn)品品種規(guī)格范圍寬、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定,規(guī)格可覆蓋全部板材產(chǎn)品,產(chǎn)品最寬可達(dá)2000mm 以上,可生產(chǎn)包括汽車板、家電板、硅鋼、管線板、造船板、容器板等高純凈度、高精度和高強(qiáng)度的全部熱軋產(chǎn)品。（1）、過薄或過細(xì)的工件，散熱較快，保持熱加工溫度困難。（2）、工件的表面不如冷加工的光潔，尺寸也不如冷加工生產(chǎn)的精確。熱加工后產(chǎn)品的組織、性能常常不如冷加工的均勻。（5）、某些金屬材料不宜熱加工。鉍（℃）的某些合金的熔點(diǎn)在100℃以下，如由50％鉍、25％鉛、13％錫和12％鎘組成的“伍德合金”，其熔點(diǎn)為71℃，應(yīng)用于自動(dòng)滅火設(shè)備、鍋爐安全裝置以及信號(hào)儀表等）時(shí)，它們的低熔點(diǎn)雜質(zhì)分布在晶界上，熱加工會(huì)引起晶間斷裂[2]。按規(guī)格可分為厚板、薄板、極薄帶材等，有時(shí)又把厚板細(xì)分為特厚板、厚板、中板。按用途可分為汽車用鋼、壓力容器鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、橋梁鋼板、電工鋼板、深沖鋼板、航空結(jié)構(gòu)鋼板、屋面鋼板及特殊用途鋼板等。 熱軋帶鋼是用熱軋方法生產(chǎn)出來(lái)的成卷交貨的鋼，品種有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼?；蛞院褚?guī)格鋼卷為原料生產(chǎn)厚壁大直徑螺旋焊管。 熱軋帶鋼的尺寸規(guī)格鋼帶公稱厚度/mm,,鋼帶公稱寬度/mm600,650,700,800,850,900,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300,1350,1400,1450,1500,1550,1600,1700,1800,1900 我國(guó)熱軋鋼卷的規(guī)格： 熱軋鋼卷規(guī)格厚度 寬度鋼卷內(nèi)徑 鋼卷外徑鋼卷質(zhì)量單位寬度質(zhì)量~ 600~1900mm762mm 2150mm最大 最大23kg/mm 連鑄板坯 → 進(jìn)步式加熱爐 → 高壓水除鱗（初） → 定寬壓力機(jī)定寬→ 粗軋機(jī) →飛剪 → 高壓水除磷（精） → FE連軋前立輥 → 精軋機(jī)層流冷卻 → 卷取機(jī) → 檢查 → 卷取分卷橫切 → 成品[1]對(duì)熱軋帶鋼的板坯加熱，一般采用連續(xù)式加熱爐型式。增加爐長(zhǎng)，可采用步進(jìn)式爐，是現(xiàn)代熱連軋機(jī)加熱爐的主流。熱裝是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，節(jié)能越多。直接軋制則是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補(bǔ)償加熱，即直接進(jìn)行軋制。與一般板帶的軋制不同的是熱帶鋼軋制，在粗軋階段的寬度控制不但不用寬展，反而要采用立輥對(duì)寬度進(jìn)行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除鱗效果。隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板型及厚度精度要求也逐漸提高，故必須采用強(qiáng)大的四輥軋機(jī)進(jìn)行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好的板型。熱軋帶鋼在經(jīng)過粗軋以后，在中央輥道運(yùn)輸過程中會(huì)再次產(chǎn)生氧化鐵皮，為了避免在精軋過程中發(fā)生氧化鐵皮壓入，麻點(diǎn)等事故的發(fā)生，在進(jìn)入精機(jī)組前要進(jìn)行除鱗工序。 精軋 精軋機(jī)座一般選用四輥式軋機(jī)，不帶小立輥。精軋機(jī)組是真正的連軋，增加精軋架數(shù)，可以減輕各架負(fù)荷，有利于提高軋制速度和軋制更薄的產(chǎn)品，并可使進(jìn)入精軋機(jī)的坯厚從20～30mm 增加至20～40mm 。精軋前設(shè)有入口導(dǎo)板，機(jī)座間設(shè)有活套支持器，以調(diào)節(jié)軋制速度和緩沖金屬流量的變化。 層流冷卻 層流冷卻是通過控制冷卻方式和冷卻速度使成品的卷取溫度達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的要求，最終滿足不同用戶對(duì)產(chǎn)品性能的需要。具備生產(chǎn)高強(qiáng)度、高級(jí)別X100管線鋼，鐵素體鋼等特殊產(chǎn)品的能力。 新型軋機(jī)簡(jiǎn)介 CVC 軋機(jī)CVC 軋機(jī)就是把上下工作輥都研磨成瓶形軋輥, 然后相互顛倒180度安裝在機(jī)架里, 因而在工作輥之間形成對(duì)稱的輥縫輪廊。由于軸向移動(dòng)量是無(wú)級(jí)的, 因而系統(tǒng)可連續(xù)進(jìn)行可變凸度控制。100mm 時(shí), 輥縫的可變凸度范圍為100～5