【正文】 準(zhǔn)”的規(guī)定。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。（2）混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時(shí)要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。（6）砌體留槎錯(cuò)誤。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（2）混水墻，忽視組砌方法。上述情況，將降低砌體強(qiáng)度和整體性。（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時(shí)采用外手掛線。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。：（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)，不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時(shí)，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。：（1）材料1）進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。（6）水灰比控制不好，和易性差。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（2）砂的含泥量大。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：，在圖紙會(huì)審時(shí)對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施。，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑。，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。，防止出現(xiàn)通縫。，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。，組砌方法不正確防治措施：，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。，嚴(yán)格過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。防治措施：。（1）及時(shí)清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。（2）堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。產(chǎn)生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。防治措施：打釬時(shí)，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。防治措施：經(jīng)請示工長或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（3）測量放線錯(cuò)誤。（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。（3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。質(zhì)量通病預(yù)防及治理方案一、土建部分（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。防治措施：機(jī)械開挖，；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，~。（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。產(chǎn)生原因：地下有障礙物。產(chǎn)生原因：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過度。合理安排人員輪流操錘。應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。防治措施：（1）墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)。（3）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。（2）盡量減少各類振動(dòng)機(jī)械對周邊居民的噪音影響。強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防治措施：，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度?！叭弧逼龃u法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。，立好皮樹桿，雙面掛線。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。、串煙防治措施：，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。（1）水泥質(zhì)量不合格。（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（5）人工拌合。（7）砂漿保水性差。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。（2）對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。（4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。（1）撂底排磚不正確。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層。：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。（3）水平灰縫縮口太大。：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。：（1）磚