【正文】 砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。抗裂加強(qiáng)筋伸入橫承重墻2m。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。（1）因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)，造成堵塞。（3）煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。：（1）砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內(nèi)。（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。（2）柱身扭向。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。（3）軸線位移。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（1）墻體厚薄不一，平整度差。防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計(jì)誤差。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。（2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。2）焊接參數(shù)選擇不合適。4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。6）增大頂鍛壓力。原因：1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。4）夾緊鋼筋。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。防治措施：1）正確調(diào)整電極位置。3）矯直鋼筋的彎頭。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。3）頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。防治措施：1）矯直鋼筋端部。3）避免過大的擠壓力。（2）咬邊：原因：1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。2）縮短焊接時(shí)間。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求?！皰炫啤敝贫仍颍含F(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋?；炷涟韬臀锼缮?，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比小于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在13~20之間。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。混凝土澆筑后，局部或大部分長時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對拌合物攪拌的足夠時(shí)間。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。，強(qiáng)度達(dá)不到要求，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。對水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混