【正文】 （1）安裝底盤：安裝小組和工區(qū)技術(shù)負責人共同檢查安裝塔機的準備工作是否完善，復核預埋腳柱頂面的水平誤差，并安裝塔身基礎節(jié)，其水平誤差不得超過塔身邊的1/1000,否則在固定底座下面加墊片調(diào)平。 （6）根據(jù)塔機散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一輛汽車吊進場進行安裝。（立塔及28天強度各一組）。 （3）由塔機專業(yè)安裝隊組織安裝小組全體作業(yè)人員進行特種作業(yè)安全技術(shù)交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上的安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及吊具、吊索。安全前準備工作 （1）由塔機專業(yè)安裝隊伍會同公司安全設備部門、技術(shù)質(zhì)量部門及項目部門負責人查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定塔機安裝方案。該工程塔吊安裝高度30m。偏心距較大時壓力設計值Pkmax=2*（372+1404）/(3*6*)=＜fka=800kpa，合格。經(jīng)過計算得到：無附著的最大壓力設計值Pmax=(372+1404)/62+1120/36=。G基礎自重，G=*(25*B*B*H)=*(25*6*6*)=1404KN。**,配置Φ25mm200mm雙層雙向鋼筋的要求。塔吊位置見下圖。吊在吊重和安裝過程中，大臂及重物首先必須滿足塔吊設計吊重的要求。分層下料，防止由于下料過厚，振搗不實或漏振或，或根部砂漿涌出等造成蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。 （4）墻下條形基礎混凝土工程條形基礎根據(jù)高度分層分段連續(xù)澆筑，不留施工縫，各層各段相互銜接，逐層逐段呈階梯形推進。 （3）墻下條形基礎模板工程側(cè)板和端頭制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀校正側(cè)板頂面水平，檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉桿釘牢。柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部鋼筋相交點扎牢。 （2）墻下條形基礎鋼筋工程墊層澆灌完成達到一定程度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。分層下料，防止由于下料過厚，振搗不實或漏振或，或根部砂漿涌出等造成蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。本工程的獨立基礎為階梯形獨立基礎，支模順序由下至上逐層安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平撐和拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。鋼筋綁扎好后地面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為30mm，墊塊間距不宜大于1000mm，以防出現(xiàn)露筋。柱插筋彎鉤部分必須與板底筋呈45176。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部的鋼筋相交點扎牢。柱下獨立基礎 （1）柱下獨立基礎的施工工藝柱下獨立基礎的操作流程一般為：清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。 （3）墊層鋪設完后，應及時施工基礎，及時回填。施工技術(shù)要點 （1）鋪設墊層前先驗槽，將基地表面的雜物等清理干凈。泵送方式：采用商品混凝土。 5)驗槽與驗收 基坑開挖至持力層后，工人展開清理基坑地面的工作，待施工單位技術(shù)人員驗收合格后，并上報總監(jiān)理工程師，基坑驗槽應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織施工、設計、勘察等單位的項目和技術(shù)質(zhì)量負責人共赴現(xiàn)場，按設計、規(guī)范和施工方案等要求進行檢查，并做好基坑驗槽記錄。同時在外循環(huán)排水溝設置積水井和擋土埂(基坑外側(cè)拐角處設積水井)，以防外循環(huán)系統(tǒng)排水倒流至基坑內(nèi)開成坑內(nèi)積水。 4)排水措施 采用在基坑四周布置排水明溝，設置積水坑用水泵抽水。因基坑開挖深度較淺（），雖然土質(zhì)較好，但該建筑位于城市中心地帶并且建筑物稠密，在此空間內(nèi)存在鄰近建(構(gòu))筑物基礎、地下管線、運輸?shù)缆返龋虼耸┕r不允許采用原狀土放坡開挖施工方案，此時就只能采用在支護結(jié)構(gòu)保護下進行垂直開挖的施工方法。 2)根據(jù)場地平整施工的程序 現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設置水準基點→設置方格網(wǎng)，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收。 由于該工程為二類場地，屬于二類土（普通土）。 加墊層之后長：+*2= 寬：22+*2= 底 面 積：*=178。 施工面長：+1*2= 寬：20+1*2=22m 施工面底面積：*22=178?；悠矫鎴D1：100基坑剖面圖1：50土方量計算 原基坑長：*2++= 寬：*2++=20m 基坑底面積：*20=973m178。 （2）施工措施 1)放線施工時根據(jù)設計要求，中心坐標分別為X=,Y==,Y=。施工組織 （1）場地平整 由于濟寧市市中心中學教學綜合樓基坑開挖較淺，并且考慮到該建筑位于城市中心地帶并且建筑物稠密，在此空間內(nèi)存在鄰近建(構(gòu))筑物基礎、地下管線、運輸?shù)缆返龋虼耸┕r不允許采用原狀土放坡開挖施工方案，此時就只能采用在支護結(jié)構(gòu)保護下進行垂直開挖的施工方法；坑底排水采用明溝排水。 （2）夜間施工照明的準備土方開挖期間，施工用電主要是夜間照明 1) 所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，通過手提移動配電箱引至土方開挖區(qū)域，但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意更改、移動。 3) 在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖邊線。2施工依據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 500102002 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112001 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092001 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072002 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB5010820013施工組織、勞力及機具 施工組織及勞力工程負責人： 技術(shù)負責人： 質(zhì)量負責人： 安全負責人： 施工負責人： 電工： 機械操作： 壯工： 主要工器具全站儀：1臺 水準儀：1臺 5m塔尺： 1把 100m鋼卷尺： 1把挖掘機：1臺 自卸汽車:5輛4施工方案1土方開挖前準備工作 （1）測量放線及測量樁點的保護 1) 在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準。178。；；土方分兩次開挖，；。濟寧市市中心中學教學綜合樓施工技術(shù)方案濟寧市市中心中學教學綜合樓結(jié)構(gòu)設計1工程概況 濟寧市市中心中學教學綜合樓，中心坐標分別為以下兩個詳細坐標所示X=,Y==,Y=。177。本工程建筑分類為二類多層建筑，耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)主體設計耐久年限為50年，層數(shù)為6層，結(jié)構(gòu)形式采用框架結(jié)構(gòu)，墻體為240厚多孔粘土磚，178。本工程為二類土，基礎形式為淺基礎，本工程采用柱下獨立基礎和墻下條形基礎。 2) 在場邊道路及場內(nèi)的臨時設施上做好定位標記，以備觀測。 4) 所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。 2) 整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架設安置的2個5KW大燈具提供照明。最后進行墊層施工。然后根據(jù)其中一個控制點坐標放出總平面圖中建筑的其中一個坐標，接著將總平面圖中關(guān)于濟寧市中心教學綜合樓的坐標依次放出。 體 積: 973*=179。 體 積：*=179。 體 積：*=179。運載車的斗容量為20t，運載車次為：*（車）。 3)開挖方式及支護方式 濟寧市中心教學綜合樓開挖采用大開挖，基坑四周對邊均留設1m施工工作面。機械土開挖接近基底設計標高時，應預留200mm厚的預留層采用人工清基，以保護基土，防止擾動。要保證整個排水溝暢通，設坑內(nèi)坑外兩個循環(huán)排水系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)排水通過大泵強排至循環(huán)系統(tǒng)排出。排水采用300mm300mm300mm明溝排水。 6)墊層 驗槽合格后，施工人員馬上在基坑底部彈墨線，確定基礎的輪廓以及相應的軸線，現(xiàn)澆100mm厚的C10（現(xiàn)常用C15）混凝土。材料要求：中粗砂：20%；粒徑小于20mm的圓礫：30%；粒徑20～50mm的碎石50%。 （2）當?shù)叵滤桓叱龌氐酌鏁r，采取排、降水措施，注意邊坡穩(wěn)定，防止塌土混入砂石墊層中影響質(zhì)量。 （4）冬季施工時，砂石材料中不得夾有冰塊，并采取措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。 （2）柱下獨立基礎鋼筋工程 層澆筑完成后，表面彈線進行鋼筋綁扎，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不移位。綁扎是相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎，柱插筋用兩個箍筋固定。 （3）柱下獨立基礎模板工程 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模板，用木方固定。 （4）柱下獨立基礎混凝土工程 混凝土進行分層連續(xù)澆筑，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5至10mm厚混凝土固定鋼筋。墻下條形基礎 （1）墻下條形基礎施工工藝條形基礎施工的工藝流程為：清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，底板鋼筋網(wǎng)片四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層厚度相同的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確。當基礎高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只需伸至錨固長度即可。條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，保證混凝土密實。為保證工程如期進行，提高作業(yè)效率，根據(jù)連續(xù)梁平面位置、形狀、尺寸及高度，確定選用QTZ40型塔吊1臺。塔吊安裝完成后，經(jīng)過專業(yè)檢測、檢驗部門檢驗合格并出合格證書后投入使用。基礎設置根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)情況，地基承載力fka=800kpa?；A檢算當不考慮附著時的基礎設計計算公式：Pmax=(F+G)/B2+M/W Pmin=(F+G)/B2M/W當考慮偏心距較大時的基礎設計值計算公式：Pkmax=2(F+G)/3Ba公式中F塔吊作用于基礎的豎向力，包括塔吊自重、配重和最大起重荷載，F(xiàn)=*(270+40)=372KN。B基礎底面寬度，取B=6m；H基礎高度,取H=；W基礎底面的地抗拒，W=B*B*B/6=36m3；M傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩，M=*800=；a合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離（m）；a=B/2M/(F+G)=6/21120/(372+1404)=。無附著的最小壓力設計值Pmin=(372+1404)/621120/36=。QTZ40型塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑為42m，最大吊重4t，最大頂升高度80m，允許自由高度25m。塔機安裝采用壓重式，額定電壓380V，采用三相五線制供電。 （2）進行塔機基礎的施工。 （4）由項目部負責配合，按《塔式起重機使用說明書》基礎部分的要求，把預先加工好的預埋螺栓套在做好的木模上，并用螺栓固定，調(diào)平木模上平面的水平度，在1/1000范圍內(nèi)預埋螺栓的下端固定在基礎鋼筋上，然后用混凝土澆筑，混凝土強度為C25，現(xiàn)場制作混凝土試塊二組，送實驗室。 （5）由項目部負責安裝塔機的場地平整工作，保證道路暢通，以便汽車進場拼裝吊臂、平衡臂之用。 （7）由塔機拆裝隊負責清點所有的塔機零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。 （2）安裝標準節(jié)、套架：在地面上將兩節(jié)標準節(jié)、頂升套架總成等拼成整體，組裝塔機時，將此部分整體吊到塔機底盤上，對準連接孔，然后用特制螺栓將底盤與塔身標準節(jié)連接好。裝塔時將此部位整體吊到頂升套架上面，對正下支座上四個主弦桿與標準節(jié)的止口，用特制銷軸與套架連接起來，并用8個標準節(jié)高強螺栓將下支座與標準節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺。 （4）安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于上支座上，裝上銷軸、開口銷。 （5）安裝塔帽：吊裝前再地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好，再將塔帽吊到過渡節(jié)上，用特制銷軸將塔帽與過渡節(jié)連接好，并穿好開口銷。 （7）安裝平衡臂：將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿裝平衡臂上并連接好，然后將平衡臂吊起來用銷軸將平衡臂與過渡節(jié)絞接并穿好開口銷。 （8）安裝起重臂總成：在塔機附近平衡的枕木上，將起重臂各件用特制銷軸組裝成整臂。再將起重臂拉桿與起重臂上的吊頂用銷軸鉸接，并穿好開口銷。將組裝好的起重臂置于頂升套架引進標準節(jié)方向。吊裝完畢后，按起重鋼絲繩穿繞要求進行起重鋼絲繩的穿繞。 （10）接電源及試運轉(zhuǎn)：塔機安裝完畢后應檢查塔機的垂直度，允許偏差1/1000。 （11）塔吊安裝過程中加強過程控制，專職安全員現(xiàn)場值班，確保安裝的安全及安裝過程中大臂與既有鐵路平行，嚴禁侵入既有鐵路范圍。 （2）放松電纜長度略大于總的爬升高度。 （4）將頂升橫梁掛在塔身的踏板上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升架的爬爪擱在塔身的踏板上，活塞桿再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好有能