【正文】 （2）板模板安裝板模板安裝順序：根據(jù)1000mm控制線在墻上彈頂板標高控制線→按照設計方案支立桿→鋪設6080次龍骨→沿立桿安放6080主龍骨→鋪頂板模板。模板拆除模板拆除時間應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度確定。 4）已拆除模板的結構，在混凝土達到設計標號后方可承受全部使用荷載，當施工荷載載所產生的效應比使用荷載更為不利時，加臨時支撐。（5）澆筑混凝土之前要先把模板澆濕，避免夾板因水分不足將混凝土中的水分吸走。 3）計算支架立柱及其他支撐結構構件時， kN/㎡。 或γc荷載計算面 板 自 重：5 = 現(xiàn)澆混凝土自重： = 鋼 筋 自 重： = q0： =施工荷載（均布荷載）q: = （集中荷載）P: = 施工荷載均布作用時的模板計算簡圖施工荷載集中作用（荷載組合一）計算簡圖　　施工荷載集中作用（荷載組合二）計算簡圖模板撓度計算簡圖 （3）強度驗算 1）按施工荷載為均布荷載考慮q1=q0+q=+=M1 = 178。按施工荷載為均布荷載考慮M1= (q0+ q1)l3178。I = 104mm4，W = 10179。 （3）柱模面板計算 1）荷載計算取700mm寬度，按二等跨連續(xù)梁計算： 2）強度驗算M = 178。/12)= ＜500/400 = （符合要求） 5）鋼管柱箍驗算①荷載計算柱為700mm，設一道箍，按兩跨連續(xù)梁計算跨距為350mm，q== KN/m②強度驗算按柱邊計算M = 178。 = 178。 （2）編制配筋單：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設計要求結合施工現(xiàn)場的實際施工情況編制下料單，料單編制要計入鋼筋彎曲時其伸長率對配料長度的影響，并進行鋼筋搭接、錨固長度的計算。 （3）力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗。 （1）鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。柱子的鋼筋采用電渣壓力焊，板和梁的鋼筋采用綁扎連接。關于綁扎連接的具體規(guī)定如下： 1）鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。 （2）綁扎 1）根據(jù)彈好的柱子位置線，將柱筋的插筋綁扎牢固，插筋應插入基底處，并加長250mm的90176。 （2）綁扎 1）在梁底模上畫出箍筋間距，并擺放箍筋。 4）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段板鋼筋，梯段板鋼筋要錨固到樓梯梁內。本工程標養(yǎng)室的位于場區(qū)中部，綜合樓北側，大小為5m10m。粉煤灰：選用二級以上粉煤灰。施工縫、后澆帶已按流水段劃分要求采取分隔措施。冬季施工混凝土泵管應用草簾被包裹，用鐵絲綁扎牢靠，防止熱量損失，以保證混凝土入模溫度為不少于5℃。分層下料，每層厚度為振動棒的有效震動長度。澆筑梁板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3米范圍內水平移動布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度應比樓板混凝土完成面高2～3mm。 （6）施工縫留置 1）基礎的施工縫留置在基礎的頂面 2）柱施工縫留置柱混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留置在梁底面以上5mm處，考慮到施工縫處理的需要，柱混凝土澆筑高度控制在梁底以上30～50mm。 5）混凝土泵送應連續(xù)進行，特殊情況必須中斷時，應采取防止堵泵的措施。當大氣溫度低于5℃時，柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑應有合格證及檢驗報告。 （2）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，并根據(jù)工程需要留置確定拆模強度、結構實體檢驗、判定冬施混凝土臨界強度、冬施同條件28天轉標養(yǎng)28天等同條件養(yǎng)護試件，試件組數(shù)根據(jù)工程部位及施工季節(jié)留置2～4組不等。砌體墻身位置放線、窗口位置放線。12的角筋， 216。當門窗洞寬大于1200mm小于1500mm時，做鋼筋混凝土過梁，下部縱筋2 216。技術準備 （1）組織施工技術人員熟悉施工圖紙，熟悉工程規(guī)范、規(guī)程的各項要求。檢查基層干燥程度用1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，計算所需要材料的詳細數(shù)量、各工種人員的數(shù)量，做出詳盡的進度計劃和供應計劃。水磨石地面及樓面工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光地磚地面及樓面施工工藝流程：彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪放標準板塊→鋪砂漿→鋪飾面板材→灌漿、擦縫→養(yǎng)生保護打蠟 地面 （1）除校醫(yī)務室、廁所外的地面做法：98ZJ001 地11，水磨石地面 總厚度：110mm?12厚1:2水泥石子磨光?素水泥漿結合層一遍?18厚1:3水泥砂漿找平層?素水泥砂漿結合層一遍?80厚C10混凝土?素土夯實?除單項工程設計注明者外，面層均用3厚玻璃條分1x1m方格?作美術水磨石時，水泥、石子顏色及規(guī)格詳單項工程設計?采用大于8mm石子時，其面層厚度應按石子規(guī)格加厚 （2）校醫(yī)務室的地面做法：98ZJ001地19，地磚為耐磨地磚總厚度:135mm?8—10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。?8—10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫?25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥?素水泥漿結合層一遍?鋼筋混凝土樓板?陶瓷地磚又名地磚或地面陶瓷磚?地磚規(guī)格、品種詳單項工程設計?地磚如需離縫鋪貼，應在單項工程設計中注明，并用1:1水泥砂漿填縫 墻裙面磚黏貼施工工藝流程內墻施工工藝流程：找平層驗收合格→彈線分格→選磚、浸磚→做標準點→預排面磚→墊木托板→鋪貼面磚→嵌縫、擦洗瓷磚墻裙做法98ZJ001裙9，廁所的瓷磚墻裙高 1800，校醫(yī)務室瓷磚墻裙高1800，其余高1200，總厚度：28—30。裝飾材料進場后，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接。 （2）外觀質量要求項目質量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許撒布材料粒度、顏色均勻每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應小于1000mm，接頭處應加長150mm卷材防水層的施工流程：基層表面清理、整修→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加層處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→保護層施工 基層處理檢查基層質量是否符合規(guī)定和設計要求，并進行清理、清掃。 10，箍筋 216。當門窗洞頂距樓面梁距離400mm時，按圖三施工。 12，女兒墻厚為240。；177。時，同一配合比混凝土每200m179。 10）泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 4）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。 （5）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前應認真將施工縫內的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。柱高在3m之內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3m時應使用串筒或溜槽進行混凝土澆筑，以保證混凝土自由傾落高度不大于2m。 （2）基礎底板混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間隔時間 不超過混凝土初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層10cm厚混凝土固定鋼筋?；炷恋臐仓炷翝仓皯獙摻?、模板上的霜、冰、雪等清理干凈。 （2）施工縫處提前浸濕。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。177。 （2）綁扎 1）在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）按劃好的間距線，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 5）確定柱筋的保護層厚度，采用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。，且不得大于2mm。10mm。鋼筋加工本工程鋼筋加工采取場內加工方式。鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm。/12)= ＜500/400 = （符合要求） 4）對拉螺栓驗算q0= 178。計算時，以有效壓頭下方的模板進行受力分析，傾倒混凝土產生的荷載只作用在有效壓頭范圍內，不予考慮。= σ= M/W= 106/(6080178。考慮荷載的折減，則荷載設計值為：側壓力設計值q0== KN/m178。)/(1001104)= ＜900/1000 = （符合要求） （7）支架立柱驗算 1）單個支架立柱荷載設計值面板自重： = 砼 自 重：24 = 鋼筋自重： = 次楞自重：() = 主楞自重： = = 施工荷載：均布荷載：1 = 集中荷載： = 故施工荷載按集中荷載考慮。＝+ = ② 按荷載組合二情況考慮時，最大彎矩出現(xiàn)在第二跨跨中= + = + = ③取M2 = ，V2=取M = M2 = ，V=σ= M/W= 106/(60802/6) = ＜17MPa（符合要求） 3）撓度驗算ω= (100EI) = (10010000) = ＜（符合要求） （6）主楞驗算1）荷載計算面板、混凝土、混凝土中鋼筋以及小楞重量均通過小楞傳給大楞。模板面板：16mm厚多層板，規(guī)格1220mm2440mm次 楞：6080方木，l1=300mm主 楞：6080方木，l2=900mm支架橫桿：φ48，l3=900mm （2）面板驗算，按3等跨連續(xù)梁進行驗算。β1 （3）施工人員及設備荷載標準值 1）計算模板及其支撐模板的小楞時， kN/㎡， kN再進行計算；比較兩者所得彎矩值，按其中較大者采用。 （4）使用工程師批準的隔離劑，進行均勻涂抹。 2）梁板模板龍骨拆除后用鉤子將模板板面鉤下，清理干凈，集中運出，并將主次龍骨集中堆放在模板堆放區(qū)。 （3）預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。支架采用φ48鋼管碗扣式腳手架為支撐體系，間距為10001000mm（），斜支撐間距為1000mm?？缍却笥?米的梁板模板，安裝時需按跨度的1/1000～3/1000起拱。 （2）梁板模板的邊龍骨靠墻一側應進行刨光，以免混凝土澆筑時板邊漏漿。為防止墻、柱模板底部漏漿，在樓板混凝土澆筑時，把墻、柱根部100mm范圍內用水泥砂漿封堵。 塔機拆除的標準節(jié)及其他散件應邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆纷枞? （8）用汽車吊吊放余下的一塊配重。 （5）根據(jù)現(xiàn)場情況，在降塔到位后，由拆裝隊調一臺汽車吊進場作最后塔機的拆除工作。 頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。 （5）塔式起重機使用說明書》上的要求安裝調試好各種安全裝置。起重鋼絲繩從起升機構卷筒上放出，繞過塔帽上的游動滑輪向下，進入過渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂頂部，穿繞起升鋼絲繩及吊鉤。再抬起平衡臂一個角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿，然后將平衡臂緩慢放下，安裝平衡重一塊。 （3）安裝回轉支撐總成：下支座、回轉支撐、上支座出廠時以及轉場時一般已用特制螺栓連城整體。 （3）由塔機專業(yè)安裝隊組織安裝小組全體作業(yè)人員進行特種作業(yè)安全技術交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上的安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及吊具、吊索。經過計算得到：無附著的最大壓力設計值Pmax=(372+1404)/62+1120/36=。吊在吊重和安裝過程中，大臂及重物首先必須滿足塔吊設計吊重的要求。柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。本工程的獨立基礎為階梯形獨立基礎，支模順序由下至上逐層安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平撐和拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。柱下獨立基礎 （1）柱下獨立基礎的施工工藝柱下獨立基礎的操作流程一般為：清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。 5)驗槽與驗收 基坑開挖至持力層后，工人展開清理基坑地面的工作，待施工單位技術人員驗收合格后，并上報總監(jiān)理工程師，基坑驗槽應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織施工、設計、勘察等單位的項目和技術質量負責人共赴現(xiàn)場，按設計、規(guī)范和施工方案等要求進行檢查，并做好基坑驗槽記錄。 2)根據(jù)場地平整施工的程序 現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設置水準基點→設置方格網，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收?；悠矫鎴D1：100基坑剖面圖1：50土方量計算 原基坑長：*2++= 寬：*