【正文】 未超期使用；1設備技術資料及臺帳完整齊全；1操作室及機械上衛(wèi)生良好。1設備臺賬完整，檢修記錄齊全。機尾滾筒1軸承無異響，軸承溫度T≤75℃，軸承潤滑不缺油、油無變質(zhì)、受污染；機架變形及焊接情況檢查，要求焊接處無脫焊或焊縫裂紋，機架無變形；聯(lián)接螺栓緊固檢查無松動、無脫落；　堆料機液壓系統(tǒng)：液壓管道密封接頭無漏油、周邊地表無油漬；電機無異響；油箱油位液面在標尺2/3位置；油質(zhì)透明，無變質(zhì)；液壓缸無泄漏；絞支座無裂紋、無脫焊；堆料機潤滑干油站各潤滑點均能出油，管子無漏油；取料機中心回轉(zhuǎn)支承潤滑，各潤滑點均能出油，管子無漏油堆料機回轉(zhuǎn)傳動，減速機電機無異響；減速機振動V≤；堆料機回轉(zhuǎn)傳動小齒輪，無斷齒、磨損小于2mm；堆料機回轉(zhuǎn)傳動大齒圈，無斷齒、磨損小于2mm；料粑系統(tǒng)：液壓油箱油位，置于油位鏡中上部；冷卻器通風孔，無堵塞，通風正常；蓄能器N2壓力檢查，壓力=；油管固定支架無脫焊，無松動；液壓軟管無老化、接口無滲漏；油缸支持絞支座的銷子無磨損，無松動；料粑行走輪磨損，輪子表面未出現(xiàn)臺階，轉(zhuǎn)動靈活；料粑行走輪軸承潤滑正常；料粑軌道軌道壓板焊縫無脫落、軌道表面磨損2mm；粑架絞支座焊縫無裂紋、銷子磨損5mm；料粑大架焊縫無裂紋、無變形；圓條無脫落，無斷裂；滑輪組絞支無脫落，鋼繩無斷裂；1大架行走機構：傳動裝置電機無異響；牙嵌式電磁離合器無異響；電力液壓制動器，各絞支磨損量2mm，制動力矩適中，摩擦片厚度5mm；減速機振動無異響，減速機油位標準油位；車輪無裂紋、軸承潤滑充分、磨損量2mm；1取料機刮料系統(tǒng)：刮板減速機、液力偶合器油位正常；傳動電機及液偶無異響；刮板固定螺栓松動，無松動、無脫落和變形；1刮板鏈條及軌道潤滑良好，無嚴重磨損，鏈條無跑偏現(xiàn)象；刮板鏈頭輪、張緊裝置螺桿、軸承座螺栓牢固；1取料機頭、尾輪軸承潤滑滿足，齒板無嚴重磨損；1中心漏斗中部緩沖板磨損緩沖板中部磨損1/3；中心料筒底部縮口磨損，鋼板無鼓包、無漏料；1安全防護設施檢查要求安全防護設施齊全可靠1操作室內(nèi)衛(wèi)生清潔干凈；設備及環(huán)境衛(wèi)生檢查要求設備周邊無積料；1建立檢修臺賬記錄一類標準：滿足上述1～18條評為一類設備；二類標準：滿足上述標準1～14條為二類設備；三類標準：不滿足一、二類標準評為三類設備。膠帶輸送機班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類膠帶輸送機電機無異響；電機軸承溫度T≤75℃擺線針輪減速機無異響；溫度T≤65℃，擺線針輪減速機油位油位鏡中部之上，密封無滲油、漏油；驅(qū)動滾筒軸承溫度T≤55℃，尾部滾筒軸承溫度T≤55℃；膠帶無跑偏，帶面無劃痕，無破損；減速機、偶合器無漏油現(xiàn)象，軸承潤滑良好；配重拉緊裝置牢靠、小車滑動靈活；壓帶輪齊全完好；拉繩開關及其他保護裝置完好；落料管無破洞，不漏料機架無脫焊或焊縫裂紋，機架無變形1各托輥、滾筒、落料管無附著物及卡死損壞；1皮帶棧橋鋼架的金屬構件無銹蝕、脫漆情況；13設備及環(huán)境衛(wèi)生，設備周邊無積料1安全防護設施檢查要求安全防護設施齊全可靠；1設備技術資料及臺帳記錄完整保存一類標準：滿足上述1～15條為一類設備；二類標準：滿足上述標準1～12條為二類設備；三類標準：不滿足一、二類標準評為三類設備。熟料破碎機班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類熟料破碎機（1）設備能隨時投入正常運行；（2）轉(zhuǎn)子軸承溫度正常（≤80℃）、振動正常（軸向）V mm/s，軸承振動（水平）V mm/s，軸承振動（豎直）V mm/s；（3）電機軸承振動（軸向）V mm/s，軸承振動（水平）V mm/s，軸承振動（豎直）V mm/s；軸承溫度正常(＜75℃)。石灰石破碎機班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類石灰石破碎機（1）設備能隨時投入正常運行；（2）錘頭轉(zhuǎn)子運行振動正常（＜）；（3）轉(zhuǎn)子軸承溫度正常（≤80℃）、振動正常（＜）；（4）電機振動正常，軸承溫度正常(＜75℃)。（2）頭尾輪軸系無裂紋，傳動齒磨損，不超過總厚度的1／5；（3）減速機無異常響聲，振動符合規(guī)程規(guī)定，油位，油溫正常；（4）電機振動正常，軸承溫度正常(＜75℃)。13設備編號、標志齊整、正確.一類標準：滿足上述1～13條評為一類設備；二類標準：滿足上述標準1～11條評為二類設備；三類標準：不滿足一類、二類標準評為三類設備。11 軸承運行正常，不漏油。9 機組本體及周圍環(huán)境整潔，照明良好，設備編號標志完整齊全。7 電流表、電壓表、功率表、溫度表等主要表計完好準確。5 冷卻系統(tǒng)嚴密，冷卻效果良好，發(fā)電機的漏氫率、水導電率等符合發(fā)電機運行規(guī)程的規(guī)定。3 部件完整齊全，定子端部繞組沒有變形，墊塊及綁扎緊固，定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鍛件等綁扎良好。發(fā)電機班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類發(fā)電機1 持續(xù)地達到銘牌出力，并能隨時投入運行。11 汽輪機組保溫完整，“七漏”基本消除，設備及周圍環(huán)境整潔，照明良好，設備編號、標志齊整、正確。9 各種保護連鎖及信號裝置等主要表計完好。7 汽壓表、汽溫表、油壓表、油溫表、轉(zhuǎn)速流量表、給水壓力表、真空表、排汽溫度等表計完整準確。5 汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等主要部件沒有任何影響安全運行的缺陷。3 機組的振動，垂直方向達到“良”的標準，軸向振動達到合格標準，軸承溫度、調(diào)速油壓、油質(zhì)、真空系統(tǒng)嚴密性、上下汽缸溫差等運行指標均符合運行規(guī)程規(guī)定。汽輪機班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類汽輪機1 持續(xù)達到銘牌出力或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能隨時投入運行。11爐墻無重大缺陷，保溫良好，無漏煙。9 除塵裝置運行正常，除塵效率達到設計要求或符合環(huán)境保護規(guī)定。7 主要調(diào)節(jié)裝置如：汽溫、汽壓、給水、燃燒等自動調(diào)節(jié)裝置，能經(jīng)常投入使用。轉(zhuǎn)動機械的振動達到“良”。4 汽包、聯(lián)箱、空氣預熱器、 受熱面腐蝕或磨損輕微、受熱面管道蠕脹正常。2 效率達到設計水平或國內(nèi)同類型鍋爐先進水平。設備評級表、設備定級統(tǒng)計表由設備管轄部門保存三年。、三類設備制定升級措施，各設備管轄部門必須按時完成設備升級工作。 應用、維護保養(yǎng)、設備檢修計劃安排。 查閱資料，即查閱相關設計圖紙、檢修記錄、檢修報告、竣工驗收報告、年度有關報表、缺陷記錄、設備臺帳等； 相關資料收集完后，根據(jù)設備定級標準（詳見附錄）完成設備定級。 對評為二、三類的設備必須制定升級措施。 由安環(huán)部發(fā)文，各生產(chǎn)部門按期完成所轄設備的評級工作并上報。 各部門技術專責 負責組織本部門的設備評級工作，對二、三類設備制定升級措施。4 職責 安環(huán)部設備專責。如立磨、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、輥壓機、水泥磨、皮帶機，斗提機、風機等?！躲@石綜合風險管理體系》無3 術語和定義 功能單元設備中能獨立完成某一特定功能的最小單位，如轉(zhuǎn)子、定子、冷卻器、斷路器等（系統(tǒng)中以組成系統(tǒng)的單臺設備為功能單元，單臺設備中以組成設備的單個部件為功能單元）。設備評級管理標準1 總則 目的通過對設備的評級，掌握設備運行狀況，便于制定設備的維護及檢修計劃，以保證設備的可靠運行。本標準規(guī)定了設備評級的管理、評級方法及應用，適用于檢修部、生產(chǎn)部、礦山部、質(zhì)管部。：系統(tǒng)的組成部分，由一些功能單元組成，能夠?qū)崿F(xiàn)一定功能的整體。 系統(tǒng)由不同設備按照一定關系組成的能夠?qū)崿F(xiàn)特定功能的整體，如生料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥包裝系統(tǒng)、原煤系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)、廠用系統(tǒng)等。、審核工作。5 管理內(nèi)容與方法 管理要求 公司每年11月開展設備評級工作，并在各部門完成設備評級工作10日內(nèi)完成匯總、分析。 設備評級嚴格按設備定級標準執(zhí)行，設備定級標準詳見附錄。 設備評級方法 現(xiàn)場檢查，即現(xiàn)場測量振動、溫度、聽聲音等。 設備定級后，填寫設備定級統(tǒng)計表（詳見附錄），并對二、三類設備制定升級措施。、小修項目制定的依據(jù)。 回顧與更新 在有新設備投運、安全生產(chǎn)風險發(fā)生變化時，檢修部應組織識別變化帶來的風險，并對設備評級標準進行修訂和完善。6 附則。7 附錄 附錄1：設備評級管理流程附錄2：設備定級標準附錄3：設備定級統(tǒng)計表附錄1：設備評級管理流程附錄2：設備定級標準鍋爐班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類鍋爐1 持續(xù)達到銘牌出力，或經(jīng)上級批準的出力，并能隨時投入運行。3 汽溫、汽壓、爐膛壓力、漏風系數(shù)、蒸汽品質(zhì)等均能符合運行規(guī)程的規(guī)定。5 附屬設備運行情況良好，保證鍋爐安全出力和效率。6 安全門、防爆門、水位報警、滅火保護等保護和信號裝置完好、動作可靠、安全門不漏汽。8 鍋爐范圍的給水及主蒸汽管道支吊架正常，保溫良好，高溫高壓蒸汽管道金屬組織和蠕脹不超過規(guī)定，焊口無重大缺陷。10 鍋爐本體部件、附件齊全、汽壓表、汽溫表、水位計、流量表、氧量排煙溫度表、鍋爐正、負壓力表完好。12 鍋爐機組及周圍環(huán)境清潔“七漏”基本消除，照明良好，設備編號標志齊全正確一類標準：滿足上述1～12條評為一類設備；二類標準：滿足上述標準1～9條評為二類設備；三類標準：不滿足一類、二類標準評為三類設備。2 熱效率達到設計的水平或國內(nèi)同類型設備的先進水平。4 動、靜葉片和噴嘴完整，沖刷、腐蝕輕微、動靜部分間隔符合要求，動葉片合格或不合格，但經(jīng)長時間運行考驗未發(fā)生拉筋與葉片斷裂等問題。6 調(diào)速系統(tǒng)的性能，能滿足技術管理法規(guī)的規(guī)定。8 主要的自動調(diào)整裝置能經(jīng)常投入使用。10 附屬設備運行基本良好，沒有影響主機出力、安全、經(jīng)濟運行的缺陷。一類標準：滿足上述1～11條評為一類設備；二類標準：滿足上述標準1～9條評為二類設備；三類標準：不滿足一類、二類標準評為三類設備。2 機組振動的垂直方向達到“良”的標準。4 轉(zhuǎn)子及絕緣良好，定子繞組端部直流電阻平行穩(wěn)定，各項試驗符合部頒“電氣設備預防性試驗規(guī)程”的規(guī)定，轉(zhuǎn)子無層間短路，不影響發(fā)電機空載特性曲線及勵磁電流的變化。6 主勵磁機良好、無振動、電刷完整良好，不跳動、不過熱、整流子滑環(huán)無火花。8 差動、過流、接地、斷水、負序、強行勵磁、自動滅磁等主要繼電保護，滅火裝置等主要保護裝置及信號裝置部件完好，動作準確。10 一二次回路及勵磁回路的技術狀況良好。12“七漏”基本消除，設備及周圍環(huán)境整潔。板喂機班組： 評估人： 審核人： 評估時間： 設備評級設備名稱評級內(nèi)容是否符合要求綜合評級是否一類二類三類板喂機（1）設備能隨時投入正常運行。（5）軸承座螺栓無松動；（6）軸承潤滑油足夠；（7）托輪座子螺栓無松動；（8）托輪軸承運行無異響；（9）托輪磨損不超過總厚度的2／3；（10）托輪支架、軌道無變形，無脫焊現(xiàn)象；（11）鏈板、鏈條無變形；（12）各連接螺栓無松動；（13）鏈板，