【正文】 多折痕，面料QC將疵點面料樣剪下來，用熨斗或補壓機進行處理后，如能熨燙平整，則在《美邦面料檢驗報告表》注明疵點的分布數(shù)量、比例情況；反之，熨燙不平，該批面料判為不接受. 依據(jù)案例二：面料檢驗中發(fā)現(xiàn)批量性疵點，先經(jīng)過測試后判斷能不能處理，如：檢驗時發(fā)現(xiàn)布面有許多污漬，也要經(jīng)過相關(guān)的洗滌測試（數(shù)量較少的疵點或超出分?jǐn)?shù)不多的則不需要經(jīng)過此類的測試. 不易發(fā)現(xiàn)疵點檢驗：面料檢驗過程中，一卷面料中間停頓3次以上，從不同的方向和側(cè)面觀察面料的表面是否有經(jīng)向的疵點，如：經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等問題，因為有些面料深色、花色甚至淺色面料上的經(jīng)向疵點，有時候哪怕驗布機速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗布靜止的狀態(tài)才能看得到. 短碼檢驗：一卷面料外觀質(zhì)量檢驗完后，停止驗布機的轉(zhuǎn)動，從碼表或米表上抄寫該卷面料的長度填寫在《美邦面料檢驗報告表》上，并與布標(biāo)上的長度進行比較，檢查面料是否有短碼現(xiàn)象，短碼標(biāo)準(zhǔn)：100米1%＝1米，超過1米短碼的判為不合格，提交到業(yè)務(wù)經(jīng)理處報備，整體數(shù)量不足的情況下要求面料供應(yīng)商進行面料補數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時，對面料供應(yīng)商進行扣回短碼部分的資金 面料短碼狀態(tài)（1） 面料短碼狀態(tài)（2）. 短重檢驗：針織面料在外觀檢驗完成后，要進行稱重，檢查面料時間重量和布標(biāo)上的標(biāo)重，是否是一致，如出現(xiàn)短重1%以內(nèi)則判為合格，短重在1%以上的判定為不合格；提交到業(yè)務(wù)經(jīng)理處報備，整體數(shù)量不足的情況下要求面料供應(yīng)商進行面料補數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時，對面料供應(yīng)商進行扣回短碼部分的資金. 面料檢驗完畢后，用膠帶將面料封起來，避免弄臟面料. 檢驗時發(fā)現(xiàn)疵點應(yīng)做好標(biāo)識，以便在排料的時候避開疵點；若疵點嚴(yán)重的需要單獨堆放在退貨區(qū)內(nèi)，做好明顯的標(biāo)志，及時上報等待處理意見面料分類堆放（1） 面料分類堆放（2） 5. 取樣測試和記錄. 克重取樣. 距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣（含大克重布樣）A4紙大?。?2CM*30CM）；最好在面料嚴(yán)重的疵點布邊剪布樣，可以最大限度減少面料的浪費，在布樣上寫上匹號。文 件 名：編 號：總 頁 數(shù)： 頁實施日期： MB面料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作流程細則 MB供應(yīng)鏈管理中心年 月 日1. 目的 面料（紗）供應(yīng)商、成衣供應(yīng)商、美邦公司共同管理好面料外觀、內(nèi)在的質(zhì)量，達到三方雙贏2. 適用范圍1) 適用于梭織成衣供應(yīng)商面料品質(zhì)監(jiān)控操作2) 適用于針織成衣供應(yīng)商面料品質(zhì)監(jiān)控操作3) 適用于毛衫成衣供應(yīng)商紗線品質(zhì)監(jiān)控操作4) 使用于牛仔成衣供應(yīng)商面料品質(zhì)監(jiān)控操作3. 面料（紗）入庫質(zhì)量控制工作內(nèi)容. 面料（紗）入庫核對和抽樣準(zhǔn)備工作. 時間要求. 面料（紗）進入成衣供應(yīng)商倉庫后，時間允許的情況下在7個工作日內(nèi)，對來料進行檢驗完畢，并告知面料商檢驗結(jié)果. 面料（紗）進入成衣供應(yīng)商倉庫后，時間不允許的情況下在3個工作日內(nèi)，對來料進行檢驗完畢，并告知面料（紗）商檢驗結(jié)果. 面料（紗）到倉沒有按照預(yù)定在規(guī)定時間內(nèi)檢驗完成，后期因面料（紗）出現(xiàn)質(zhì)量問題重新拉回面料（紗）供應(yīng)商處理而影響貨期，由成衣供應(yīng)商承擔(dān). 面料（紗）入庫條件：. 面料（紗）卡、計劃單和實物核對數(shù)量、顏色、外觀、手感. 每個款面料（紗）的詳細碼單（公斤數(shù)）. 每卷（缸）布（紗）的匹頭樣和每個批次的缸差樣（每缸紗都要貼樣，缸差分類需要此樣），由面料（紗）供應(yīng)商全權(quán)提供. 面料（紗）供應(yīng)商需提供該款每個批次的外觀檢驗報告. 面料（紗）供應(yīng)商第一次送面料到成衣供應(yīng)商應(yīng)提供該款的外檢驗報告和每缸的自檢理化報告. 抽樣要求抽樣方案一：按照碼單對不同的數(shù)量、顏色、缸號進行以下取樣：受檢數(shù)量（包\卷）抽樣數(shù)量（包\卷）合格判定數(shù)（包\卷）不合格判定數(shù)（包\卷）2820192530116255012690131291150202315128032342815005056501120080781201320012510113201100002001415 抽樣方案二：. 常規(guī)面料（紗線）抽樣數(shù)基本控制在2030%（顏色齊、缸數(shù)齊）. 出現(xiàn)異常需要再次驗證必須加抽到50%，仍出現(xiàn)異常退回面料（紗）供應(yīng)商. 在貨期比較緊急的情況下，要求條件：必須對整批貨品進行全檢，符合要求的可以放行裁剪或放行倒紗生產(chǎn)；不符合要求必須退回面料（紗）商. 根據(jù)面料（紗）成本高低抽樣檢驗，面料（紗）成本價值比較高的需要進行全檢 面輔料卡 生產(chǎn)計劃單 來料碼單 面料商外觀檢驗報告 面料商外檢報告 抽樣過程（1） 抽樣過程（2） . 入庫資料核對. 倉庫必須具備詳細的面（紗）輔料貼樣卡、缸差表（批條布）、計劃采購單號. 根據(jù)面（紗）輔料卡對來料顏色、規(guī)格、克重、外觀進行核對，符合要求辦理入庫. 面料（紗）數(shù)量根據(jù)面料（紗）供應(yīng)商提供的碼單進行復(fù)核. 符合條件后及時辦理入庫. 核對時，出現(xiàn)顏色、手感、外觀不符合采購單、確認(rèn)樣卡時，及時上報查清楚原因，確實不符合要求，及時通知面料（紗）供應(yīng)商更換正確的大貨面料（紗），影響到貨期必須知會到MB生產(chǎn)跟單人員. 出現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的數(shù)量短缺時又無法及時補足數(shù)量的情況下，及時匯報到美邦生產(chǎn)跟單手上，是否需要補數(shù)或短裝，由美邦公司決定4. 面料（紗）檢驗前準(zhǔn)備工作. 工具準(zhǔn)備. 準(zhǔn)備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙、《首缸大貨確認(rèn)樣樣板》、《面料檢驗報告》、《面料供應(yīng)商面料碼單》和計算器 鋼卷尺 剪刀 筆 （劃粉） 首缸大貨確認(rèn)樣卡 《面料外觀檢驗報告》 計算器 . 清潔干凈驗布機和所有需要接觸到面料（紗）的地方. 檢測隔板上是否有釘子和尖突的地方，如出現(xiàn)類似的情況，需要進行處理，防止面料（紗）掛傷 存放面料區(qū)域（1） 存放面料區(qū)域（2） . 打開驗布機的電源開關(guān)，測試驗布機的底燈和面燈是否正常、測試驗布機是否能正常運轉(zhuǎn)，將碼表或者米表恢復(fù)到0的狀態(tài)驗布機狀態(tài)（1） 驗布機狀態(tài)（2）碼表 驗布機狀態(tài)（3）燈光 驗布機狀態(tài)（4）干凈 . 用剪刀小心劃開面料的外包裝袋，注意不要劃傷面料（紗） 打開面料包裝過程（1）