mb面料入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作流程-圖片操作指導(dǎo)書(參考版)
2025-07-17 17:04本頁面
【正文】 文件支持：《MB機(jī)織面料外觀標(biāo)準(zhǔn)》《MB針織面料外觀標(biāo)準(zhǔn)》《MB面料理化標(biāo)準(zhǔn)》表格支持：《MB面料外觀檢驗(yàn)報告》 現(xiàn)場質(zhì)量管理部 廖國友36 / 36。A197刺毛輥、刺毛皮傷殘或磨損嚴(yán)重。A194形態(tài) A195產(chǎn)生原因：值車工斷緯時退出布面過多或折壞布時退出布面過多。A191停經(jīng)片殘缺、彎曲、過輕（重量）；A192一根停經(jīng)片內(nèi)有兩根以上經(jīng)紗。A189開口內(nèi)有飛花，紗尾，雜物；綜絲損斷。A185鋼筘筘號過密，請核對筘號及工藝單。A183開口時間不對。A181綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。A177形態(tài) A178產(chǎn)生原因：綜框松動、不平或過低；經(jīng)紗張力上下兩層相差懸殊。A174形態(tài) A175產(chǎn)生原因：起因均為斷緯、首先須減少斷緯。（主電機(jī)皮帶松馳無力）A170 A171形態(tài) A172產(chǎn)生原因：右測經(jīng)紗距離順風(fēng)管太遠(yuǎn)，廢邊紗未能很好夾持紗尾。A162形態(tài)指由于粗紗的兩端同時撞上細(xì)紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍；對經(jīng)紗而言，由于粗紗的兩端同時撞上細(xì)紗的一端將會導(dǎo)致粗經(jīng) A163產(chǎn)生原因： A164 A165形態(tài) A166產(chǎn)生原因：筘座及卷取刺毛輥松動或腐蝕；A167經(jīng)紗張力過大或過校；經(jīng)紗上下兩層紗張力相差懸殊。A160值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時開車?！158產(chǎn)生原因：緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。 A152產(chǎn)生原因： A153 A154形態(tài)指的是在織物設(shè)計本來只需要一根經(jīng)紗的地方卻出現(xiàn)了兩根經(jīng)紗?！140產(chǎn)生原因： A141 A142形態(tài)指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕 A143產(chǎn)生原因： A144 A145形態(tài)指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所導(dǎo)致的可見后效應(yīng)?！131產(chǎn)生原因： A132 A133針織形態(tài)指的是由于在縮水率控制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。A119 A120形態(tài)指的是在紗線或織物當(dāng)中出現(xiàn)不同顏色的纖維雜質(zhì) A121產(chǎn)生原因： A122 A123梭織形態(tài)指的是用織布機(jī)通絲來描繪的色紗與彩色圖案和（或）織紋設(shè)計相反 A124針織形態(tài)指的是，用導(dǎo)桿來描繪的色紗與花紋設(shè)計相反?！114產(chǎn)生原因：可能1是由于紗線無規(guī)則的扭曲A115可能2是由于紗線在針織過程中張力不均衡A116可能3是由于織物中的紗線在整理工序中的反應(yīng)程度不均一A117形態(tài)指的是某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向,；扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是細(xì)小的搓捻?！102產(chǎn)生原因： A103 A104形態(tài)指的是有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑 A105產(chǎn)生原因： A106 A107形態(tài)指的是有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。A97這種缺陷將會影響到紗線的可著色性，并常常會導(dǎo)致徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。A91 A92形態(tài) A93產(chǎn)生原因：是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機(jī)梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因A94這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及交錯，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。A86形態(tài) A87產(chǎn)生原因：由于正在進(jìn)行編織的紗線或者已經(jīng)編織完畢的織物受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。A84緯紗引出張力太校；經(jīng)紗張力不足。A81形態(tài) A82產(chǎn)生原因：緯紗捻度過大；緯紗太干或太濕。A79值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時開車?！77產(chǎn)生原因：緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。A75邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。 A73產(chǎn)生原因：緯紗強(qiáng)力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。（尤其麻紗反應(yīng)最大）A70劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙；過撐位置過高，應(yīng)距最低位置1mm。A68經(jīng)紗路線過短，（后梁過前），經(jīng)紗張力太大；后梁及停經(jīng)架位置赤字高，上下層經(jīng)不張力懸殊太大?！60產(chǎn)生原因： A61 A62梭織形態(tài)花紋的不連續(xù)性，在用織布機(jī)通絲描繪彩色圖案時產(chǎn)生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機(jī)進(jìn)行維修以后對圖像填充鏈的重新設(shè)置不正確都可能會導(dǎo)致這種缺陷的產(chǎn)生 A63針織形態(tài)是由梭換筒錯誤而產(chǎn)生的A64產(chǎn)生原因： A65 A66形態(tài)由于經(jīng)紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺少經(jīng)紗。A47 A48梭織形態(tài)緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方 A49針織形態(tài)織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方A50產(chǎn)生原因： A51 A52針織形態(tài)偶爾無規(guī)律出現(xiàn)的與織物設(shè)計相反的集圈組織。A45形態(tài)在織物橫列或在織物橫向上通常會出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。A43張力過小，運(yùn)轉(zhuǎn)時卷軸不穩(wěn)?！41產(chǎn)生原因：離心脫水機(jī)脫水過度，使后整理無法平挺。 A35產(chǎn)生原因：走空車時間過短，擴(kuò)幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。A33張力過大，織物不能以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。A31木盤位置高低不一。A28 A29形態(tài)大面積星星點(diǎn)點(diǎn)的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。A26形態(tài)布面熟軟，無身骨。A22縫頭不齊A23定形機(jī)兩邊針布鋏只數(shù)有差異A24鑒別方法緯斜：一般在織物的緯向疵點(diǎn)處最為明顯?！19產(chǎn)生原因：卷染機(jī)染色時，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或?qū)л伈凰剑斐删曅?。A15形態(tài)邊口不平挺，兩層疊起。A6深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分A7形態(tài)布面顯示出樹木生長的年輪花紋 A8產(chǎn)生原因：烘躁時產(chǎn)生的水蒸氣未排凈A9導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板櫻A10單輥筒或多輥筒烘燥機(jī)卷軸皮帶過緊，張力過大(軋光英條印)A11形態(tài)布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點(diǎn)狀、條狀或塊狀亮光 A12產(chǎn)生原因：壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光A13壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。耐水洗色牢度試驗(yàn)（1） 耐水洗色牢度試驗(yàn)（2） 耐水洗色牢度試驗(yàn)（3） 耐水洗色牢度試驗(yàn)（4）
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