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正文內(nèi)容

ie手法與ie系統(tǒng)技術(shù)手記-展示頁

2024-07-28 20:41本頁面
  

【正文】 目標:就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率,獲得最佳效益。 工具清潔,資材補充限50CM以內(nèi)。 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起。觀察值的漏記、誤記。IE手法手記一、 ECRS法則: 取消(E):取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容 合并(C):合并必要的工作 重排(R):取消和合并以后,重新安排工作順序和步驟.(S):除去可取消和合并之外,余下的還可進行必要的簡化.二、PDCA步驟要領(lǐng) 流程項目方法備注現(xiàn)狀把握目標設(shè)定改善學習方法PA現(xiàn)狀調(diào)查(作業(yè)時間測定)B現(xiàn)場錄象(調(diào)查方式之一)C計算平衡率,找出瓶頸崗位D生產(chǎn)線設(shè)定MPH崗位E找出浪費問題點匯總F改善思路與先行案例G制定課題計劃及目標H對員工教育、培訓、動員要因分析 對策實施 D工序平衡的改善強制節(jié)拍的改善實施(重點針對瓶頸崗位進行改善)動作、搬運浪費的改善效果確認及判定C各改善點效果確認MPH及平衡率改善后結(jié)果浪費問題點確認 標準化反省及今后計劃 A作業(yè)方法標準化改善不足點及對應今后的推進方向標準時間制定方法之馬表測時法 一、選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象二、在開始時間研究之前IE人員須徹底領(lǐng)悟該工序的作業(yè)方法,在可能的情況下最好親自實踐. 三、 IE人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡量不要讓操作者覺察或造成心理壓力四、每道工序盡量選擇多個操作者,持續(xù)觀察10~50次(最少10次),記錄、整理,結(jié)果填入IE現(xiàn)埸作業(yè)測定記錄表5. 五、剔除異常值定性判斷: 操作者的漏作、多作、故延。 173。外來干擾剔除異常值的方法采用……三倍標
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