ie手法與ie系統(tǒng)技術手記-全文預覽
【正文】 方式、產品或零部件加工的連續(xù)性、作業(yè)的標準化程度、作業(yè)內容、達到什么精度、制定時間標準的費用等。三、IE的簡單介紹——IE常見活動標準工時的制定生產流程的制定生產績效評核及追蹤規(guī)劃生產線，制作生產線配置圖教導班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式制作作業(yè)指導書（SOP).制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產線的生產狀況，控制生產線的人力和工具濫用狀況依據需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構想，要求設計治、夾具并跟催治夾具上線。推動成本降低行動。（通過MRPII)1主導新產品導入，召開試產會議及檢討會議。A、標準時間具有五大主要因素：正常的作業(yè)條件、熟練程度、作業(yè)方法、勞動強度和速度、質量標準。(2) 配備人工數量及級別。(6) 標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準備時間寬放時間標準時間一般寬放特殊寬放七、標準時間的設定—作業(yè)測定標準時間與評價法A評價法的由來盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的工作，在進行實際觀測時，還是免不了會有差異出現。評價法的關鍵在于評價系數的確定。此外一些作業(yè)準備、突發(fā)事件、配合不當都可造成工作停頓。將所有的寬放率加在一起即為總寬放率。v 減少工序的在制品，真正實現”一個流”。v 另外一種方法為每小時平均產量，求得一個產品的CTv 改善方式─分擔轉移、作業(yè)改善壓縮、加人改變CT、重排、vv11 / 11。v 通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬運分析、時間分析的手法，提高全員綜合素質。 十、平衡生產線的意義v 提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率。必須在基本時間之外，考慮一定的寬放，才能與現實情況更吻合。評價時將各因素的修正值相加再加上1，即評價系數。因此不能把觀測時間直接拿來作標準時間使用。 改進操作方法及工
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