【正文】 塊的工作行程（mm），△H＇=t+1，t為板料厚； △H＇＇為凸模刃口修模量（mm）3. 橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下式校核： ≤≤ 模具總裝圖通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，可得到如圖36所示的模具總裝圖：模具上模部分主要由上模墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。 頂件裝置 頂件裝置一 般是彈性的。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC，尺寸如圖34。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。圖33 凹模圖圖33中起定距的擋料銷選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816mm 材料45鋼熱處理4348HRC。導(dǎo)料銷采用H7/m6安裝在落料凹模端面，導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H9/h9配合。 主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如下：一張模具裝配圖沖孔凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)制件的零件圖可以知道，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)為圓形，所以沖孔凸模均采用圓頭直桿圓凸模，其總長(zhǎng)L可根據(jù)具體設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算：L=h+h+t+h=20+14+1+28=63mm式中：h為凸模固定板厚18mmh為卸料板的厚度15mmh為附加長(zhǎng)度取26mm,包含了橡膠的厚度，其取值是根據(jù)他們的具體設(shè)計(jì)而確定的。熱處理硬度為40~，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)時(shí)的用的彈性導(dǎo)料板，所以條料送進(jìn)不會(huì)受阻礙，導(dǎo)料板的高度可以適當(dāng)?shù)臏p小活動(dòng)擋料銷的高度為3mm，導(dǎo)料板的厚度為4mm，具體形式按標(biāo)準(zhǔn)[5]側(cè)壓裝置選用簧片式側(cè)壓按標(biāo)準(zhǔn)取。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工來(lái)目測(cè)定。 定位方式的選擇及導(dǎo)料板設(shè)計(jì)因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無(wú)側(cè)壓裝置。底板厚度：40 mm； 模柄孔尺寸：?40 mm60 mm。該彈簧規(guī)格為：外徑：D=36mm,鋼絲直徑：d=.自由高度：H0=80mm裝配高度：H2=H0?Hpre=8017=63mm表31 彈簧數(shù)據(jù)表序號(hào)H0/mmH1/mm?Hmax= H0 H1?Hpre(Ppre=600N)Ztotal=?Hpre+HW+?Hrep574510586013598017601006535236113030 注：HW=t+1=+1= mm, ?Hrep=6 mm模架選用后側(cè)導(dǎo)拄標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：LBH=200mm200mm45mm下模座：LBH=200mm200mm50mm導(dǎo)拄：dL=32mm160mm,導(dǎo)套：dLD=32mm105mm43mm模架的閉合高度：170~210mm。 校驗(yàn)是不是滿足?Hmax。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為3601N/6=600N。由于該彈性頂出裝置在沖裁時(shí)能壓住工件，并及時(shí)地將工件從凹模內(nèi)頂出，因此可使沖出的工件表面平整。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置沖裁前先將條料壓住，沖裁后依靠彈簧力將廢料從凸模上卸下。凹模具的外形尺寸：參考[2]P97（47）和式（48），取凹模的厚度H=21mm，凹模壁厚C=35mm. 凹模具零件簡(jiǎn)圖如下圖23：圖23 凹模 第3章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)的選擇 由零件圖分析該模具采用正裝下頂出落料模。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按配合加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見表如下查表34取初始間隙值= =查表38得因數(shù) x=對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，按IT14級(jí)查設(shè)計(jì)手冊(cè)可得其極限偏差為：， 零件材料較薄，為了保證凸，凹模之間的間隙值，必須采用凸凹模配合加工的方法。按比例畫出工件形狀，將工件輪廓線分為L(zhǎng)1，圖22 零件輪廓圖分析L2….L5的基本線段，并選定坐標(biāo)系XOY，計(jì)算步驟如下：1. 建立坐標(biāo)系XOY如圖所示,因工件左右對(duì)稱，其壓力中心一定在對(duì)稱軸Y上，即X0=02. 確定各個(gè)凹模的壓力中心在XOY坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：L1=126214=98（mm）； Y1=0L2=6（3422）=72(mm): Y2=1/2(3422)=6（mm）L3=27=44（mm）Y3=22+7 (）=（mm）L4=222=（mm）Y4=22+=（mm）L5=82（mm） Y5=34（mm）Y0==（mm） 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。/221422 773586條料寬度BB=126+22130步距SS=34+ 材料的利用率一個(gè)步距的材料利用率100﹪　 （21）　　　　100﹪ =﹪式中 A沖裁件面積； n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；　　 b條料寬度；　 h進(jìn)距． 沖裁力 該模具采用單工序落料模，擬選擇彈性卸料卸下工件，沖壓力的計(jì)算如下,由[1]p69可得沖裁力 ： F=KLt （22）式中：F——沖裁力L——是沖裁周邊的長(zhǎng)度，這里面為總長(zhǎng)度=126mm+82mm+22πmm +14πmm+412mm=t————材料的抗剪強(qiáng)度取500MPaK——安全系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。= mm178。?2214227178。直排,斜排,直對(duì)排和混合排,.根據(jù)零件的形狀和復(fù)雜程度，本設(shè)計(jì)我采用直排的方式排樣。通過(guò)對(duì)以上三種方案的分析比較，該件形狀簡(jiǎn)單，工藝性良好，所以采用的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料，切邊兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：落料。即可滿足零件的精度要求，也均符合沖裁的工藝要求，并且只需一次落料即可，圖中的孔距遠(yuǎn)大于最小孔距a≥2t的要求．工件其它尺寸的公差未標(biāo)注，全部視為自由公差，為IT12的尺寸精度一般的普通沖裁能夠滿足工件的要求。 第1章 設(shè)計(jì)內(nèi)容、材料 制件圖題如圖11圖11 制件圖零件名稱：空調(diào)墊片材料： 30鋼 厚度：生產(chǎn)批量：大批量設(shè)計(jì)方案：?jiǎn)喂ば蛘b下頂出落料模沖壓完成 第2章 沖裁件的工藝分析及主要設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁件的工藝分析分析該零件的尺寸精度，其兩孔中心距的尺寸及公差82177。,切斷模,剖切模,切口模,整修模,精沖模.按工序組合程度分。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等，與模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)是否合理關(guān)系極大。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所需要的形狀：成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。冷沖壓工藝大致分兩類：分離工序和成型工序。模具設(shè)計(jì)必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。由于 冷沖壓不需要加熱，也不想切削加工那樣，將大量的金屬切成碎屑而消耗大量能量，所以它是一種節(jié)能的加工方法；沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的鋼板和鋼帶，在沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞，故沖壓件的表面質(zhì)量好，著是任何其他加工方法所不能競(jìng)爭(zhēng)的。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，對(duì)發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。因此，大批量生產(chǎn)的機(jī)械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。與切削加工相比，冷沖壓靠模具和設(shè)備完成加工過(guò)程，所以具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高 、產(chǎn)品一致性好、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。沖模是在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中必不可少的工藝裝配，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件：沒有先進(jìn)的模具，先進(jìn)的沖壓成型工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。其中所需模具大部分為冷沖壓模具。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，占整個(gè)市場(chǎng)的60%以上。模具分為沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。近十年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具行業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。關(guān)鍵詞：模具結(jié)構(gòu) 工藝分析 單工序模Air conditioning gasket stamping die designABSTRACTThe main of the design is the second bended design . The design elements include : an craft analysis of parts, to determine the craft ways, determine the all structure of the two die, to count the section of work’s ram disc production, to count the force of the bended, the discharge institutions designed fixed position body design, blank emission kind design for the spaces in the design , to design the conduct direction and fixed body and determined the result ,choose the die framework structure, stamping equipment of choice and intensity degree ,die’s intensity degree ,draw the assemble drawing and draw the part drawing according the assemble drawing. This design altogether is divided 15hapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the ponents design, the mold group at once question. The present paper is the first project (punch cut)mold. This design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the nonstandard letter detail drawing.KEY WORDS: mold structure Craft analysis multiple spaces into national level50 / 54目　錄前　言 1第1章 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 材料及要求 3第2章 沖裁件的工藝分析及主要設(shè)計(jì)計(jì)算 4 沖裁件的工藝分析 4 排樣方式的確定 4 毛胚的確定 5 材料的利用率 6 6 沖裁力 6 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計(jì)算 7 工作零件刃口尺寸計(jì)算 8第3章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 11 模具結(jié)構(gòu)的選擇 11 11 沖壓設(shè)備的選擇 13 模具的總體設(shè)計(jì) 13 模具類型的選擇 13 定位方式的選擇及導(dǎo)料板設(shè)計(jì) 13 導(dǎo)向方式的選擇 14 主要零部件的設(shè)計(jì) 14 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 落料凸模的設(shè)計(jì) 15 落料凹模的設(shè)計(jì) 16 定位零件的設(shè)計(jì) 16 卸料部件的設(shè)計(jì) 17 卸料板的設(shè)計(jì) 17 卸料螺釘?shù)倪x用 18 頂件裝置 18 模具總裝圖 20 模具工作零件的加工工藝 21第4章 模具的裝配和調(diào)整 23 主要組件的裝配： 23 模柄的裝配 23 凸模的裝配 24 彈壓卸料板的裝配 24 24 25結(jié)　論 28謝 辭 29參考文獻(xiàn) 30附　錄 31外文資料翻譯 32前　言模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)是第一工序（沖裁）的模具?？照{(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)摘 要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：零件圖的分析，沖壓件生產(chǎn)方案的比較與確定，模具結(jié)構(gòu)的確定，工作部分尺寸的計(jì)算，沖壓力的計(jì)算，工作行程的確定，定